Стоимость установки мембранного разделения

Основными преимуществами мембранного разделения эмульсий являются компактность и низкая стоимость установок, высокая производительность и малая энергоемкость, высокое качество разделения фаз. Вода после мембранного разделения может использоваться не только для технических, но и для хозяйственно-бытовых нужд. Сгущенный масляный продукт не загрязнен реагентами и после введения корректирующих добавок готов к повторному использованию. По зарубежным данным, благодаря вторичному использованию отделенного масла, эксплуатационные расходы на больших ультрафнльтрационных установках сводятся к нулю. Недостатком мембранных методов является необходимость в тонкой очистке эмульсии от механических примесей. [c.188]

Следует отметить, что схема организации одноступенчатого процесса мембранного разделения зависит от конкретной технологической задачи. Чем меньше число модулей в установке и больше единичная площадь мембран в этих аппаратах, тем меньше габаритные размеры и стоимость установки, более проста и надежна ее эксплуатация. В то же время большое число модулей одного типоразмера с малой единичной площадью мембран обеспечивает большую гибкость в работе установки, [c.197]

Традиционно кислород и азот получают методами низкотемпературной ректификации воздуха — криогенным способом и адсорбционным. Оба этих метода, кроме достоинств, имеют и недостатки сложность и громоздкость аппаратуры, необходимость применения низких температур (криогенный), регенерации адсорбента, истираиие его и т. д. Кроме того, для многих областей применения кислорода и азота их концентрации в обогащенном потоке и произ1водительность установок могут оказаться недостаточными. В отличие от традиционных мембранные газоразделительные установки — компактные, модульные, простые в эксплуатации и надежные— весьма перспективны. Причем стоимость кислорода (и азота) при мембранном разделении воздуха может быть значительно более низкой, чем при криогенном или адсорбционном, особенно при небольших производительностях — менее 20 т/сут. (в пересчете на чистый кислород) [71, 72]. [c.305]

Мембраны. Первые инженерные разработки по извлечению водорода с помощью металлических мембран на основе сплзеов палладия начаты 15—20 лет назад. Процесс выделения водорода предлагали проводить при температурах от 673 до 900 К в одну 19] или две ступени [10, II]. Степень регенерации водорода достигает 90% (одноступенчатое разделение при давлении исходного газа 15 МПа и давлении пермеата 0,2—0,3 МПа) и 98,5% при двухстадийном процессе (давление в напорном канале до 45 МПа, давление пермеата I ступени — 3—7 МПа, II ступени — атмосферное). Одно из достоинств металлических мембран — возможность получения водорода, практически не содержащего примесей. Так, применение мембран на основе сплава палладия с серебром в установках каскадного типа английской фирмы Джонсон Маттей Металс [12] позволило получить пермеат, содержащий 99,99995% (о б.) Иг- Отметим, что для. .этого необходимо, чтобы концентрация водорода в исходной смеси была не менее 99% (об.) Н2. Процесс проводится при температуре 550— 600 К под давлением х2, МПа. Производительность установки от 14 до 56 м ч высококонцентрированного водорода. Однако в промышленности металлические мембраны на основе палладия и его сплавов используются редко, в основном из-за дефицитности и высокой стоимости мембран, необратимого отравления палладия, необходимости поддержания высоких температ ур. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология