Сублимация в кипящем слое

Сублимация в кипящем слое может производиться в условиях вакуума [230]. [c.252]

На фиг. 111 показана зависимость скорости сублимации антрахинона от температуры кипящего слоя при давлении 30 мм рт. ст. перед кипящим слоем. В качестве материала для создания кипящего слоя взят морской песок с размером зерен 100—150 мк. Высота слоя 60 мм. Как показали исследования [230], в. этом случае достигнута скорость сублимации 80 г/ч при тех условиях, при которых в неподвижном слое при давлении 12 мм рт. ст. сублимировалось 28 г/ч и при которых, согласно расчету, при сублимации в атмосферных условиях была бы получена скорость 10 г/ч., При проведении процесса в кипящем слое под вакуумом достигаются высокие скорости сублимации, но при этом нужно следить за тем, чтобы действительно достигалась очистка сырого материала, так как при таких больших скоростях процесса иногда может произойти загрязнение. Если конденсация производится в процессе сублимации в кипящем слое под вакуумом, конденсат в объемном конденсаторе имеет вид почти такой же, как при сублимации в вакууме ез применения кипящего слоя. При этом в первом конденсаторе с наиболее высокой температурой выпадает конденсат с большим насыпным весом, как и при сублимации под вакуумом. В последующих конденсаторах образуется иней такого типа, какой обычно образуется при сублимации с несущим газом. [c.253]

Для большой производительности установка для сублимации в кипящем слое не, должна быть дороже, чем установка для сублимации под вакуумом, а текущие производственные расходы, связанные с ее эксплуатацией, оказываются более низкими, [c.253]

При проведении процесса в кипящем слое под вакуумом достигаются высокие скорости сублимации. При этом нужно следить за тем, чтобы действительно достигалась очистка сырого материала, так как при таких скоростях процесса иногда может произойти загрязнение материала. Если конденсация производится в процессе сублимации в кипящем слое под вакуумом, конденсат в объемном конденсаторе имеет вид почти такой же, как при сублимации в вакууме без применения кипящего слоя. При этом в первом конденсаторе с наиболее высокой температурой выпадает конденсат с большим насыпным весом, как и при сублимации под вакуумом. В последующих конденсаторах образуется иней такого типа, какой обычно образуется при сублимации с несущим газом. [c.306]

При сублимации в кипящем слое под вакуумом большая по весу часть конденсата представляет собой плотную массу, как и при сублимации в вакууме, но по сравнению с последней осуществляется 306 [c.306]

Сублимация в кипящем слое. Для улучшения условий теплопередачи при сублимации с несущим газом применяют метод сублимации восприимчивых к изменениям температуры веществ в кипящем слое, причем для образования кипящего слоя применяют нестирающийся твердый материал, например очищенный морской песок с размером зерен 100—300 мкм. Исследования показали, что при сублимации с газом-носителем в кипящем слое коэффи- [c.158]

Сублиматор конструируют как простую или тарельчатую колонну. Для простой сублимации в кипящем слое достаточна обычная колонна. Если нужно провести фракционную сублимацию, то применяют тарельчатые колонны, причем верхняя тарелка служит дефлегматором, ее температуру поддерживают более низкой. В этом случае сублимация в кипящем слое подобна ректификации, поскольку твердая фаза превращается в псевдоожи-женную. Газ-носитель (воздух или азот) проходит в вакуумную систему через прибор для измерения расхода газа, сублиматор, фильтр и конденсатор в вакуумный насос. [c.160]

Непрерывность процесса является преимуществом как сублимации в кипящем слое, так и сублимации с несущим газом, но в первом случае 160 [c.160]

Сублиматор конструируется как простая или как тарельчатая колонна. Для простой сублимации в кипящем слое достаточна обычная колонна. Если нужно провести фракционную сублимацию, то применяются тарельчатые колонны, причем верхняя тарелка служит дефлегматором, ее температура поддерживается более низкой. В этом случае сублимация в кипящем слое подобна ректификации, поскольку твердая фаза превращается в псевдоожиженную. Г аз-носитель (воздух или азот) засасывается в вакуумную систему через прибор для измерения расхода газа и проходит через сублиматор, фильтр и конденсатор в вакуум-насос. Давление в системе регулируется количеством подаваемого газа. Если постепенно понижать давление в системе, то при каком-то предельном давлении уже нельзя сохранить состояние кипящего слоя. Это предельное давление зависит от высоты кипящего слоя, характера материала кипящего слоя, диаметра аппарата, скорости откачки насоса и потерь давления на отдельных участках. Порядок достигаемых давлений 1—30 мм рт. ст. Для сублимации в кипящем слое предпочтительно иметь величину зерен материала 30—40 м.к. Так как материал непрерывно испаряется, то никакого кипящего слоя не получится, если не ввести в испаритель какой-либо посторонний материал, обеспечивающий поддержание однородного кипящего слоя. Смесь в соотношении между количеством постороннего материала и сырья 20 1 непрерывно подается через среднюю по высоте часть аппарата непосредственно в кипящий слой, несублимируемый остаток вместе с посторонним материалом выносится через дно сублиматора. После этого посторонний материал регенерируется выжиганием или просеиванием и снова возвращается в сублиматор. Вымывание остатка растворителем следует применять только, если этот остаток должен быть сохранен. Пар суб-252 [c.252]

Непрерывность процесса является преимуществом как для сублимации в кипящем слое, так и для сублимации с несущим газом, но в первом случае обеспечивается непрерывный вынос несублимируемого остатка, так что можно рационально обработать сырье с большим содержанием остатка. Конденсат при сублимации в кипящем слое при атмосферном давлении образуется в виде снега с большой поверхностью и незначительным насыпным весом. При сублимации в кипящем слое под вакуумом большая по весу часть десублимата выпадает в компактной форме, как и при сублимации под вакуумом, но по сравнению с последней осуществляется вынос остатка, для чего нужен ячейковый шлюз. Установка для сублимации в кипящем слое под вакуумом требует насосов большой производительности, если переходить к башням большого диаметра. Обычно при сублимации под вакуумом стараются избежать малейшей пегерметичности, а при сублимации с газом-носителем не работают в диапазоне давлений порядка нескольких мм рт. ст. сублимация в кипящем слое под вакуумом представляет собой синтез обоих методов основная мысль заключается здесь в использовании текучего состояния для сублимации под вакуумом. По сравнению с сублимацией под вакуумом при сублимации в кипящем слое под вакуумом нужно считаться с большими потерями давления, поскольку необходим кипящий слой, хотя бы и очень тонкий, а также фильтр. [c.253]

Непрерывность процесса является преимуществом как для сублимации в кипящем слое, так и для сублимации с несущим газом, но в первом случае обеспечивается непрерывный вынос несублими-руемого остатка, так что можно рационально обработать сырье с большим содержанием остатка. Конденсат при сублимации в кипящем слое при атмосферном давлении образуется в виде снега с большой поверхностью и незначительным насыпным весом. [c.306]

Давление в системе регулируется количеством подаваемого газа. Если постепенно понижать давление в системе, то при каком-то предельном давлении уже нельзя сохранить состояние кипящего слоя. Это предельное давление зависит от высоты кипящего слоя, характера материала кипящего слоя, диаметра аппарата, скорости откачки насоса и потерь давления на отдельных участках. Предельные давления обычно составляют 1—30 мм рт. ст. Для сублимации в кипящем слое предпочтительна величина зерен материала 30—40 мкм. Так как материал непрерывно испаряется, то никакого кипящего слоя не получится, если не ввести в испаритель посторонний материал, обеспечивающий поддержание однородного кипящего слоя. Смесь с соотношением количества постороннего материала и сырья - 20 1 непрерывно подается через среднюю по высоте часть аппарата непосредственно в кипящий слой, несублимируемый остаток вместе с посторонним материалом выгружается через дно сублиматора. После этого посторонний материал регенерируется выжиганием или просеиванием и снова возвращается в сублиматор. Вымывание остатка растворителем следует применять, если этот остаток должен быть сохранен. Пар сублимируемого вещества должен обязательно пройти через обогреваемый фильтр. Хорошие результаты получены при использовании фильтров из стекловолокна. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология