Инструмент для сборки резьбовых соединений

Одним из основных резервов повышения производительности труда при проведении ремонтных работ является сокращение ручного труда и замена его механизированным инструментом. Среди слесарных операций, отличающихся весьма слабой механизацией, — мойка деталей, разборка и сборка резьбовых соединений, зачистка поверхностей, нарезка резьбы, смена прокладок, опиловка, шабровка, притирка, сверление, запрессовка и некоторые другие. [c.231]

Далее будет рассмотрен наиболее распространенный механизированный инструмент для выполнения следующих ремонтных операций снятие и установка деталей, разборка и сборка резьбовых соединений, сверление отверстий, нарезание резьб, резка металла, шабровка, притирка, шлифовка и опиловка. [c.232]

Подготовленные детали и элементы трубных узлов вместе с готовыми соединительным частями, фланцами, прокладками, арматурой подают в контейнерах к сборочному верстаку или стенду, где производится их окончательная сборка в узлы. Некоторые фасонные части могут быть изготовлены в заготовительном цехе. При заготовке деталей узлов трубопроводов дается припуск на свободные концы труб примерно 10 мм. Если на месте монтажа эти припуски оказываются излишними, то их отрезают ножовкой. Сборку узлов следует производить в кон дукторах, фиксирующих положение отдельных элементов узлов трубопроводов. Сборку резьбовых соединений необходимо выполнять специальным инструментом, исключающим возможность механического повреждения труб из термопластов. [c.95]

Постановка шпилек. Из всех работ по сборке резьбовых соединений постановка шпилек является наиболее трудной, так как шпильки обычно не имеют на своей поверхности специальных выточек или выступов для удержания их гаечными ключами или другим стандартным инструментом. [c.218]

Инструмент для сборки резьбовых соединений [c.327]

В рабочей документации расстояние между фланцевыми, резьбовыми соединениями и отверстиями в стенах, перегородках, перекрытиях и других строительных конструкциях должно приниматься с учетом возможности сборки и разборки соединения с применением механизированного инструмента, при этом для трубопроводов с условным диаметром до 65 мм указанное расстояние должно быть не менее 300 мм и не менее 600 мм для трубопроводов большего диаметра. [c.90]

При проектировании сборочных операций устанавливают режим работы сборочного оборудования и механизированных инструментов (усилие запрессовки, моменты и порядок затяжки резьбовых соединений, температуру нагрева или охлаждения при использовании сборки с тепловым воздействием, моменты при выполнении вальцовочных соединений) и определяют настроечные размеры для их наладки. [c.309]

При сборочных работах выполняется значительное число операций по соединению деталей и узлов с помощью резьбовых деталей болтов, шпилек и винтов. Такую сборку необходимо выполнять соответствующим монтажным инструментом. [c.109]

Однако наряду с общими чертами, свойственными как машиностроительному, так и ремонтному производству, последнее имеет свои особенности. К ним относятся значительно меньшая металлоемкость производства, большой объем разборочно-сбо-рочиых и очистных работ, многообразие технологических процессов, вызванное необходимостью восстановления различных деталей аппаратов, большая доля транспортных расходов, низкий уровень технической оснащенности по сравнению с машиностроительными заводами. Наиболее трудоемкие операции при рехмонте теплообменных аппаратов — разборка и сборка различных соединений, в том числе резьбовых, демонтаж и монтаж трубных пучков (для теплообменников с плавающей головкой), замена труб в трубных пучках и испытание аппаратов. Трудоемкость ремонтных операций можно снизить применением средств механизации. Так, для разборки и сборки резьбовых соединений разработаны различные конструкции электрических, пневматических и гидравлических гайковертов [23]. В связи с тем, что по условиям эксплуатации предъявляют жесткие требования к герметичности фланцевых соединений инструмент для сборки резьбовых соединений должен обеспечивать стабильность крутящего момента с достаточно высокой степенью точности. [c.23]

Производительность сборки резьбовых соединений зависит от типа сборочных инструментов. Время завертывания крепежных деталей обычным гаечным ключом сокращается в 2 — 3 раза при использовании трещоточных ключей, в 3 — 5 раз при использовании торцовых коловоротных ключей и в 10—15 раз при применении механизированных инструментов (гайковертов). Многошпиндельные гайковерты дополнительно сокращают время в К раз, где К - число шпинделей гайковерта. Автоматические винтозавертывающие станки обеспечивают завертывание до 1000-1500 винтов в час. [c.351]

При сборке-разборке машин и аппаратов основную часть ручного труда составляет разборка резьбовых соединений. Для этого используют стандартный слесарный инструмент — гаечные и накидные ключи, торцовые головки. Для резьбовых соединений, когда угол поворота ключа составляет меньше 30 , целесообразно применять специальные головки. Для механизации ручных работ при сборке используют пневматические, электрические и гидравлические гайковерты. Затяжку соединений проверяют вручную. Для завертывания шпилек используют две законтренные гайкн. [c.197]

Для механизации чисто сборочных работ следует широко применять средства малой механизации электрогайковерты и электрошуруповерты (с торцовым ключом) и др., с помощью которых механизируются многократно повторяющиеся мелкие ручные операции. Эти инструменты и приспособления включают в их наборы для бригад по монтажу санитарно-технических устройств (см. 44). Если нет возможности использовать электрифицированный инструмент, рекомендуется применять ручной инструмент с трещоточным механизмом, например трещоточный ключ для навертывания гаек. Наиболее трудоемкой и массовой операцией при сборке трубопроводов является соединение монтажных узлов из стальных труб. Резьбовые соединения собирают вручную с помощью рычажных трубных ключей. [c.157]

Специализированные ПР для выполнения сборочных операций, как правило, оснащены рабочими органами, которые могут совершать поступательные I и вращательные II движения (рис. 31, а) Центральный шток 1 такого рабочего органа имеет самостоятельный привод 3, установленнный на торце манипулятора 2. Этот привод задает перемещение захватному устройству 4, подающему предназначенную для сборки деталь на сборочную позицию, или инструменту 5 например отвертке или гайковерту, для затяжки резьбового соединения. ЗУ такого ПР может занимать два положения по оси штока 1 крайнее верхнее и нижнее. В условиях групповой сборки, когда одно и то же ЗУ ПР должно манипулировать деталями разных типоразмеров, а иногда и выполнять отличающиеся по форме траектории и величине перемещений переходы, необходимы специальные широкозахват- [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология