Разделение мембранное эмульсий

Широко мембранный метод микрофильтрации используют при разделении суспензий, эмульсий и очистки загрязненных механическими примесями промышленных сточных вод, а также при получении стерильных растворов. [c.211]

Технологические схемы установок для очистки маслосодержащих сточных вод и разделения водомасляных эмульсий с использованием ультрафильтрации. Способы реализации очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов методом реагентной ультрафильтрации, в том числе мицеллярно-усиленной и с комп-лексообразованием. Обратноосмотическая очистка сточных вод от ионов тяжелых металлов и термальных вод от фенолов. Сведения о мембранах и степени очистки [c.122]

Одна из возможных технологических схем разделения масляных эмульсий показана на рис. 4.3 [34]. Масляная эмульсия после отстойника, в котором отделяются взвеси, удаляемые как осадок, находится в сборнике 1 и через фильтр грубой очиСтки 2 насосом 3 подается в циркуляционный бак 6. Количество вещества, содержащегося в баке, контролируется регулятором расхода 5. Циркуляционный насос 9 подает эмульсию в разделительные мембранные аппараты 10. Проницаемость мембран выбирается такой, чтобы пропустить соли, воду, детергент и задержать масло (размер пор в мембранах обычно находится в пределах 2,5—10 нм). Поток эмульсии проходит над поверхностью мембран под давлением 3—10 атм. Часть жидкости, отделяемой через мембрану и контролируемой расходомером 11, можно использовать в обороте или [c.123]

Разделению подлежит 100 эмульсии масла в воде с содержанием масла I г/л, т. е. в 100 м этой эмульсии содержится 1О0 кг масла. Применение мембран этой фирмы позволяет получить фильтрат, в котором содержится масла меньше 10 мг/л, а в концентрате — около 60%. Таким образом, получается примерно 170 л концентрата и 99 830 л фильтрата — практически чистой воды. Концентрат может быть использован как сырье для получения так называемых вторичных рафинатов или сжигается. [c.282]

Химическое производство представляет собой иерархическую структуру по горизонтали подготовка сырья, химическое превращение и выделение продуктов. Каждая из стадий может содержать произвольное количество разнородных процессов, отличающихся природой определяющих явлений, а именно а) гидродинамические процессы перемещение жидкостей и газов в аппаратах и трубопроводах получение и разделение неоднородных систем газ - жидкость (туманы), газ - твердое вещество (пыли), жидкость - твердое вещество (суспензии), жидкость -жидкость (эмульсии) б) тепловые процессы кипение, испарение и конденсацию, выпаривание в) диффузионные процессы экстракцию, абсорбцию, адсорбцию, кристаллизацию, мембранные, ректификацию и т. д. г) химические процессы химические превращения в реакторах д) биохимические процессы биохимические превращения в реакторах, аэротенках и т. д. [c.15]

Процесс разделения с помощью жидких мембран может быть осуществлен в аппаратах для проведения жидкостной экстракции, например в распылительной колонне или в роторно-дисковом экстракторе. Разрушение эмульсии после завершения процесса разделения с целью выделения из внутренней (дисперсной) фазы перенесенного вещества может быть осуществлено термическим или электростатическим методом. [c.323]

На практике перед подачей на разделительную мембрану дисперсию обычно сначала пропускают через коагулятор, чтобы предварительно осуществить отстаивание основного количества дисперсной фазы для уменьшения нагрузки на мембрану. На рис. 252 показан аппарат, применяющийся для разделения нестабильных дисперсий и работающий на основе указанных выше принципов. Эмульсия проходит вначале через пористый слой, в котором в результате коалесценции дисперсной фазы происходит частичное отстаивание фаз. Затем тяжелая фаза проходит через слой пористого твердого материала с очень малым размером пор, предварительно обработанный таким образом, чтобы он лучше смачивался тяжелой фазой. [c.504]

Непосредственные наблюдения структуры поверхности мембран, а также ее поперечного среза или скола могут быть проведены методом электронной микроскопии. В случае непрозрачных для электронного пучка объектов, какими являются пористые пленки, применяют метод одноступенчатых платино-углеродных реплик [35]. Значительный объем информации о мембранах может быть получен путем сопоставления результатов, полученных при исследовании исходного раствора, фильтрата, концентрата и мембраны до и после проведения разделения на ней. Для этих целей приготавливают раствор, эмульсию или суспензию с определенной концентрацией веществ, имеющих известную молекулярную массу или известные размеры частиц [28, с. 36,95—96,136—137]. [c.67]

Мембранные способы основаны па разделении эмульсий путем их продавливания (фильтрования) через полупроницаемые мембраны, пропускающие воду и задерживающие (полностью или частично) растворенные и эмульгированные частицы. Известны три метода мембранного разделения — ультрафильтрация, обратный осмос (гиперфильтрация) и микрофильтрация. Методы имеют между собой много общего (материал мембраны, конструкция установок, схема разделения), а отличаются пористостью мембран и механизмом процесса. [c.187]

Важнейшие преимущества мембранного разделения делают его наиболее прогрессивным для обезвреживания большого количества эмульсии. [c.188]

Наиболее перспективный метод разделения эмульсий, особенно тонкодисперсных, — микрофильтрация [2, 14]. С ее помощью, например, можно повысить содержание эмульгированного масла в водной эмульсии с 1—10 до 90%, получая в пермеате практически чистую воду. При этом возможно повторное использование масла, которое (при необходимости) может быть доочищено также микрофильтрацией на гидрофобной мембране. Если эмульсия содержит наряду с частицами малого размера достаточно крупные капли, целесообразно перед микрофильтрацией выделить их каким-либо другим методом — нагревом, фильтрацией через слой зернистого или волоконного материала и т. п. [c.141]

На процесс разделения при ультрафильтрации оказывает влияние концентрация разделяемых веществ в смеси. Так как ультрафильтрационные мембраны имеют большую удельную проницаемость, то это может привести к резкому росту уровня концентрационной поляризации. Поэтому эксплуатационные характеристики мембран во многом зависят от гидродинамических условий у поверхности мембраны. Рекомендуется поддерживать достаточно большую скорость потока над поверхностью мембраны, при разделении эмульсии типа вода — масло , в пределах 3—6 м/с. [c.216]

Иногда сильное встряхивание нежелательно, так как оно может привести к образованию эмульсии, что затрудняет разделение двух фаз. Небольшое количество воды в виде мелких капель, находящихся в органическом растворителе после разделения фаз, удаляют фильтрованием через сухую фильтровальную бумагу или мембранный фильтр из политетрафторэтилена, добавлением безводного сульфата натрия или центрифугированием. [c.43]

С целью преодоления этих трудностей предложен метод разделения с использованием жидких мембран, основанный на избирательном прохождении компонентов смеси через пленку, образованную поверхностно-активными вещестнамн иа иоверхиости раздела фаз масло — вода. Таким методом мо] ут быть выделены, например, арены из смеси с насыщенными углеводородами. Арены проникают через мембрану с больщей скоростью и концентрируются в растворителе— масляной фракции, а насыщенные углеводороды остаются в водной эмульсии. [c.80]

Весь материал разделен на пять глав принципы получения эмульсий, стабильность эмульсий, общие свойства, реология, электрические и диэлектрические свойства. Последние две главы отчасти перекрывают друг друга в том смысле, что электрические и диэлектрические свойства могут быть использованы для изучения структуры коагулированных эмульсий. Новые достижения, описанные в последней главе, могут быть использованы для изучения мембран на поверхности раздела фаз. В главе о стабильности эмульсий рассмотрены вопросы, связанные с изменениями при хранении их в нормальных условиях, а также описаны теории тонких жидких пленок, поверхностной вязкости и т. д. Стабильность прп низких или высоких температурах и при центрифугировании обсуждается в главе HI, так как установлено, что механизмы коалесценции капель иные. В кнпге изложены лишь общие принципы диспергирования, без подробного описания промышленных диспергаторов. Наконец, медленные процессы объяснены па основе структуры эмульсий вместо чисто феноменологических описаний, часто применяемых в реологии. [c.8]

К.Х. разрабатывает научные основы многочисл. технол. процессов, включающих ДС технологии разнообразных дисперсных материалов, в т.ч. совр. композиционных и строит, материалов, силикатов (особенно керамики и стекол), дисперсных пористых структур (катализаторов и сорбентов), пластмасс, резины, прир. и синтетич. волокон, клеев, лакокрасочных материалов технологии мех. обработки твердых тел (в т. ч. бурения горных пород), извлечения нефти из пласта с послед, ее деэмульгированием, флотации руд, мембранных процессов разделения (см. также Мембраны разделительные), процессов водоподготовки. Среди многочисл. примеров практич. приложений достижений К. X.- разработка и применение ПАВ флотореагентов, смачивателей, стабилизаторов пен и эмульсий, пеногасителей и [c.434]

МЕМБРАНЫ ЖЙДКИЕ, полупроницаемые жидкие пленки или слои, обеспечивающие селективный перенос в-в в процессе массообмена между жидкими и (или) газообразными фазами. Различают свободные, импрегнированные и эмульсионные М. ж. Свободные М. ж,-устойчивые в гравитац. поле слои жидкости, отличающиеся по плотности от разделяемых ими фаз, напр, слой орг. жидкости, расположенный под водными р-рами в обоих коленах и-образной трубки. Импрегнированные М. ж. представляют собой пропитанные жидкостью пористые пленки (полипропиленовые, полисуль-фоновые, политетрафторэтиленовые и др.) или волокна (полипропиленовые, полисульфоновые). Эмульсионные М. ж,-стабилизированные ПАВ жидкие слои, отделяющие капельную фазу от сплошной в эмульсиях типа вода-масло-вода нли масло-вода-масло. Толщина свободных М. ж., как правило, св. 1 мм, импрегнированных 10-500 мкм, эмульсионных 0,1-1,0 мкм. М. ж. могут быть одноко шонентными и многокомпонентными. Первые являются для проникающего через М. ж. в-ва лишь более или менее селективным р-рителем, осуществляют пассивный перенос. Многокомпонентные М. ж. обычно содержат хим. соединения-переносчики, растворенные в мембранной жидкости и способные избирательно связывать и переносить через мембрану диффундирующее в-во (индуцированный либо активный транспорт). Перенос в-в через М. ж. может протекать в режиме диализа и электродиализа (движущая сила процесса-градиент хим илн электрохим. потенциала по толщине мембраны, см. Мембранные процессы разделения ). [c.31]

См. лит. при ст. Мембранные методы разделения. ДИАЦЕТИЛ (диметилглиоксаль 2,3-бутандион) СНзСОСОСНз, желто-зеленая жидк. л —2,4 °С, 87,5— 88 °С 0,9808, п 1,3933 раств. в воде (25% при 15 °С), орг. р-рителях. Получ. гидратация винилацетилена (кат. — Hg ) с послед, окислением продукта взаимод. метилэтилкетона с HNOj с послед, гидролизом продукта. Примен. ароматизирующее в-во для маргарина, крема, масла, кофе и др. для отверждения желатины в фотографич. эмульсиях и нек-рых клеях. [c.161]

Основными преимуществами мембранного разделения эмульсий являются компактность и низкая стоимость установок, высокая производительность и малая энергоемкость, высокое качество разделения фаз. Вода после мембранного разделения может использоваться не только для технических, но и для хозяйственно-бытовых нужд. Сгущенный масляный продукт не загрязнен реагентами и после введения корректирующих добавок готов к повторному использованию. По зарубежным данным, благодаря вторичному использованию отделенного масла, эксплуатационные расходы на больших ультрафнльтрационных установках сводятся к нулю. Недостатком мембранных методов является необходимость в тонкой очистке эмульсии от механических примесей. [c.188]

Схема установки для разложения эмульсий ультрафильтрацией показана на рис. 3. Из отстойника 1, в котором происходит очистка от механических примесей, эмульсия перекачивается в сборник 2 и далее в циркуляционный бак 3, откуда насосом 4 подается в ультрафильтр 5, где происходит разделение на чистую воду (фильтрат) и масляный концентрат. Фильтрат непрерывно отводится из аппарата. После заполнения нижней полости ультрафильтра масляным концентратом процесс разделения временно прекращается и концентрат перекачивается в бак 6, где сепарируется на водную и масляную фазы. Водная фаза насосом 7 перекачивается в бак 3, куда в этот момент также сливается вода из ультрафильтра. Масляная фаза направляется на регенерацию. Если сгущенный масляный концентрат сильно обводнен, он может быть направлен в другой мембранный аппарат. После ультрафпльтрацин концентрация масла в воде менее 10 мг/л (в исходной эмульсии — более 1 г/л). [c.190]

Пьезокомпенсационные массовые плотномеры выполнены в виде вертикально расположенной трубы, нижняя часть которой имеет пневматическую компенсационную камеру, разделенную эластичной мембраной. В пространство под мембрану подается воздух, давление которого пропорционально плотности анализируемой среды. Анализируемая среда (жидкость, суспензия, эмульсия) непрерывно поступает в пневмокомпенсационную камеру в пространство над мембраной. Высота жидкости в трубе поддерживается постоянной за счет слива ее из верхнего штуцера. Давление воздуха под мембраной воспринимается вторичным прибором. [c.240]

Из всех видов мембранного разделения ультрафильтрация нашла наиболее разнообразное применение. Важное промышленное применение ультрафильтрации — разделение эмульсии масла и воды. Сточная вода с исходной концентрацией масел 5—10 г/л разделяется мембранным аппаратом на фильтрат и концентрат. Фильтрат с концентрацией масел до 40 мг/л используют в оборотном водоснабжении или доочищают. Концентрат с концентрацией масел 40—50 г/л направляют на следующую стадию выделения масла или сжигают. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология