Цианистый водород, извлечение

Цехи по очистке аза от сернистых соединений имеются на заводах для переработки углей с высоким содержанием серы. При улавливании сернистых соединений получают плавленую или коллоидную элементарную серу или серную кислоту. При извлечении сероводорода из коксового газа мышьяково-содовым способом образуются балластные соли, содержащие гипосульфит и роданистый натрий, которые на некоторых заводах выделяют как товарные продукты. На некоторых заводах из газа отдельно улавливают цианистый водород, который затем перерабатывается в роданистый натрий. На крупных коксохимических заводах имеются цехи переработки химических продуктов. [c.7]

На установке А цианистый водород выделяется как один из побочных продуктов. На большинстве других установок извлеченный H N либо сжигают (для возможности последующего использования HgS на обычных установках производства серной кислоты), либо разлагают па специальной установке получения серной кислоты из HjS. [c.94]

Очистка от циана При значительном содержании в коксовом газе цианистого водорода, экономически целесообразно получение цианистых продуктов. В этом случае циан следует извлекать из газа до удаления серы. Извлечение циана раствором железного купороса позволяет добиваться 70—80 %-ной степени очистки. [c.175]

По характеру применяемого поглотителя различают методы сухой и мокрой очистки коксового газа от цианистого водорода Сухая очистка газа от цианистого водорода болотной рудой — наиболее простой метод и осуществляется попутно с поглощением сероводорода Степень извлечения цианистого водорода болотной рудой достаточно высока (85—95 %) [c.272]

При содержании более 0,9 г/м сероводорода и цианистого водорода в газе, поступающем на избирательную абсорбцию, абсорбционная емкость раствора по Н2З снижается. Коррозия на установках избирательного извлечения сероводорода наблюдается только в высокотемпературных зонах. Интенсивность ее определяется в основном содержанием Н2З и НСК в аммиачном растворе. [c.262]

Полнота извлечения H2S при рассматриваемом процессе изменяется от 85 до почти 100%. По литературным данным [6], содержание H S в очищенном газе, достаточное для получения отрицательной пробы с ацетатом свинца, может быть достигнуто даже при наличии всего одного абсорбера. Однако, если необходимо получать газ высокой чистоты, рекомендуется применять двухступенчатую абсорбцию. В зависимости от содержания цианистого водорода в газе и интенсивности образования тиосульфата удается превратить в серу 70—80% H2S, первоначально содержавшегося в газе. [c.205]

Назначение цеха улавливания — обеспечить охлаждение коксового газа и выделение из него смолы, нафталина, водяных паров, очистку газа от смоляного тумана, а также улавливание химических продуктов аммиака, пиридиновых оснований, фенолов, бензольных углеводородов Извлечение сероводорода и цианистого водорода с получением на их основе товарных продуктов, как правило, производится в отдельных самостоятельных цехах В отдельных случаях эти цехи могут также входить в состав цехов улавливания [c.188]

После извлечения аммиака газы охлаждаются и проходят через колонну водной абсорбции цианистого водорода. Остаточные газы сжигаются и выбрасываются в атмосферу. Отогнанный из водного раствора цианистый водород очищают и сжижают. Чтобы предотвратить полимеризацию и стабилизировать готовый продукт, применяют соответствующие жидкофазные и парофазные ингибиторы. [c.211]

Содержание цианистого водорода в газе выше определенных норм недопустимо. Так, в газе, применяемом для коммунально-бытовых целей, содержание цианистого водорода не должно превышать 5 г на 100 МА газа, так как при сжигании этого газа образуются вредные окислы азота. Кроме того, при конденсации влаги в газопроводах цианистый водород обладает свойством действовать разрушающе на газопроводы, аппаратуру и механизмы. Поэтому необходимо производить извлечение цианистого водорода из газа, особенно при подаче его в сеть коммунального газоснабжения или в дорогостоящие аппараты и механизмы газгольдеры, компрессоры, аппаратуру для получения синтетического аммиака, дальние газопроводы и т. д. [c.210]

Получающиеся при извлечении из газа цианистого водорода различные цианистые или роданистые соли являются сырьем для производства ценных химических продуктов (берлинской лазури, желто кровяной соли, роданистого аммония, тиомочевины). [c.210]

Наиболее просто происходит очистка газа от цианистого водорода на заводах, имеющих установку для сухой очистки газа от сероводорода болотной рудой. Болотная руда одновременно с извлечением из газа сероводорода почти полностью поглощает и цианистый водород. Однако, вследствие незначительного содержания цианистых солей в отработанной болотной руде, они оттуда не извлекаются и остаются неиспользованными. [c.210]

Цианистые соли обычно получают в виде цианистого ила при извлечении цианистого водорода из газа раствором железного купороса. [c.210]

Степень извлечения цианистого водорода из газа по этому способу составляет 80—85%. [c.213]

По какой технологической схеме производится извлечение цианистого водорода из газа в виде роданистого аммония [c.213]

Способ извлечения из сточных вод вредных примесей выбирается в соответствии с физико-химическими свойствами этих примесей и их ценностью. Размещение установок по очистке сточных вод в производственных зданиях допускается предусматривать при условии, что из сточных вод при их смешении и очистке не образуются и не выделяются вредные или дурнопахнущие пары и газы (например, меркаптаны, сероводород, цианистый водород, мышьяковистый водород), или при условии герметизации всех агрегатов установки для очистки сточных вод. [c.486]

Цианистый водород применяют в производстве акрилового волокна, найлона 66 и метилакрилата. Цианид натрия используют для промышленного извлечения серебра и золота, в гальванотехнике, при закалке стали и в качестве сырья для химической промышленности. [c.72]

Кроме того, было разработано и внедрено в производство выделение различных индивидуальных компонентов из смолы и сырого бензола, извлечение легких пиридиновых оонований из газа, извлечение цианистого водорода в виде цианистого ила и роданистого аммония, непрерывная регенерация поглотительного масла, механизированная разливка пека и т. д. Была разработана и установлена типовая рациональная аппаратура, снабженная контрольно-измерительными приборами и автоматами, обеспечивающая необходимую полноту улавливания и эффективную переработку продуктов. [c.6]

Образующиеся при извлечении из газа цианистого водорода [c.233]

Достигаемая полнота извлечения при. этом методе невелика, и в газе остается не меньше чем 0,2—0,4 г м цианистого водорода. Этот метод в настоящее время уже не применяется. [c.234]

Прямой коксовый газ подверга ется переработке в химических цехах коксохимического завода. Процесс переработки сводится к охлаждению коксового газа, выделению из него каменноугольной смолы и извлечению аммиака, нафталина, пиридиновых оснований, бензольных угл еводородов сероводорода, иногда цианистого водорода и некоторых других продуктов. [c.85]

Получаемый после очистки от смолы и нафталина и извлечения аммиака и сырого бензола коксовый газ состоит главным образом из водорода и метана, затем окиси углерода, углекислоты, кислорода, азота, высших и непредельных углеводородов. Кроме того, газ содержит водяные пары, примеси сероводорода, цианистого водорода и некоторое остаточное количество паров сырого бензола и нафталина. [c.89]

Получающиеся при извлечении из газа цианистого водорода различные роданистые или цианистые соединения одновременно могут являться сырьем для получения различных химических продуктов. [c.276]

Актуально сокращение количества сточных вод, что может быть достигнуто проведением термоподготовки шихты (влага, получаемая при термоподготовке, свободна от токсичных веществ), обогревом аммиачных колонн глухим паром, улавливанием сероводорода, аммиака, цианистого водорода в начале газового тракта, улучшением технологии извлечения бензола из масла. Проведение указанных мероприятий позволяет на 30 - 40 мас.% уменьшить количество сточных вод. [c.78]

Конструкционные материалы. На установках избирательного извлечения сероводорода коррозия наблюдается только в высокотемпературных зонах интенсивность коррозии определяется в основном содержанием НзЗ и НСМ в аммиачном растворе. Вполне удовлетворительно работают абсорберы и холодильники раствора из углеродистой стали. Отиар-ные колонны и теплообменники раствора на установках очистки газа с относительно низким содержанием цианистого водорода изготовляют из чугуна. При работе с насыщенными растворами, содержащими 5—6 г л НпЗ и 0,5 г л НС , срок службы этих аппаратов достигает нескольких лет. При более высоких концентрациях НдЗ и НСМ в аммиачном растворе с успехом применяют алюминий (чистотой не ниже 99,5%) и керамические материалы. [c.82]

При процессе ЦАС фирмы Копперс , разработанном для удаления циана, аммиака и серы, сначала циркулирующим раствором, содержащим аммиак и серу, удаляют цианистый водород с образованием роданистого аммония. Затем контактированием газа с раствором, содержащим политио-нат, сульфит и тиосульфат аммония и некоторое количество солей железа, удаляют H2S и аммиак. Раствор, применяемый для второй ступени абсорбции, циркулирует через три соединенные последовательно колонны. Для более полного извлечения HjS в различных точках системы к раствору добавляют аммиак. [c.201]

Для достижения степени извлечения сероводорода из газа до 80 % молярное отношение аммиака к сероводороду (в газе или циркулирующем растворе) должно быть не менее 2 1, а лучше — 4 1. Указанная технология успешно реализована на коксохимическом производстве Магнитогорского металлургического комбината (ЗАО РМК ). Технология улавливания сероводорода и цианистого водорода водным раствором аммиака с последующим их выделением в раскислителе и дальнейшей раздельной переработкой по способу Се-паклаус с учетом накопленного опыта может быть тиражирована и на других коксохимических предприятиях России. Эффективность всего процесса переработки кислого сероводородного газа зависит от узла каталитической Клаус-конверсии З-содержащих газов. Отработаны режимы термокаталитического окисления аммиака и H N на никельсодержащем катализаторе фирмы Басф при объемной скорости 2000 ч и температуре 1150 °С в условиях колебания состава кислого газа, подаваемого на линию Клауса [c.482]

Проведены исследования по гидролизу ко1ксохимического цианистого водорода в среде газа-яосителя при обработке крепкой сарной кислотой при температуре 96—97°С. Превращение цианистого водорода в аммиак составляет 95%и более. Полученные в процессе гидролиза растворы сульфата аммония с содержанием свободной кислоты 76—80% могут быть количественно использованы для извлечения из коксового газа аммиака и получения сульфата аммония по обычной технологической схеме. Ил. 1. Опигок лит. 7 назв. [c.175]

Цианистый водород это слабая кислота, она представляет собой жидкость с плотностью при 18 °С, равной 0,6969 г/см , температура кипения 25,65 °С Цианистый водород в любых соотношениях смешивается с водой, растворяется во многих органических растворителях Цианистый водород и его соли очень токсичны В присутствии цианистого водорода значительно ускоряется коррозия аппаратуры, оборудования и трубопроводов При охлаждении коксового газа в первичных газовых холодильниках некоторое количество цианистого водорода растворяется в надсмольной воде с образованием аммонийных солей цианистой и роданистоводородной кислот Остальная часть цианистого водорода проходит с газом через сатураторы в конечные газовые холодильники и достигает бензольных и серных скрубберов При этом в конечных газовых холодильниках часть цианистого водорода (от 35 до 50 %) вымывается из газа мош,ным потоком воды Экономическая целесообразность извлечения цианисгого водорода из коксового газа определяется возможностью получения ценных для народного хозяйства продуктов (роданистого аммония, роданистого натрия, тиомочевины, берлинской лазури, желтой кровяной соли), необходимостью обеспечения большой долювеч-ности аппаратуры и газопроводов газового тракта [c.272]

Роданистый натрш получают извлечением цианистого водорода из коксового газа раствором полисульфидов натрия с последующим выделением из рабочего раствора роданистого натрия в виде чистой соли [c.273]

На заводах Востока очистки коксового газа от цианисгого водорода может осуществляться одновременно с очисткой от сероводорода, где содержание последнего в газе невелико и самостоятельное его улавливание экономически неэффективно В ВУХИНе ведутся исследования по использованию аммиачно-кругового и аммиачно-окислительного методов, позволяющих обеспечить степень извлечения цианистого водорода, равную соответственно 85 % и 95 %, при этом получить ценные продукты Контрольные вопросы [c.276]

Преимущества процесса — глубокая очистка газа от сероводорода и полное извлечение цианистого водорода При двухступен-чаюй очистке остаточное содержание сероводорода в очищенном Газе может не превышать 0,01—0,03 г/м По аммиачному методу Упрощается эксплуатация и улучшаются условия труда, так как [c.285]

В связи с тем, что до передачи газа на сероочистную установку извлечение из иего цианистого водорода и роданистых соединений ие происходит, в поглотительном поташном растворе накативаются значительные количества нерегенерируемых соединений, что при содовом процессе хотя и происходит, но в Меньших размерах [c.289]

Наибольшее распространение получил способ извлечения из газа цианистого водорода в виде роданистого аммония NH4 NS, так как при этом получается более ценный продукт (роданистый аммоний) и достигается более полная очистка газа от цианистого водорода. Особый интерес к производству роданистого аммония возник в связи с возможностью получения из него тиомоче-ВИ НЫ S(NH2b, которая применяется при производстве искусственных смол, пластических масс и искусственного шелка. [c.211]

Извлечение цианистого водорода H N из коксового газа основано на свойстве его присоединять серу из многосернистого аммония с образованием H NS (родановой кислоты), которая с аммиаком газа образует роданистый аммоний NH NS [c.211]

Степень извлечения цианистого водорода болотной рудой достаточно высока и колеблется в пределах 85—95 /о. Содержание берлинской лазури в насыщенной газоочистной массе не превышает обычно 8—Ю /о. Такое езначительное содержание делает нецелесообразным переработку газоочистной массы для-извлечения цианидов железа. Поэтому при применении сухой очистки, хотя и удается с достаточной полнотой извлечь из газа цианистый водород, однако последний при этом полностью теряется. [c.233]

Значительный интерес представляет извлечение цианистого водорода в виде роданистого аммония, главным образом вследствие достигаемой полноты улавливания. Ценность роданистого аммония заключается в возможности переработки его в тиомо-чевину. [c.234]

Смесь газов поступает в небольшой скруббер 9, орошаемый технической водой. Благодаря очень большой (по сравнению с сероводородом и углекислотой) растворимостн, цианистый водород легко удаляется водной промывкой. Из водного раствора цианистый водород может быть сравнительно легко извлечен щелочью. Концентрированный сероводородный газ на специальной установке мол ет быть переработан или в серную кислоту или в элементарную серу. Таким образом, содовый метод с тепловой (вакуумной) регенерацией раствора предусматривает возможность использования и сероводорода и цианистого водорода. [c.245]

Преимуществом процесса является также глубокая очистка газа от сероводорода и полное извлечение цианистого водорода. В последнем отношении еще эффективнее двуступенчатый процесс, основанный на том, что в период созревания раствора его поглотительная способность по отнош-ению к сероводор1)ду очень велика. Это свойство раствора используется следующим образом. Устанавливается дополнительный скруббер небольшого размера, орошаемый раствором, находящимся в периоде созревания. В дополнительный скруббер поступает газ после обычно работающих основных скрубберов, т. е. содержащий очень незначительное количество сероводорода. Остатки сероводорода практически полностью поглощаются находящимся в периоде созревания раствором, обладающим очень большой поглотительной способностью. Раствор находится в самостоятельном замкнутом цикле, пока не достигнет предела насыщения. После этого часть раствора переводится в основной цикл. Взамен выводимой части раствора в цикл вводится соответствующее количество свежего. [c.252]