Обработка отверстий Допуски расположения

Фиг. 60. Схема расположения припусков И допусков при обработке отверстия поршневого пальца

Схема расположения припусков и допусков при обработке отверстия поршневого пальца представлена на фиг. 60. [c.120]

При Т 1 Дц = 0,25Г. Здесь Т - допуск на диаметральный размер базы заготовки, использованной при центровании, мм. Суммарное отклонение расположения при обработке отверстий в отливке при базировании на плоскость (рис. 3, а) или при обработке плоскости при базировании по отверстию (рис. 3,6) [c.178]

Сверловку отверстий, предназначенных для вальцовки, производят после термической обработки (если она необходима) и гидравлического испытания барабана. Чистота обработки отверстий должна быть не ниже у4. На поверхности трубных отверстий не допускаются раковины, забоины, задиры, острые края, продольные риски и шероховатости. Единичные кольцевые риски глубиной до 0,25 мм и шириной до 1 мм допускаются при их расположении не ближе 10 мм от кромки отверстия. Края отверстий не должны иметь острых кромок и заусенцев. При отсутствии специальных указаний в чертежах кромки отверстий на наружной поверхности должны быть округлены радиусом 1,5—2 мм, а на внутренней поверхности — радиусом 2 мм. [c.167]

После искусственного старения производят обработку опорных плоскостей, выемок и других плоских поверхностей на вертикально-фрезерном или строгальном станке. Затем на токарном, сверлильном или расточном станке производится обработка отверстий для установки гильз и втулок. Эти отверстия выполняются по 2-му классу точности системы отверстия чистотой V7. Линейные размеры уступов, заточек и карманов должны быть выполнены с допуском 0,2 мм. Несоосность посадочных поверхностей, расположенных на одной оси, и их неперпендикулярность к базовой торцовой плоскости допускаются в пределах 0,02—0,03 мм. Затем производят сверление отверстий и нарезание резьб. После механической обработки гидравлическую часть корпуса испытывают под избыточным давлением 12 ат. [c.329]

При изготовлении прибора следует обеспечить наиболее тщательную обработку как самих образцов, так и пазов, в которые они закладываются (что достигается обычно шабровкой), чтобы после зажатия крышек была обеспечена полная герметичность прибора, которая проверяется после сборки прибора гидравлическим его испытанием при давлении, превышающем рабочее давление котла на 5 -10 Па. Размеры образца, угол искривления паза, расстояние между местом изгиба образцов и верхними гайками, расположение отверстий в корпусе должны быть строго выдержаны в соответствии с имеющимися требованиями. Внешние же размеры корпуса допускают отклонения в зависимости от материала, предназначенного для [c.10]

Например, для случая механической обработки детали, когда-к симметричности расположения ее отверстий относительно оси симметрии не предъявляют особых требований, целесообразно наносить размеры / и Л с назначением более широких допусков (рис. П1-8,а). [c.126]

Обработка может вестись с последовательным или с параллельно-последова-тельным выполнением переходов. Целесообразность выполнения того или иного варианта обработки определяется технико-экономиче-ским расчетом. Как правило, совмещение переходов и применение станков для комплексной обработки во многих случаях целесообразно даже при небольшой загрузке станков (10% и более). Кроме того двусторонние станки обеспечивают при обработке более высокую точность расположения поверхностей (торцов и центровых отверстий) технологических баз. Так, при обработке на двустороннем центровальном автомате 2910 отклонение от соосности центрового отверстия к наружной поверхности не превышает 0,072—0,120 мм допуск на глубину центрового отверстия составляет 0,18—0,30 мм. [c.235]

Диаметр отверстия, мм Квалитет допуска размера Допуск расположения, мм ние отверс- тия заго- товки и б Чер- новое раста- чива- ние Зенке- рова- ние Чис- товое раста- чива- ние Раз- верты- вание ,1 Комбинация переходов для обработки основных отверстий (см. рис. 31) [c.564]

После обработки контактной поверхности призм преобразователей дополнительно определяют соответствие углов ввода (с помощью измерения расстояние Zq) по данным таблицы. Для этого устанавливают преобразователь на соответст-взтощий образец (см. рис. 5.28) и находят максимальный эхосигнал от плоскодонного отверстия с наибольшим диаметром, расположенного на максимальной глубине. Определяют расстояние (по сферической поверхности) Zq от точки ввода преобразователя до торца (передней грани) образца. Сравнивают измеренное значение Zo с указанным в табл. 5.6. Преобразователь допускается к применению, если измеренное расстояние Zq не отличается от значения о, приведенного в таблице, более чем на 3 мм. В противном случае преобразователь следует заменить. [c.595]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология