Обработка фасонных частей

Качество обработки торцов труб контролируют визуально. Проверяя качество обработки торцов труб и фасонных частей, контролер должен одновременно проверить и их перпендикулярность к образующей трубы. Отклонения от прямого угла допускаются для изделий диаметром до 45 Л1М включительно— не более 0,7 мм, диаметром 68 мм — до 1,5 мм, более 68 мм до 2 мм. Перпендикулярность торцов труб проверяют стальным угольником. [c.170]

ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ [c.117]

Сборку пилотных установок проводят чаще всего по агрегатному принципу, применяя стандартные элементы, например трубы с наружными кольцевыми выступами на концах, фасонные части труб, теплообменники, круглодонные колбы, цилиндрические сосуды, колпачковые колонны с номинальными диаметрами 200, 400 и 500 мм (рис. 140), царги для колонн, запорные органы, дозировочные насосы, а также контрольно-измерительные и регулирующие приборы. Уже выпускаются стандартные и типовые установки для обработки воды путем дистилляции и ионного обмена, вакуумные испарители циркуляционного типа производитель- [c.211]

Процесс обработки труб и фасонных частей с буртами состоит из отжига изделий и шлифовки торцовых поверхностей буртов. [c.145]

Трубы и фасонные части после отжига подвергают механической обработке. К операциям механической обработки относят резку труб на заданные размеры и шлифовку их торцов. В трубах и фасонных частях с буртами шлифуют рабочие (стыкуемые) поверхности буртов. При проведении этих операций торцы труб и буртов могут быть повреждены. На них могут образоваться посечки (мелкие трещины), сколы и другие дефекты, снижающие прочность труб. Поэтому технические контролеры должны тщательно проверять качество механической обработки. Трубы, имеющие на торцах посечки или сколы, необходимо возвращать в производство для устранения этих дефектов. [c.170]

Гнут обычно трубы, не требующие после этого термической обработки места гиба. Трубопроводы из жестких легированных труб монтируют из прямых участков, соединенных между собой фасонными частями (отводы, тройники, угольники и пр.). [c.380]

Большое значение придается размера фаолитовых труб,фасонных частей, арматуры и качеству обработки буртов, [c.14]

Допускаемые отклонения по размерам, весу и отклонения на механическую обработку и сверловку фланцев должны соответствовать условиям ГОСТ 5525—50. Для труб оросительных холодильников допускаемые отклонения по длине устанавливаются + 2 мм, для труб кислотопроводов +10%, фасонных частей +2%. [c.193]

Высокий отпуск производят с те.мпературы 760—630° С. Этот вид термической обработки служит для того, чтобы придать изделию твердость НВ — 300). Высокий отпуск применяют для трубопроводов и фасонных частей после предшествующей термической обработки, главным образом после нормализации, с целью, снятия напряжения и повышения пластических свойств стали. [c.31]

Обязательной термической обработке подлежат сварные соединения трубопроводов из углеродистых сталей при толщине стенки более 35 мм и все фасонные части и сварные соединения трубопроводов из легированных сталей независимо от толщины стенки. [c.36]

Фаолит — кислотоупорная пластическая масса, изготовленная на основе бакелитовой — фенолформальдегидной смолы и наполнителя (чистый асбест, асбест с примесью молотого графита, песок). В зависимости от вида наполнителя фаолит маркируется буквами А, Т и П. Из фаолита изготовляют листы, трубы, фасонные части, вентили и краны. Изделия поставляют из сырого или твердого фаолита. Твердый фаолит получают путем термической обработки сырого фаолита (тщательно смешанной массы из смолы и наполнителя), в результате чего фаолит приобретает необратимые свойства. Для изготовления труб и арматуры применяют фаолит марки А. Арматуру также изготовляют из фаолита марки П. Изделия из фаолита получают путем прессования фаолитовой массы и склеивания замазкой из сырого фаолита. Фаолит наносится на чугунные поверхности арматуры, образуя защитный слой. Такая поверхность называется фаолитированной. Фаолитовые изделия стойки ко-многим кислотам. Они разрушаются некоторыми растворителями, бромом, анилином и т. п. Температурным пределом применения фаолита является +130°. Фаолитовые изделия хорошо поддаются распиловке, сверлению, нарезанию резьб и другим видам механической обработки. [c.25]

Фасонные части. Фасонные части трубопровода нз винипласта изготовляются из труб и листов путем механической обработки, склейки и сварки составных частей. [c.95]

Изготовленные трубы и фасонные части обрабатывают для снятия выступающих и заостренных переходов. При механической обработке, как правило, закругляют места перехода труб к фланцам и тщательно зачищают места приварки штуцеров и фланцев. [c.163]

Обязательной термической обработке подлежат сварные соединения трубопроводов из углеродистых сталей при толщине стенки более 35 мм и все фасонные части и сварные соединения [c.38]

Полиэтилен весьма чувствителен к действию ультрафиолетовых лучей, отрицательно влияющих на его качество. Поэтому трубы, предназначенные для наружных трубопроводов, подвергаемых солнечной радиации, изготовляют из полиэтилена, окрашенного в черный цвет путем добавления 2—3 /о газовой сажи. Трубы, соединительные фланцы и другие детали трубопроводов из полиэтилена хорошо поддаются механической обработке. Их можно резать, строгать, точить, сверлить, фрезеровать и сваривать. Склеивать полиэтиленовые трубы между собой и с фасонными частями нельзя, так как к поверхности полиэтилена клей не пристает. [c.212]

Из отвержденного фаолита выпускают готовые изделия — листы, трубы, фасонные части, подвергнутые термической обработке, а из сырого (неотвержденного) — полуфабрикаты — фаолитовые листы, используемые для изготовления оборудования и аппаратуры на месте, потребителями. Размеры сырых фаолитовых листов приведены в табл. HI-31. [c.193]

Фирма Френсис Шоу выпускает резиносмесители с цилиндрическими роторами (рис. 4.11), имеющими четыре гребня, выполненные по спирали. Роторы состоят из двух частей, соединенных между собой прессовой посадкой. Фасонная часть ротора изготовлена из литой легированной стали с последующей термообработкой. Цилиндрическая цапфа ротора выполняется из кованой легированной стали. При такой форме роторов материал при обработке перемещается от торцов камеры к центру, поэтому роторы не испытывают осевого усилия и не требуются специальные регулирующие устройства для их установки в осевом направлении. [c.130]

Если соединительные фасонные части изготовляют из перлитного ковкого чугуна, то путем соответствующей обработки необходимо до эмалирования образовать со стороны эмалируемой поверхности обезуглероженный слой толщиной не менее 1 мм. [c.308]

До начала обработки замерных бланков и эскизов должны быть выявлены тип и размеры фасонных частей и арматуры, которые будут применены при сборке деталей в узлы. [c.128]

В первом отделении, где проводится наиболее ответственная операция гуммирования —вулканизация устанавливают термостат для вулканизации изделий малого размера или вулканизационный котел, желательно с байонетным затвором. В обоих случаях вулканизация производится открытым способом в тальке или извести. Пар для вулканизации должен быть сухой давлением 3—4 ат. Индивидуальные закрытые вулканизаторы могут быть использованы только в том случае, если расход каких-либо гуммированных фасонных частей очень велик. При необходимости для приготовления резиновых смесей иногда устанавливают небольшие универсальные (6— 22") вальцы с охлаждением при обработке резиновых смесей и с подогревом для приготовления листового материала из пластических масс. Предполагается, что подготовка стальных труб для [c.337]

Винипласт поддается любой механической обработке, легко сваривается, а в нагретом состоянии легко прессуется и растягивается. Поэтому из него можно изготовлять любые прямые и фасонные части воздухопроводов. [c.81]

Подготовка аппаратов к обкладке. Тщательная очистка металла, назначаемого в обкладку, имеет решающее значение. Если аппарат загрязнен землей или песком, необходимо предварительно обмыть его водой. Стойкие загрязнения можно удалить промывкой раствором соляной кислоты с последующей обработкой слабым щелочным раствором. Аппарат, если он может быть помещен в вулканизационный котел, следует прогреть паром в течение 1—1,5 ч. Такой прогрев, как и при подготовке валов, способствует удалению органических загрязнений. Очистку внутренних полостей в корпусах кранов, фасонных частей труб производят посредством стальных ершей, укрепляя их в патроне токарного станка или гибкого вала. В отдельных случаях применяют ручную очистку металлическими щетками, рашпилями и т. д. Вся ржавчина должна быть удалена, и очищенная поверхность должна иметь характерный металлический блеск. Очищенный аппарат протирают сухой чистой тряпкой и передают па рабочее место для обкладки. [c.192]

При изготовлении малотоннажных партий, несмотря на ряд преимуществ использования твердосплавного инструмента, экономически целесообразно применять стальные волоки. При соответствующей обработке рабочей части волоки обеспечивается необходимое качество стальных фасонных профилей. [c.376]

При обработке фасонных поверхностей площадь контактирования рабочей части ЭИ и заготовки изменяется [c.303]

Хотя и с отставанием, но все же в 1961—1963 гг. многое удалось сделать. Был введен в эксплуатацию склад жидкого пека, заменены все 800-литровые смесильные машины на 2000-литровые, установлен новый 2500-тонный прошивной пресс. И самое главное — была введена в строй новая, четвертая по счету, 30-камерная обжиговая печь, создано новое подсыпочное хозяйство для всего этого передела. Было также построено отделение механической обработки фасонных изделий. В 1963 г. была закончена и реконструкция переделов размола, рассева и дозировки смесильно-прессового цеха. Помимо этого, на комбинате провели очередную реконструкцию части графитировочного передела. На ряде секций графитации построили сдвоенные П-образные графитировочные печи, что дало возможность улучшить электрические характеристики, до 10% снизить расход электроэнергии и повысить производительность секции печей на 15%. [c.70]

В июле следующего года была введена мощность по производству 15 тыс. т фафитированных электродов, а в последующие годы — еще на 20 тыс. т. Для этого потребовалось ввести третий котел БКЗ-75 в котельной завода, третью прокалочную печь, второй склад пека, две новые группы смесителей Анод-4 и три новых пресса в смесильно-прессовом цехе, четыре обжиговые печи и мощное отделение пропитки в цехе обжига, четыре секции графитации и шихтовое отделение в цехе графитации. И кроме того, основную часть четырехпролетного цеха механической обработки со всем необходимым оборудованием автоматическими линиями для обработки графитированных электродов типа РЛ и КЖЛ, ниппельными автоматами и станками для обработки фасонной продукции. Постепенно в этом цехе было осуществлено необходимое перемещение оборудования и специализация трех производственных участков обработки угольной продукции, графитированных электродов и обработки фасонных изделий из графита. Впоследствии определился и четвертый участок — обработки ниппелей. Цехом и его производственными участками и службами руководили грамотные специалисты В.Д. Флек, Д.Н. Силантьев, В.В. Вилисов, Е.А. Середа, В.П. Левченко. К этому времени здесь уже имелся и золотой фонд рабочих-станочников, таких, как А.И. Надеев, М.М. Сурья-нов, В.В. Морозов, Ф.И. Прищепов. [c.205]

Всесоюзный научно-исследовательский институт гидролизной и сульфитно-спиртовой промышленности (ВНИИГС) со-Шестно с НИИ-12 и Ленинградским гидролизным заводом раз-)аботал инструкцию по монтажу и эксплуатации биметалличе--ких труб з. В этой инструкции подробно описываются приемы обработки биметаллических труб и рассматриваются различные способы соединений биметаллических труб друг с другом, а также с запорной арматурой и фасонными частями. [c.181]

Большое значение придается размерам фаолитовых труб.фасон-ных частей, арматуры и качеству обработки буртов.Фаолитовые фасонные части должны испытываться на гераетичность и прочность в течение 3 мин. Испытания проводятся гидравлическим давлением в зависимости от диаметра в соответствии с приведенными данными (табл. 9). [c.15]

Фаолит — один, из лучших антикоррозионных материалов. Он устойчив в кислых средах и при сравнительно высоких темяера-турах, имеет низ1кий удельный вес, хорошо формуется, легко поддается механической обработке. Недостатки фаолита — неустойчивость в щелочных средах и хрупкость. Из фаолита изготовляют црубы, фасонные части к ним, запорные приспособления, зонты сатураторов, гидрозатворы для циркуляционных кастрюль, центробежные кислотные насосы. Применяется фаолит также для футеровки аппаратуры и трубопроводов, для ремонта изготовленных из кислотоупорного материала или имеющих кислотоупорную футеровку деталей. [c.36]

Обработка заключается в определении по строительным длинам монтажных длин деталей загото1Вительных длин гнутых деталей положений точки начала гнутья для гнутых деталей в нумерации деталей в составлении операционной ведомости работ и, наконец, в составлении спецификации требуемого материала для изготовления деталей (труб, арматуры, фасонных частей и т. д.). При замерах по чертежам все эти данные определяются и указываются в монтажных чертежах. [c.128]

Винипласт выпускается заводами Главхимпласта в виде листов (ГОСТ 9639—71) толщиной 2—20 мм, труб внутренним диаметром 6—150 мм, фольги толщиной 0,3—1 мм, сварочной проволоки диаметром 2—4 мм, фасонных частей и т. п. Винипласт используется как конструкционный и футеровочный материал он поддается различной механической обработке, а также сварке, склеиванию, формованию и штамповке. [c.138]

Фаолит представляет бобой кислотоупорную пластическую массу, приготовленную на основе резольной феноло-формальдегидной смолы и наполнителя (асбест, графит, горный или речной песок и др.). Из сырой фаолитовой массы, полученной смешением смолы и наполнителей в мешателе, формуют листы, изготовляют сборники кислоты, центробежные насосы, запорные краны, трубы, фасонные части и т. д. Для отверждения сырой фаолит подвергается термической обработке при температуре до 120—130°. [c.36]

Следует заметить, что для изготовлении из текстофаолита труб больших диаметров применяются металлические стержни, которые после термической обработки и отверждения фаолита извлекаются с большим трудом. Поэтому при изготовлении фасонных частей трубопровода необходимо применять стержни разборной конструкции, что значительно облегчает работу. Одним из распространенных способов изготовления фасонных деталей трубопровода является формовка их на стержнях из кровельного железа, которые остаются внутри трубы и в дальнейшем уничтожаются под действием агрессивных сред, если это допустимо по условиям производства. [c.108]

Пластмассовые трубы и фасонные части, которые транспортировали иля хранили при температуре ниже 0°С, перед обработкой необходимо выдержать при положительной температуре в течение суток. В складских помещениях пластмассовые трубы следует хранить на стеллажах в горизонтальном положении, располагая на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и защищая от прямого солнеч ного воздействия. К рабочим местам трубы подают обычно с помощью кран-балки. Монтажные узлы из пластмассовых труб не требуется защищать от коррозии. [c.87]

Механические свойства литья на испытуемых образцах, отлитых вместе с фасонными частями и подвергшихся тождественной с ними термической обработке, должны удоолетворять следующим нормам [c.164]

Раструбы, необходимые для соединения труб между собой и с фасонными частями, а также снятия фасок на гладких концах труб, выполняются в заготовительных мастерских на специальных станках и приспособлениях. Полиэтиленовые фасонные части, необходимые для монтажа канализационных полиэтиленовых трубопроводов, изготовляются заводским способом с раструбами и фасками на гладких концах. Полиэтиленовые трубы имеют ряд преимуществ перед чугунными и винипла-стовыми канализационными трубами, а именно они легче чугунных почти в 10 раз и па 40% легче винипласто-вых, легко поддаются обработке, коррозиеустойГчивы, морозостойки, гигиеничны и т. д. [c.9]

В настоящее время мировое производство труб из полимерных материалов и фасонных частей к ним достигает нескольких миллионов тонн в год. Исключительно высокая коррозионная стойкость, достаточная прочность, гладкость и незарастаемость отложениями внутренних поверхностей, простота механической и тепловой обработки, физиологическая индифферентность предопределили преимушественное применение этих труб для водопроводных и канализационных сетей. [c.5]

Технология изготовления фланцев зависит от материала фланца, конструкции его, способа присоединения фланца и давления среды. В сварной аппаратуре низкого давления (при < 1.6 Мн/м ) фланцы обычно изготовляются из листового, полосового или фасонного—уголкового проката с последующей приваркой их к обечайке, трубе и т. п. В литой аппаратуре фланцы выполняются заодно целое с корпусом или другими частями его. В сварной аппаратуре среднего давления (при 1,6 и <10 Мн/мР-) фланцы изготовляются из соответствующих фасонных поковок штамповкой или механической обработкой с последующей приваркой их. В кованой аппаратуре высокого давления (при 10 Мн1м ) фланцы выполняются чаще за одно целое с корпусом или в виде отдельных плоских колец, присоединяемых к соответствующим узлам или деталям аппарата с помощью резьбы. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология