Каскадная установка

Рис. 29. Схеш адгезионно-каскадной установки.

Простые каскадные установки [c.204]

Каскадные установки с рециркуляцией [c.206]

Задача определения числа ступеней в такой каскадной установке легко решается графически при известном положении кинетической кривой (рис. 6.9). [c.208]

При работе каскадной установки с переменными 0, и расчет затрудняется тем, что необходимо учитывать изменение положения и кинетической кривой (определяемого, кроме всего прочего, и значением 0 ), и рабочей линии. Задавшись законами изменения 0j и 7 , можно рассчитать число ступеней разделения как графически, так и аналитическими методами. [c.209]

Очевидным преимуществом мембранной колонны перед многоступенчатыми (каскадными) установками является возможность значительного сокращения капитальных затрат на стадии компримирования вместо нескольких межступенчатых компрессоров в мембранной колонне устанавливают один компрессор-дефлегматор. Кроме того, сильно упрощаются аппара- [c.226]

В каскадной установке для каждого отдельного цикла подобран наиболее подходящий в условиях работы данного цикла хладоагент, применение которого наиболее эффективно. Это и обусловливает более низкий расход энергии на сжижение газов в каскадной установке по сравнению с расходом энергии в установках, работающих по другим циклам. Так, при сжижении азота в приведенных выше условиях расход энергии составляет около [c.661]

Эти потери можно снизить, если поднять посредством регенерации тепла температуру начала сжатия в компрессоре до уровня, близкого к Го.с- Однако такой метод сущест-в( нно усложнит каскадную установку и превратит ее нижние ступени в газожидкостную установку, описанную в гл. 7. [c.67]

Принимая общее число реторт каскадной установки равным т, из (1) получим [c.156]

Например, сжижение азота можно осуществить на каскадной установке, состоящей из холодильных циклов аммиачного, этиленового, метанового и азотного. [c.661]

Излагаются принципиальные основы термической обработки полидисперсных материалов в противоточной каскадной установке с кипящими слоями. Приводится схема установки. [c.193]

Лыков А. В., Э л ь и ер и и И. Т., Хохлов В. К., Сушка зернистых материалов в каскадных установках с пульсирующим кипящим слоем, Материалы Всесоюзного семинара по сушке в кипящем слое при ВДНХ, ЦИИН ЦМ, 1964. [c.277]

Стоки 1 системы по отдельной канализационной сети направляются на отдельный комплекс очистных сооружений, состоящий из песколовок, нефтеловушек, прудов дополнительного отстаивания и песчаных фильтров вместо фильтров могут применяться флотационные или адгезионно-каскадные установки. [c.15]

Определение значений потоков, циркулирующих в каждом из циклов, было проведено для значений давлений криопродуктов каждого из циклов, которые приведены в [39, 111], для оптимального режима работы такой каскадной установки. [c.358]

В [119] приведен расчет одного из возможных вариантов каскадной установки, включающей циклы пропана, этилена и метана, где каждый цикл работает при нескольких значениях давлений хладагента. [c.360]

Мембранное разделение изотопов урана с получением обогащенного гексафторидом урана ( UF ) потока применяется в промышленном масштабе уже более пятидесяти лет. Молекулярные массы изотопов гексафторида урана очень близки, следовательно, величина идеального фактора разделения, равного корню квадратному из отношения молекулярных масс, почти равна единице (1,008). Поэтому д.ля получения обогащенного урана-235 необходимо n n0JH.30BaTb многоступенчатые каскадные установки, включающие несколько тысяч ячеек на основе микропористых керамических (или металлокерамических асимметричных) трубчатых мембранных элементов. Мембранный метод используется также для выделения радиоактивных изотопов благородных газов (изотопов криптона и ксенона). Применению мембранно1 о мегода способствуют относительно небольшие объемы перерабатываемых газов, надежность работы установки, возможность полной автоматизации процесса, простота аппаратурного оформления процесса, отсутствие отходов производства. [c.429]

Для длительного хранения сжиженных газов с температурой конденсации до 70 К могут применяться многоступенчатые и каскадные установки, а также КГМ Стирлинга. Как показала практика, КГМ Стирлинга в системах переконденсации вы-паров имеют ряд преимуществ по сравнению [c.813]

Каскадная установка ванн не применяется растворы протекают через все ванны параллельно. Конструкция ванн почти такая же, как при нормальном способе, но междуэлектродные расстояния уменьшены до 16—20 мм. [c.478]

Разумеется, чем меньше отношение <7комп/9р, тем экономичнее процесс, и в этом отношении вариант мембранной колонны с ДММ представляется наиболее целесообразным. Однако прн сравнении вариантов организации процесса с помощью высоко-селективных мембран (а° = 40) положение существенно изменилось. Оказалось [33], что в этом случае наиболее эффективно осуществление процесса разделения в многоступенчатой (каскадной) установке, [c.228]

Так как молекулярные массы изотопов гексафторида урана близки, то величина идеального коэффициента разделения а = = (352/349) = 1,008. Поэтому для получения обогащенного урана-235 обязательно применение многоступенчатой каскадной установк и, состоящей из нескольких тысяч ячеек на основе пористых трубчатых мембранных элементов. Поток исходной смеси подают на I ступень каскада, пермеат после I ступени —на следующую и т. д. Обогащенный до необходимой концентрации ураном-235 газ отводят с последней ступени каскада на дальнейшую переработку [35]. Ступень каскада представляет собой один или несколько параллельно соединенных мембраиных аппаратов между собой ступени соединены последовательно. [c.317]

Установки разделения изотопов водорода. В топливном цикле разрабатываемого в СССР и за рубежом дейтерий-тритиевого реактора для осуществления управляемой термоядерной реакции необходимо выделение из газов плазмы и возврат в цикл не успевших прореагировать дейтерия и трития. Процесс выделения состоит из двух основных стадий выделения Не и других примесей и разделения изотопов водорода с получением смеси дейтерия и трития. Метод газового разделения с использованием многоступенчатой каскадной установки с мембранными модулями на основе палладия и его сплавов, по мнению авторов [100, 101], наиболее перспективен. [c.317]

При работе на двухступенчатой ректификационной установке Кун достигал обогащения воды до 90% (ат.) 1 0. Достровский с сотр. [53], применяя комбинированную установку, получал повышение концентрации 0 до —95% и 0 до —2,0%. Предварительное обогащение от 0,2% до 1,6% 0 проводили в 10 параллельно включенных колоннах (диаметр каждой колонны 100 мм). При ректификации на многоступенчатом каскаде из колонн (диаметр колонн от 30 до 100 мм) с расходом исходной смеси 800 мл/ч при относительном выходе кубового продукта 1,37-10 конечная концентрация 0 достигала до 99,8%. Наибольшее обогащение 1 0 получалось в средней части каскадной установки, в которой концентрация 0 примерно составляла 10%. В указанных процессах особенно хорошо себя зарекомендовала насадка Диксона в виде колец Рашига из фосфористо-бронзовой сетки 100 меш. с 5-образными перемычками [63]. [c.231]

Основными аппаратами установки являются кристаллизаторы и фильтры (или центрифуги). Схема усложнена широко развитой системой регенерации холода (тенлосбменш ками, холодильниками этилена, каскадной установкой охлаждения этилена и др. "). [c.253]

Основными аппаратами установки являются кристаллизаторы и фильтры (или центрифуги). Схема усложнена щироко развитой системой ресенерации холода (теплообменники, холодильники этилена, каскадная установка для охлаждения этилена и др.). [c.221]

Каскадный метод сжижения газов. Кастсядный метод, который является сложным по применяемой аппаратуре, весьма экономичен по расходу энергии. Каскадная установка для сжижения азота (рис. 524) состоит из четырех циклов аммиачного, этиле нового, метанового и азотного. Этилен сжижается иод давлением 19 ата при темпе ратуре около —30 , создаваемой аммиачной холодильной машиной метан сжижастск под давлением 25 ата при помощи этилена, испаряющегося при температуре около —100° азот сжижается иод давлением 18,6 ата при помощи жидкого метана, кипящего при температуре —161°, Па сжатие 1 кгс жидкого воздуха в такой установке расходуотск энергии 0,539 квт-ч. [c.757]

При помощи каскадной установки с большим числом циклов можно сжижать нянболее трудно сжижаемый газ—ге.пий. [c.757]

В каскадных установках, работающих при температурах кипения фреона ниже —100°С, трудно организовать возврат масла из испарителей в компрессор нижней ветви каскада. Объясняется это тем, что даже у самых современных низкотемпературных масел, применяемых в холодильной технике, при таких низких температурах вязкость возрастает настолько, что они теряют текучесть. В этих условиях для смазки низкотемпературных компрессоров применяют масла с высокой температурой замерзания, например вакуумные. Их отделяют от циркулирующего фреона в специальных спаренных маслоотдели-телях-вымораживателях до поступления маслофреоновой смеси в конденсатор-испаритель. [c.65]

На рисунке представлена схема одного из возможных способов совместной термообработки гранулированных и пылевых фракций материала [3]. Сущность этого способа заключается в том, что пылевые фракции форсункой или питателем вводятся в нижнюю часть каскадной установки с кипящими (фонтанирующими) слоями. Увлекаемые восходящим потоком воздуха (газа) пылевые фракции движутся навстречу перемещающемуся вниз потоку крупных фракций. При этом за счет эжекции и соударения с крупными частицами, а в зоне спекания и за счет налипания на размягченную поверхность крупных фракций происходит улавливание пыли и частичное увлечение ее в направлении движения основного потока дисперсного материала из верхней реторты в нижний разгрузочный бункер. Неуловленная в каскадном аппарате часть пылевых фракций выносится отходящими газами в циклон илп иной пылеуловитель, где сепарируется и вновь подается в нижнюю часть каскадной установки. Пылевидные фракции, проносимые через кипящие (фонтанирующие) слои крупных фракций материала, находящиеся в отдельных ретортах, способствуют интенсификации межфазового теплообмена в установке. Необходимая для осуществления процесса тепловая энергия в случае осуществления полного цикла термообработ- [c.154]

Псевдоожиженный (фонтанирующий) слой в каждой из реторт каскадной установки принимается изотермичным, т. е. температура отработавщего теплоносителя и температура материала на выходе из реторты равны между собой (/ -1 = [c.155]

К первым относятся все мешалки с периодической загрузкой и различные автоклавы. Промежуточными, приближающимися к непрерывно действующим реакционным устройствам, являются полуперио-дические системы с каскадной установкой реакторов (при противо-точном питании их реагентами), с последовательным перепуском продуктов реакции в следующий по ходу аппарат и периодической выгрузкой продуктов. По данной схеме, например, могут получатьса алкилсульфаты при ступенчатой обработке газообразных алкенов. кислотой и сернокислотными растворами алкилсульфатов. [c.15]

Сжижение водорода достигается обычно многоступенчатым охлаждение.м в каскадных установках, для которых расход энергии меньше, чем в других. По для ожижения водорода могут использоваться различные холодильные циклы, основанные как на эффекте дроссе.лирования (эффект Джоуля — Томпсона), так и на расширении водорода с производством внеииюй работы в расширительной машине-детандере. При этом должны учитываться некоторые специфические свойства водорода, а именно 1, В отличие от др.угнх газов водород при обычной температуре имеет отрицательный дроссе.,1ь-эффект, т. е. при расширении нагревается. Для получения положительного дроссель-эффекта сжатый водород должен быть предварительно охлажден до температуры ниже температуры инверсии (около 200 К). Это обычно достигается охлаждением до температуры ниже 80 К испаряющимся жидким азотом (в специальных теплообменниках) [c.95]

Мы продемонстрировали идеальную каскадную установку, содержавшую 21 машину, подобную ССЦ-100, с периферийной скоростью роторов 400 м/с. Этот каскад обладал производительностью, примерно равной 5 кг низкообо-гаш,ённого урана в год. Однако даже лучшие алюминиевые сплавы ползут при такой периферийной скорости. Мы испробовали также все виды волокон, но в то время это не принесло заметного успеха. Решение проблемы было найдено на одной из фирм, которая занималась массовым производством тонкостенных стальных труб для малых ракет. [c.153]

Поэтому при разработке каскадных установок для разделения стабильных изотопов предприятиями разделительной отрасли были проведены большие циклы работ по теории разделения многокомпонентных смесей в каскаде, включая разработку теории нестационарных режимов таких каскадов, впервые проведённую в РНЦ Курчатовский институт . Для настройки и поддержания режимов работы этих специальных каскадов в их межступенные коммуникации устанавливаются либо перестраиваемые ламинарные и критические сопротивления (РНЦ Курчатовский институт ), либо малогабаритные регуляторы давлений (УЭХК, НТЦ Центротех, ПО ЭХЗ). Это позволяет на одной каскадной установке не только получать различные концентрации целевых изотопов без изменения их конструкции, но и проводить наработ- [c.165]

На каскадных установках с большим числом холодильных циклов можно сжижать трудносжижаемые газы. [c.661]

В одноступенчатых установках не всегда возможно получить изменение состава смеси от исходного до требуемого. В этих случаях нрименяются многоступенчатые (или каскадные) установки. Мембраны с большими значениями фактора разделения, как правшю, имеют низкие коэффициенты проницаемости. Поэтому может оказаться экономически более выгодным использовать каскады на основе модулей с высокопроизводительными, но менее селективными мембранами. Каскадные схемы можно подразделить на два основных типа. Первый тип (так называемые простые каскады) характеризуется тем, что поток проходит поочередно через все ступени без рециркулшдаи промежуточных потоков. В каскадах второго типа (каскады с рециклом) применяется рециркуляция промежуточных потоков. [c.423]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология