Схема врезания

Схемы, представленные на рис. 52, а, б, характеризуют соответственно схемы врезания и перебега. Схема (рис. 52, б), учитывающая и врезание, и полный перебег, описывает случай снятия равномерного по длине обрабатываемой детали припуска независимо от соотношения длин катода и обрабатываемой детали /д. Общее время обработки для схемы рис. 52, в [c.87]

Шлем верха колоины К-2 врезан в среднюю часть колоины К-6 для использования тепла конденсации паров при схеме работы колонны на получение фракции до 120° или керосина. [c.48]

Рис. 12-1. Схема энергетических уровней электронов в атоме [1]. Врезанный сектор показывает, с каких уровней электроны можно выбить источниками излучения указанных длин волн и энергий

Прежде всего следует отметить, что на характеристику затухания и на фазовую характеристику гидравлического фильтра влияют импеданс на выходе фильтра и импеданс источника потока. Для всех фильтров принято исходное сопротивление / о-Для фильтров любой конструкции можно в явной форме выделить общий нагрузочный импеданс и импеданс источника Однако классифицировать фильтры по этим общим данным нецелесообразно, поскольку каждый фильтр может иметь неограниченное число фазовых характеристик и характеристик затухания. Поэтому данные, приведенные в табл. 5, следует рассматривать как справочный материал, которым удобно пользоваться при конструировании фильтров. На схеме а показан бачок, врезанный в трубопровод. Цель введения бачка—использование его гидравлической емкости для подавления в трубопроводе пульсаций высокой частоты. Чисто емкостные фильтры существуют, однако [c.126]

Для повышения точности определения массы движущихся грузов монорельсовые весы строят по схеме, приведенной на рис. 168, а. Здесь груз 8, попадая на весовой монорельс 7, врезанный в неподвижный монорельс 6, создает усилие, передающееся на указательное устройство 1, к которому прикреплено фотоэлектрическое считывающее устройство 2. Сигналы считывающего устройства с помощью кабеля 3 передаются на счетно-решающее устройство 4, воздействующее на регистрирующий механизм 5. Повышение точности определения массы груза достигается тем, что фотоэлектрическое считывающее устройство опрашивает указательное устройство со скоростью до 20 раз в секунду и за время прохождения груза через весы подает на счетно-решающее устройство ряд сигналов, соответствующих мгновенным значениям массы на различных участках монорельса. Эти сигналы усредняются счетно-решающим устройством, которое передает на регистрирующий прибор средний результат взвешивания с отклонением порядка 0,05—0,1%. [c.256]

На рис. 5.12 показана схема оснащения стендовой среднеходной мельницы, позволяющая преодолеть эти трудности. Для испытаний классификатора валки приподнимают над размольным столом и под ними устанавливает с зазором по отношению к столу дефлектор 1, соединенный патрубком 2 с течкой сырья. Окна 3 в течке сырья закрывают, и внутри внутреннего конуса устанавливают наклонную перегородку 4 с дополнительной врезанной во внутренний конус и заглушенной течкой [c.145]

С целью уменьшения уплотняющего усилия иногда применяются краны, в которых уплотнение происходит при врезании острых кромок седла корпуса в конус клапана, изготовленного из более мягкого материала (как показано на схеме 3 табл. 16.4). При этом первоначально срезаемая стружка составляет 0,1—0,15 мм. За одно закрытие режущая кромка седла врезается в медный конус всего на несколько микрон, что позволяет производить многократные закрытия крана без смены конуса. - [c.341]

Обезвоженный на вакуум-фильтрах или центрифугах осадок подается при помощи ленточного транспортера / и двухвалковых шнековых питателей 3 в сушильный элемент 4 со встречными струями. Элемент 4 выполняется в виде двух горизонтальных разгонных труб, врезанных соосно в вертикальный стояк 6. При этом сушка производится по ретурной схеме с добавкой мелких высушенных частиц 7 к механически обезвоженному осадку и выгрузкой сухого гранулированного осадка 11 непосредственно из аэрофонтанного аппарата 9. Кек с ретуром смешивается в двухвалковом шнековом питателе 3, обеспечивающем выдачу однородной по составу и влажности смеси. Добавление ретура улучшает условия прохождения смеси через питатель и сушилку. Как показали расчеты, сопротивление сушилки при применении ретура в количестве до 20 % массы механически обезвоженного осадка, увеличивается всего на 2—3 %. [c.162]

Основное время обработки одной заготовки в таких многоместных схемах существенно сокращается за счет времени врезания и сбега инструмента. Затраты вспомогательного времени Гус при установке на станке операционной партии N заготовок несколько возрастают, но на одну заготовку они значительно меньше, чем в одноместных схемах. [c.203]

Типовая схема рабочего цикла шлифования состоит из четырех этапов врезания, чернового съема, чистового съема и выхаживания (рис. 229). Этап врезания характеризуется ускоренной поперечной подачей шлифовального круга, вызывающей непрерывное увеличение глубины срезаемого слоя в результате нарастания упругого натяга в технологической системе. При достижении заданного максимального значения ( поперечную подачу круга замедляют. Глубина срезаемого слоя стабилизируется, и начинается этап Тг чернового съема, во время которого удаляется до 60-70% общего припуска. Перед началом третьего этапа Тз поперечная подача круга снова снижается, и чистовой съем металла протекает при непрерывно уменьшающейся глубине , способствующей повышению точности шлифуемой поверхности. На этапе Т4 выхаживания поперечная подача круга прекращается, глубина Г быстро уменьшается, достигая минимального значения. На этом этапе окончательно формируется качество шлифуемой поверхности. Таким образом, изменяя глубину I срезаемого слоя, удается за одну операцию снять неограниченный припуск, устранить погрешности предшествующей обработки и обеспечить заданные требования точности и параметр шероховатости поверхности. [c.387]

Кроме перечисленных элементов, показанных на мнемонической схеме в виде рисунка или в виде сигнальных ламп, врезанных в изображение схемы, на щите установлены следующие приборы системы автоматизации, а именно VII — измеритель разрежения в камере VIII — измерители уровня кислоты в баках IX — счетчик дозатора апатита X — счетчик расходомера кислоты XI — регулятор дозатора апатита XII — регулятор температуры кислоты XIII — многоточечный измерите.ть температуры XIV — регулятор расхода кислоты XV — регулятор концентрации кислоты. [c.487]

Схема пневматического регулятора типа 04 приведена на рис. 92. Газ протекает через трубопровод 33, на котором установлен мембранный исполнительный механизм с мембраной 8, пружиной 9 и регулирующим клапаном 10. После исполнительного механизма врезан отбор импульса конечного давления. Эта точка соединена с манометрической измерительной системой типа МСТМ или МСС. Тяга 22 регулятора получает движение от передаточного механизма измерительной системы типа МСТМ. Воздух (газ), подаваемый в регулятор, очищается фильтром и с давлением, сниженным редуктором до 1,1 кГ/см , подводится одновременно к впускному соплу 1 и дросселю 2. Проходя через дроссель 2, воздух (газ) снова снижает свое давление и проходит через камеру сильфонов 3 к соплу 4 первичного реле. [c.218]

Предложенная суш илка как показано на рис. 53, является двухстуненчаты.м аппаратом, нижняя ступень которого — элемент со встречными струями 4, а верхняя — аэрофонтанный аппарат 9. Обезвоженный на вакуум-фнльтрах или центрифугах осадок подается с помощью ленточного транспортера I и двухвалковых шнековых питателей 3 в сушильный элемент со встречными струями 4. Для обеспечения равномерной подачи осадка из питателя и его гранулирования в выгрузочном отверстии последнего устанавливается фильера с отверстиями. Элемент 4 выполняется в виде двух горизонтальных разгонных труб, врезанных соосно в вертикальный стояк 6. При этом сушка производится по рет фной схеме с добавкой мелких высушенных частиц 7 к механически обезвоженному осадку и выгрузкой сухого гранулированного осадка 11 непосредственно из аэрофонтанного аппарата 9. Смешивание кека с ретуром производится в двухвалковом шнековом питателе 3, обеспечивающем выдачу однородной по составу и влажности смеси. Добавление ретура улучшает условия прохождения смеси через питатель и сушилку. Как показали расчеты, сопротивление сушилки при применении ретура в количестве до 20% массы механически обезвоженного осадка, увеличивается всего на 2 — 3%. [c.123]

Рассмотрим гратосниматель, разработанный по второй схеме. Эту группу установок объединяет конструкция резцовой головки и метод ее крепления внутри трубной заготовки. Гратосниматель представляет собой цилиндрический корпус, в верхней части которого расположен режущий инструмент, а в нижней - элемент скольжения или качения с помощью которого он опирается на внутреннюю поверхность трубы. Корпус резцовой головки через соединительное звено неподвижно фиксируется в специальной станине. На рис. 12.24 представлен гратосниматель американской фирмы Toder . В верхней части корпуса резцовой головки располагаются резец и две опоры опора качения -верхний ролик 1 и опора скольжения 2, установленная в одной плоскости с режущим инструментом. В нижней части резцовой головки закреплен опорный ролик 3. Назначение верхних опор - ограничить врезание резца в тело трубы, назначение нижней - воспринимать усилия, действующие на головку в процессе резания грата. Стационарное крепление верхних и нижних опор не позволяет учесть все изменения размеров труб, возникающие в процессе формовки и сварки, что приводит к неравномерному сжатию внутреннего грата. [c.298]

Наиболее удачной конструкцией можно считать гратосниматель (рис. 12.32) итальянской фирмы "Dalmine", в котором особенно хорошо продумана схема механизма подъема и опускания резца, благодаря чему колебания размеров трубной заготовки не влияют на качество резания грата и глубина врезания резца в тело трубы остается постоянной. [c.301]

Лизиметрические воронки используют только для работы с почвами естественного строения. Эти конструкции были впервые применены Эбермайером в 1879 г. Считают, что металлические цилиндрические лизиметры при врезании в грунт все же частично нарушают естественное сложение. Этот вид лизиметра не имеет боковых стенок. Схема устройства лизиметрических воронок Эбермайера приведена на рис. 38. [c.613]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология