Подача при зенкеровании

Подачи при зенкеровании твердосплавными зенкерами на проход [c.568]

ВК8 92 8 130 14,35 1 87,5 Для обдирочного точения с большими подачами и глубинами резания для точения по корке для точения при переменном сечении стружки для прерывистого точения с ударами для фрезерования, для сверления, рассверливания, зенкерования и отрезки для фасонного точения [c.481]

Во избежание нестабильности размеров и появления уступов на обработанной поверхности необходимо совмещать моменты начала и окончания работы различных инструментов. Окончательную обработку наружных поверхностей тонкостенных деталей следует предусматривать после обработки отверстий, так как при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий наблюдается увеличение наружных размеров. С целью получения малых параметров щероховатости поверхности и стабильных размеров деталей при обработке фасонными резцами с поперечных суппортов необходимо пользоваться упором для зачистки центровочные сверла следует задерживать в конце подачи на несколько оборотов для зачистки. [c.282]

Подачи при зенкеровании приведены в табл. 26, а при развертывании — в табл. 27. [c.276]

При зенкеровании глухих отверстий подача не должна превышать 0,3 —0,6 мм/об. [c.277]

Подачи при зенкеровании стали, ковкого чугуна и цветных металлов [c.489]

Подачи при зенкеровании чугуна [c.490]

При работе зенкерами, оснащенными твердыми сплавами ВК8 (при зенкеровании чугуна) и Т15К6 (для стали), применяются подачи, приведенные в табл. 14. [c.568]

В основу исследования влияния ультразвука на усилия резания при зенкеровании положен метод сравнения. С целью исключения побочных явлений резание велось с ультразвуковыми колебаниями и без них, в одинаковых условиях. Деталь закреплялась в патроне тензостола устанавливались постоянными число оборотов, подача шпинделя и припуск на обработку. Инструмент (зенкер) подводился к обрабатываемой детали, производилось врезание инструмента в обрабатываемую деталь и после того, как устанавливалось равномерное показание прибора (милливольтметра), т, е. процесс врезания закончен и началось нормальное условие резания, производилась запись на пленку усилий резания (одновременно крутящего момента и осевых усилий) без воздействия ультразвука. Не останавливая записи, включали ультразвуковые колебания и на осциллограмме (кинопленке) получали изменения в усилиях резания в результате воздействия ультразвуковых колебаний на инструмент. [c.410]

Агрегатные станки предназначены для высокопроизводительной многоинструментной обработки деталей. На них выполняются сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, цекование, растачивание отверстий и выточек, обтачивание концов стержней, цапф, наружных фасок, нарезание или накатывание резьб, обкатывание поверхностей, фрезерование плоских поверхностей, пазов, лысок и др. Агрегатные станки обеспечивают обработку отверстий по 8—9-му квалитету точности, межцентровое расстояние между ними 0,15 мм, торцовое биение до 0,08 мм на радиусе 100 мм, глубину обработки при цековании до 0,15 мм, обтачивание по 11 —12-му квалитету точности, резьбообразованне с полем допуска 6А/6Н. При применении более совершенных инструментов и приспособлений точность обработки повышается. Возможности агрегатных станков обусловлены их компоновкой, предусматривающей размещение силовых головок с индивидуальными шпинделями или многоинструментными насадками (рис. 1 и 2), вокруг стационарного или вращающегося стола (барабана) с приспособлениями для закрепления заготовок. Высокая производительность достигается благодаря многошпиндельной и многосторонней обработке, одновременному (параллельному) выполнению нескольких технологических переходов, а при наличии загрузочных позиций — совмещению вспомогательного времени на снятие и установку заготовок с машинным временем. Агрегатные станки создают на базе стандартных (унифицированных) узлов станин, стоек, кронштейнов, силовых головок и столов, поворотных (прямолинейных) делительных столов, шпиндельных коробок и др. Силовые головки обеспечивают вращение, ускоренный подвод, рабочую подачу и ускоренный отвод инструмента. Различают силовые головки самодвижущиеся, у которых подача производится в результате автоматического перемещения самих головок от гидро- или пневмоцилиндра и от винта (электромеханические головки), и несамодви-жущиеся, у которых подача производится при [c.453]

V - центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л - зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция VI, п — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI, л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу щпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII - нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII, л - протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен- [c.466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология