Ректификационные колонны регулируемая система давления

Для повышения эффективности отделения бензола от толуола и толуола от ксилолов на промышленных установках применяют схемы, позволяющие регулировать режим в ректификационных колоннах по температуре на контрольных тарелках. Все более широкое применение находят системы автоматического регулирования, использующие анализаторы фракционного и углеводородного состава продуктов на тарелках. Хорошие результаты достигаются при поддержании соответствующей разности температур на различных контрольных тарелках по высоте колонны. Температуру, например, на 8-ой или 15-ой тарелке сверху или в зоне питания выше ввода сырья в колонну поддерживают постоянной (в пределах класса точности приборов) за счет автоматического изменения расхода орошения (или пара в кипятильник) при постоянном давлении в аппарате. При изменении состава сырья автоматически корректируется расход орошения в колонну или пара в кипятильник. Обычно для контроля используют не менее двух термопар, расположенных на разных тарелках (чтобы исключить случаи попадания термопар в мертвую зону). [c.165]

Аппарат для определения фракционного состава и разгонки нефтей АРН-2 (рис. 1.43) позволяет в соответствии с ГОСТ 11011—85 производить фракционирование нефти и нефтепродуктов при атмосферном давлении и в вакууме. Он состоит из кубика с электрообогревом, ректификационной колонны с насадкой из нихромовых проволочных спиралей, конденсатора-холодильника, двух приемников, вакуумного насоса, вспомогательных емкостей и измерительных приборов. Система кранов на трубках, соединяющих отдельные элементы аппарата, позволяет регулировать остаточное давление при вакуумной разгонке и выводить из системы отдельные отогнанные фракции. [c.57]

Давление в системе испа зитель высокого давления — ректификационная колонна регулируется регулятором давления, связанным с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе, отводящем газ из емкости Е1 в газовую сеть. Контроль за работой прибора производится регистрирующими манометрами, а также местными указывающими манометрами. [c.284]

Регенерированный катализатор из регенератора самотеком по напорным стоякам 2 и 4 направляется в узлы смешения, где контактирует с сырьем и рециркулятом. Нагретое до 260— 270°С в печи сырье при контактировании с горячим катализатором испаряется и частично крекирует и далее под давлением водяного пара по наклонному лнфт-реактору 6 перемещается в реакционную зону реактора 7. Одновременно з другой узел смешения из отпарной колонны подается рециркулят, который так же, как и в первом лифт-реакторе, контактируя с горячим катализатором, частично крекирует и по стояку 5 под давлением водяного пара поступает в кипящий слой катализатора в реакторе 7. Продукты крекинга, пройдя систему двухступенчатых циклонов, подаются в низ ректификационной колонны. Температуру в реакторе регулируют степенью нагрева и количеством сырья, поступающего в реактор, а также количеством циркулирующего в системе катализатора. [c.20]

Снижают производительность установки по сырью. Одновременно снижают те.мпературу сырья на выходе из трубчатой печи на 35 — 40" С в час. При температуре на выходе из печи 300 — 350" С выключают реактор с потока нефтяных паров. С этой целью у захватного сооружения транспортной линии реактора открывают задвижку на циркуляционной линии в ректификационную колонну, направляют сырье мимо захватного сооружения транспортной линии реактора и одновременно закрывают задвижку на входе сырья в захватное сооружение. Чтобы не нарушать циркуляцию катализатора в системе, в транспортную линию реактора подают перегретый ьодяной пар. Давление в реакторе в это время регулируется вручную путем прикрытия моторных задвижек на входе в колонну. [c.165]

Штаге [9 ] разработал ряд лабораторных ректификационных установок типа Лабодест-робот . Примером такой установки является установка с трубчатой щелевой колонной, предназначенная для полумикроректификации (см. рис. 2576). Преимущество данных установок состоит в том, что их измерительную и регулирующую системы можно использовать для оснащения различных ректификационных колонн [10], например для трубчатых щелевых колонн с емкостью куба 5—100 мл, работающих при абсолютном давлении от 0,01 до 760 мм рт. ст. с эффективностью, равной примерно 40 теоретическим ступеням разделения, или для колонн с металлической сетчатой насадкой с емкостью куба 100—1000 мл, работающих при атмосферном давлении или остаточном давлении до 5 мм рт. ст. с эффективностью около 60 теоретических ступеней разделения. [c.422]

Система автоматического контроля и регулирования в ректификационных колоннах с полной конденсацией дистиллята заключается в поддержании постоянного перепада давления между колонной и рефлюксной емкостью воздействием на регулирующий клапан, устарювленньгй на перепуске паров мимо конденсаторов-холодильников. [c.204]

По достижении температуры регенератора 300—350 С е реакторе создают давление 0,5 ати, прикрывая задвижку нг шлемовой трубе реактора, приоткрывают дозирующие кла паны и пускают небольшую циркуляцию катализатора. Во врем циркуляции катализатора необходимо следить за давлением I реакторе, не допуская резких колебаний. Давление в реакто ре регулируется моторными задвижками на шлемовой труб( реактора и на линии в электрофильтр. Давление должно ко лебаться в пределах 0,4—О,Ъ ати. Следует отметить, что пр резком колебании давления в реакторе, во-первых, увеличи вается унос катализатора в электрофильтр или ректификацион ную колонну и, во-вторых, нарушается циркуляция катализа тора в системе, что особенно недопустимо в момент включе ния реактора. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология