Методы низкотемпературной конденсации и ректификации

Рис. 11.7. Схема разделения газов методом низкотемпературной конденсации с последующей ректификацией

В настоящее время в промышленности применяются следующие методы разделения углеводородов природных и попутных газов 1) компрессионный, 2) абсорбционный при обычных температурах, 3) абсорбционный с охлаждением газа и абсорбента, 4) адсорбционный и 5) низкотемпературной конденсации и ректификации. [c.18]

Рассмотрены основные процессы очистки природного газа от кислых компонентов (сероводорода, диоксида углерода и меркаптанов) и производство серы методом Клауса. Приведены классификация и технологические схемы установок очистки и разделения углеводородных газов. Изложены основные принципы выбора поглотителей для очистки газа и обоснована стратегия выбора оптимальных технологических режимов. Приведены классификация низкотемпературных процессов разделения углеводородных газов (низкотемпературная конденсация, ректификация, абсорбция и адсорбция) и особенности технологических схем соответствующих установок. Изложены основные этапы получения гелия из природного газа и представлены технологические схемы отечественных установок получения гелиевого концентрата и тонкой очистки гелия. [c.2]

В нефтяной и газовой промышленности широкое распространение при обработке приводных и попутных газов получили процессы осушки и очистки газа, процессы газоразделения методами низкотемпературной абсорбции, низкотемпературной конденсации и ректификации, а также стабилизации конденсата. При этом, если в недалеком прошлом подготовка газа на промыслах ограничивалась осушкой и выделением конденсата, то в последние годы в связи с открытием и вводом в эксплуатацию крупных месторождений газа, в составе которого наряду с легкими углеводородами могут содержаться в большом количестве тяжелые углеводороды, сероводород, диокись углерода, меркаптаны и тяжелые парафиновые углеводороды, промысловая подготовка газа по своим функциям и процессам стала приближаться к технологии, на которой базируются очистка и переработка газов на газо- и нефтеперерабатывающих заводах [10]. [c.31]

Извлечение гелия из природных газов основано на двух его свойствах гелий имеет самую низкую температуру кипения (—269° С) среди других химических элементов и практически нерастворим в жидких углеводородах. Гелий выделяют из газов методами низкотемпературной конденсации и ректификации. Процесс охлаждения ведут так, чтобы все остальные компоненты природного газа, за исключением некоторой доли азота, перешли в жидкое состояние. Природный газ сжимают компрессором до давления 150 ат, очищают от двуокиси углерода и сероводорода, охлаждают и подают в сепаратор высокого давления. Выделившийся при этом нерастворимый в жидкой фазе газообразный гелий направляется в регенератор холода. Отдав свой холод сжатому газу, он отводится в емкость [c.172]

Рис. IV. 13. Схема фракционировки природного газа методом низкотемпературной фракционированной конденсации с последующей ректификацией.

Оба метода имеют свои преимущества и недостатки. Достоинство низкотемпературной конденсации по сравнению с ректификацией заключается в том, что 1) не весь газ, а только его сконденсированная часть проходит ректификационную колонну, что позволяет уменьшить ее диаметр 2) содержание метана и этана в конденсате невелико, поэтому температура вверху колонны может быть более высокой, что уменьшает расход холода, и 3) сравнительно невысокие [c.169]

Процессы отбензинивания попутных углеводородных газов и получения, сжиженных газов проводятся как две последовательные операции получение нестабильного газового бензина и его стабилизация с одновременным выделением компонентов сжиженных газов или индивидуальных углеводородов. В настоящее время промышленное применение получили четыре метода выделения нестабильного газового бензина компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, низкотемпературная конденсация или ректификация. [c.163]

Проблема извлечения гелия сводится к отделению от гелия всех присутствующих компонентов. Традиционно в производстве гелия используются низкотемпературные (криогенные) методы низкотемпературные конденсация, ректификация и адсорбция. Часто в современные поточные схемы производства гелия включают блоки селективной диффузии через мембраны [4]. [c.159]

МЕТОДЫ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНДЕНСАЦИИ И РЕКТИФИКАЦИИ [c.32]

Г. к. выделяют из газов методом низкотемпературной конденсации (сепарации) с применением холода, получаемого при дросселировании или детандировании либо на спец. холодильных установках (см. Холодильные процессы). Для более глубокого извлечения Г. к. используют те же методы (низкотемпературные конденсацию, абсорбцию и ректификацию), что и для переработки нефтяных и прир. газов (см. Газы природные горючие). [c.469]

Однако метод низкотемпературной конденсации с последующей ректификацией полученной смеси [46] является более прогрессивным. В последнее время в нашей стране ведется проектирование крупных комплексных установок для получения этилена и пропилена производительностью по этилен> 60 тыс. т в год и более по этому методу [45]. По предварительным технико-экономическим расчетам такие установки будут более рентабельными, что видно из приведенных ниже показателей [c.177]

Сравнивая комбинированные методы разделения газов по экономическим показателям, следует отметить, что для осуществления метода абсорбции с низкотемпературной ректификацией требуется больше пара, чем для осуществления метода низкотемпературной конденсации и ректификации. Однако в последнем случае требуется более сложная теплообменная аппаратура и более сложная схема утилизации тепла и холода. Эксплуатационные и капитальные затраты примерно одинаковы. [c.45]

Лекция 15. Основные методы отбензинивания природных и попутны х газов компрессионный, адсорбционный, абсорбционный, низкотемпературной конденсации и ректификации. [c.353]

Углекислота при температуре ниже —78° С переходит непосредственно из газообразного состояния в твердое, минуя жидкую фазу. При разделении методом низкотемпературной конденсации и ректификации, когда температура в конденсаторе и отпарных колоннах достигает —80—180° С, углекислота выпадает в виде углекислотного льда, забивая тарелки отпарных колонн и трубные системы конденсаторов. [c.220]

В цехе разделения происходит фракционное разделение коксового газа методом глубокого охлаждения с выделением водорода, а также разделение воздуха на азот и кислород методом низкотемпературной конденсации с последующей ректификацией. Азотоводородная смесь сжимается в многоступенчатых компрессорах отделения компрессии и направляется на синтез аммиака. [c.14]

Конденсация многокомпонентных смесей может быть осуществлена подбором соответствующих температуры и давления. Процесс проводят в сепараторах. Газ сначала осушают для предотвращения образования гидратов при низких температурах и освобождают от примесей диоксида углерода и сероводорода, затем сжимают и дросселируют в сепаратор. Здесь при снижении давления температура газа понижается и выделяется конденсат. Если газ обогащен компонентами С5 и выше, его конденсацию ведут при невысоком давлении и умеренных температурах. При небольшом содержании высококипящих углеводородов смесь разделяют методом низкотемпературной конденсации при 4,0—4,5 МПа и —70°С и ниже. Газовый конденсат направляют далее на разделение методом ректификации. [c.245]

В последние годы начали широко применяться методы разделения углеводородных газов при помощи глубокого холода — низкотемпературная конденсация и низкотемпературная ректификация. [c.32]

Из природного и попутного нефтяного газов сжиженные газы извлекают различными способами низкотемпературной конденсацией, адсорбцией и ректификацией. Получаемая широкая фракция легких углеводородов состоит преимущественно из пропана и бутанов, которые потом отделяются от более легких и тяжелых углеводородов фракционированием. При высоком содержании пропан-бутановой фракции в газах, направляемых на сжижение, часто используют метод компримирования. [c.151]

Мировое производство сжиженных нефтяных газов в настоящее время превышает 100 млн. т в год, из них более 5 мли.т используется в качестве моторного топлива [135]. Из попутного нефтяного и природного газов сжиженные нефтяные газы извлекаются различными способами—низкотемпературной конденсацией, абсорбцией и ректификацией. Получаемая широкая фракция легких углеводородов состоит преимущественно из пропана и бутанов, которые затем отделяются от более легких и тяжелых углеводородов фракционированием. Для получения сжиженных нефтяных газов из нефтезаводских газов используют методы компримирования и газофракционирования. Названные процессы широко применяются в промышленности и достаточно подробно описаны в специальной литературе [136]. [c.126]

Конденсационно-ректификационный метод. Метод заключается в низкотемпературной конденсации предварительно осушенного газа , получающийся конденсат подвергается ректификации с целью выделения отдельных составных его частей (рис. 111.3). [c.42]

Следовательно, метод низкотемпературной ректификации включает два основных процесса конденсацию (прямоточную или про-тивоточную) и ректификацию полученного конденсата. Абсорбционно-ректификационный метод, кроме этих двух процессов, включает еще процесс абсорбции. Частичная конденсация приводит к грубому [c.153]

Обычно при извлечении этилена из нирогаза методом низкотемпературной ректификации охлаждение исходного газа и конденсацию его проводят в два этапа. На первом этапе при охлаждении газа конденсируются все углеводороды Сз и выше, в газовой фазе остается основное количество углеводородов С1 и Сз. На втором [c.157]

В США установки извлечения этилена методом низкотемпературной ректификации работают, как правило, при относительно высоких давлениях (около 32—42 атм). Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 61. Режим работы установки следующий охлаждение в предварительном теплообменнике до i = = 10 15° С, дальнейшее охлаждение в теплообменнике глубокого охлаждения хладагентом либо потоком остаточного газа до температуры ниже —20° С (иногда до —60° С). Для конденсации флегмы в колонне извлечения применяют этилен. Так как применение вакуума в этиленовых холодильных системах недопустимо, то минимальное значение температуры в них обычно составляет —95° С (что соответствует давлению 1,7 ата). [c.163]

Тельной абсорбций растворителями (ксйлолом, йтилбензолом , хлорбензолом и др.) с последующей десорбцией и ректификацией ВА из его раствора в ксилоле в смеси с дивинилацетиленом (ДВА) и высщими полимерами ацетилена. Этот метод характеризуется большей безопасностью по сравнению с применяемым в США и ФРГ (фирмами Дюпон , Байер ) методом низкотемпературной конденсации. ДВА и полимеры ацетилена в чистом виде легко разлагаются с самовозгоранием и взрывом при температуре 100°С. В растворе начало самопроизвольного распада сдвигается в область более высоких температур и в разбавленных растворах, применяющихся в процессе абсорбции растворителями, составляет 200—250 °С, что значительно выше температур проведения процесса. Дальнейшее повышение безопасности процесса было достигнуто путем подбора эффективных ингибиторов окисления. [c.711]

По сравнению с методами низкотемпературной конденсации и ректификации, описание которых приводится далее, указанный метод имеет ряд преимуществ. Одно из них заключается в том, что при абсорбционном методе с применением холода не требуется таких низких температур, которые необходимы при низкотемпературной конденсации и ректификации, в связй с чем расходы на производство холода в этом случае значительно ниже. Кроме того, абсорбционный метод менее чувствителен к изменению состава исходного газа. [c.30]

В целом каждая очередь завода представляет собой завершенный технологический цикл, внутри которого осуществляется переработка газа от исходного сырья, поступающего с промыслов, до товарных продуктов, направляемых потребителю. В качестве товарных могут получать продукты, которые направляются на другой завод для углубленной их переработки. На приведенной поточной схеме такими продуктами являются очищенный природный газ, часть которого направляют потребителю как товарный газ, а часть потока - на гелиевый завод с целью извлечения из него методами низкотемпературных конденсации и ректификации гелия, метановой и этановой фракций и ШФЛУ. Другой поток - стабильный конденсат -тоже реализуемый ОГПЗ как товарный продукт, направляется на Салаватнефтеоргсинтез для получения из него компонентов товарных моторных топлив. [c.178]

Советскими авторами разработан эффективный метод разделения продуктов полимеризации ацетилена и выделения чистого винилацетилена. Он основан на избирательной абсорбции растворителями (ксилолом, этилбензолом, хлорбензолом и др.) с последующей десорбцией и ректификацией винилацетилена из его раствора в смеси с дивинилацетиленом и высшими полимерами ацетилена. Метод характеризуется большей безопасностью по сравнению с применяемым методом низкотемпературной конденсации (фирмы Du Pont, Bayer А. G.). В процессе используются эффективные ингибиторы окнсления (полифенолы, ароматические амины и др.). Выход винилацетилена составляет примерно 80% на прореагировавший ацетилен. [c.420]

Углеводородные газы, как видно из табл. 22 и 23, предстад -ляют собою весьма сложные смеси. Для производства химических продуктов в большинстве случаев требуется сырье, включающее узкие фракции или индивидуальные углеводороды. В связи с этим, химической переработке предшествует подготовка сырья, важнейшим процессом которой является разделение газов с получением фракций или индивидуальных углеводородов. В промышленности используются следующие методы разделения газовых смесей 1) компрессионный, 2) абсорбционно-десорбционный, 3) абсорбция при низких температурах, 4) адсорбционно-десорбционный, 5) низкотемпературная конденсация и ректификация. Сущность этих методов подробно излагается в курсе Процессы и аппараты химической промышленности . [c.479]

На участках, где продукты находятся в жидком состоянии, при соприкосновении их с кислородом воздуха возможно образование взрывчатых перекисных соединений винилацетилена и, в особенности, дивинилацетилена. К таким участкам относится выделение дивинилацетилена при осушке реакционных газов,- перед абсорбцией или перед низкотемпературной конденсацией при десорбции продуктов реакции из абсорбента (методом абсорбции) и ректификации винилацетилена (методами низкотемпературной конденсации и абсорбции) при полимеризации дивинилацетилена (этинолизации) при хранении жидкого винилацетилена, в случае соприкосновения его с кислородом воздуха и при плохой его стабилизации. [c.186]

Принцип работы установок для низкотемпературной ректификации рассмотрен ниже на примере установки Коха и Гильберата [101 ]. Колонна (рис. 175) выполнена в виде стеклянной трубчатой спирали (подобно колонне Янцена, см. рис. 76). Она обладает низкой удерживающей способностью по жидкости (3—4 мл), поэтому для загрузки колонны достаточно 15—25 г жидкости. Колонна работает так же, как и аппараты для разделения при обычных температурах. Благодаря реализации метода полной конденсации можно устанавливать любое флегмовое число. Дистиллят можно отбирать в газообразном или жидком состоянии [103]. [c.252]

Низкотемпературная конденсация (НТК) - это процесс изобарного охлаждения газа (при постоянном давлении) до температур, при которых при данном давлении появляется жидкая фаза. Разделение углеводородных газов методом НТК осуществляется путем охлаждения их до заданной температуры при постоянном давлении, сопровождающегося конденсацией извлекаемых из газов компонентов, с последующим разделением в сепараторах газовой и жидкой фаз. Высокой четкости разделения углеводородных газов путем однократной конденсации и последующей сепарации добиться практически невозможно. Поэтому современные схемы НТК включают колонну деэтанизации или деметанизации. Газовая фаза при этом выводится с установки с последней ступени сепарации, а жидкая фаза после теплообмена с потоком сырого газа поступает на питание в колонну деэтанизации или деметанизации. В этом случае ректификация, как правило, предназначается для отделения остаточных количеств растворенных газов из жидкой фазы, например, этана из пропан-бутановой фракции (деэта-низаторы) или метана из фракции С, (деметанизаторы). [c.133]

Разделение пирогаза и получение целевых компонентов. Очищенный от примесей сжатый пирогаз поступает на газофрак-циснирование по методу низкотемпературной ректификации. Сначала пирогаз проходит узел глубокого захолаживания, где за счет использования холода обратных потоков и холодильных циклов происходит охлаждение газовой смеси и ее частичная конденсация. — [c.104]

Усовершенствование техники, применяемой при первичной переработке попутного газа, и технологического процесса с целью увеличения степени извлечения из него ценных углеводородов, необходимых для нефтехимической промышленности, В связи с этим при переработке газа необходимо внедрять получившие распространение прогрессивные методы низкотемпературной ректификации и конденсации. Рекомендуется также применять холод при работе заводов по маслоабсорб-ционной схеме. Применение холода на маслоабсорбционных газобензиновых заводах даст возможность повысить глубину извлечения пропана примерно до 90% от его потенциального содержания в газе. [c.137]

Конденсационно-ректификационный метод (низкотемпературная ректификация), когда разделение газовой смеси — деметани-зация, выделение и разделение этан-этиленовой фракции — достигается конденсацией с последующей ректификацией под давлением с применением аммиачного, метанового, этиленового (или пропа-нового) холодильных циклов. [c.42]

Метод низкотемпературной ректификации основан на различии температур конденсации компонентов, входящих в исходный газ, и заключается в разделении газовой смеси многократной промывкой паров в противотоке конденсата. Высококипящие компоненты конденсируются благодаря повыщению давления и глубокому охлаждению. Ректификация осуществляется в ректификационной колонне. Исходный газ, вводимый в середину колонны, частично конденсируется и барботирует через конденсат на ряде тарелок. Чем выще тарелка, тем легче фракция, которую она содержит. С нижней части колонны отбирают нпзко-кипящие компоненты исходного газа. [c.14]

Методом низкотемпературной ректификации извлекается 85% этапа или этилена и почти весь иропан. Ректификация обычно объединяется с конденсацией глубоким или глубокоумеренным охлаждением. В результате охлаждения газовой смеси до —20 Ч-—80° С конденсируются высококпнящие компоненты — бензиновые углеводороды, жидкие газы, а иногда этап или этнлен. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология