Контроль резьбовых деталей

Комплексный метод основан на применении резьбовых калибров и используется для контроля резьбовых деталей и частично резьбонарезного инструмента метчиков и круглых плашек). Калибрами отсортировываются те изделия, размеры которых по результатам проверки укладываются в границы допуска. Изделия, размеры которых не укладываются в поле допуска, отбраковываются. [c.187]

Методы контроля резьбовых деталей. Контроль можно осуществлять поэлементно — измерением отдельно каждого параметра резьбы — и комплексно — измерением одновременно ряда параметров. Поэлементный контроль основных параметров (средний диаметр, угол профиля, шаг и ход резьбы) ввиду сложности применяют преимущественно в лабораторных условиях при контроле резьбовых калибров, резьбообразующего инструмента, микрометрических и ходовых винтов. Комплексный контроль обеспечивает соблюдение предельных размеров контролируемой резьбы на длине свинчивания. Резьба считается годной, если ее действительные размеры не выходят за пределы допусков на любом участке, равном длине свинчивания. [c.66]

Сборка резьбовых соединений состоит из нескольких последовательно выполняемых этапов. Сначала на сборочный стенд устанавливают и взаимно ориентируют сопрягаемые детали изделия. Затем устанавливают крепежные резьбовые детали, осуществляя их на-живление, завинчивание и затяжку с заданным осевым усилием или моментом. У ответственных соединений далее осуществляется контроль затяжки и стопорение резьбовых деталей. [c.349]

Методы контроля резьбовых деталей. Контроль можно осуществлять поэлементно — измерением отдельно каждого параметра резьбы — и комплексно — измерением одновременно ряда параметров. [c.184]

При контроле резьбовых соединений проверяют наличие и правильность положения поставленных деталей, момент затяжки у ответственных изделий, герметичность соединений, последовательность затяжки крепежных деталей (в процессе сборки) и выявляют дру- [c.351]

ПО Акустический тензометр (метод акустоупругости для определения степени затяжки резьбовых деталей) предназначено для контроля усилий затяжки резьбовых соединений. На производственном объединении Волна (Кишинев) выпускались тензометры типа УП 31Э. ПО Акустический тензометр предназначено для замены устаревшего парка этих приборов. Основой для методической части данной [c.208]

Характерные работы, выполняемые ПР в сборочных цехах загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий установка деталей и узлов в заданном положении на собираемое изделие по технологическим базам точечная и шовная сварка окраска изделий методом распыления транспортирование и складирование деталей и узлов подача подготовленных к сборке деталей на прессы для вьшолнения запрессовки, склепывания, отбортовки и других операций. В отдельных случаях роботы могут выполнять операции технического контроля и испытания изделий, заменяя контролеров или облегчая их труд. Роботы используют на операциях гальванопокрытий, снятия заусенцев на деталях, промывки деталей перед сборкой. Оснащая сборочные роботы приспособлениями и дополнительными устройствами, можно расширить их технологические возможности, выполняя с помощью их сборку резьбовых соединений, пайку, склеивание, развальцовку, посадку с натягом, с тепловым воздействием, а также вспомогательные операции (клеймение, смазывание и пр.). [c.314]

Впоследствии бьшо доказано, что данная методика может успешно применяться также для контроля фактических усилий в резьбовых деталях при хранении и эксплуатации изделий, а также для определения коэффициента основной нагрузки в разъемном соединении при испытаниях. В соответствии с методикой, гра- [c.197]

Коэффициент К имеет смысл акустоупругого коэффициента времени для детали данного типоразмера. Усилие затяжки рассчитывается по формуле, аналогичной выражению (5.8). Основным достоинством такого подхода является простота реализации, недостатком - необходимость многократных повторных градуировок при смене типоразмера резьбовых деталей, при изменениях в конструкции резьбового соединения и в условиях измерений. Точность определения усилия затяжки зависит от идентичности акустических трактов при контроле и градуировке. [c.184]

Проекционные измерительные приборы позволяют получать на экране увеличенное изображение контуров (в проходящем свете) или поверхности (в отраженном свете) контролируемых объектов. По сравнению с другими измерительными приборами проекторы являются наиболее производительными и удобными при контроле объектов сложной конфигурации или малых размеров (кулачков, элементов зубчатых передач, шаблонов, резьбовых деталей, элементов режущих инструментов и т. д.). [c.218]

Кроме использования калибров, следует рекомендовать для контроля резьбовых элементов деталей из термореактивных пластмасс специальные контрольные приспособления, например, глубину нарезанной части отверстия рекомендуется контролировать с помощью резьбовых высоток , свободно ввинчивающихся до упора в контролируемое отверстие (рис. УгЮ). [c.251]

Для контроля величины натяга резьбовых деталей используют наиболее простой счетно-импульсный метод измерений временных параметров. [c.289]

Перед окончанием процесса покрытия выборочно от каждой загрузки по 2—3 шт. деталей То же То же Контроль за соблюдением установленного режима обработки. Проверка размеров резьб (для резьбовых деталей) [c.315]

Истинное рассеивание размеров среднего диаметра резьбовых деталей отличается от рассеивания размеров при контроле калибрами. Дал(е контролируя резьбу калибрами высокой точности, мы не получаем истинного рассеивания размеров. Это различие вызвано неточностью изготовления самих калибров. [c.194]

Нри контроле один ролик вращается с большей скоростью, чем остальные, благодаря чему контролируемая резьбовая деталь затягивается и проходит между роликами. Стойкость резь- [c.212]

Водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262—75 допускаются только к применению для вновь проектируемых и реконструируемых внутренних газопроводов низкого давления газа при условии, когда они имеются в наличии. Допускается также применять их для изготовления резьбовых частей и деталей газопровода низкого и среднего давления. Кроме того, указанные трубы не разрешены к применению для наружных (подземных и надземных) газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной зимней температурой ниже —40 °С, и допускается временно предусматривать их только для импульсных газопроводов с условным диаметром до 32 мм включительно и давлением до 0,3 МПа при условии эксплуатации газопроводов при температуре стенки не ниже О С и испытании за-водом-изготовителем каждой трубы на давление, соответствующее требованиям ТОСТ 3262—75, или 100 %-ном контроле сварных соединений физическими методами контроля. [c.118]

Исследования акустоупругого эффекта проводились по классической методике, принятой при изучении напряженного состояния другими методами, в первую очередь - в фотоупругости. Прежде всего, рассматривались случаи однородного сжатия и растяжения материала, в некоторых случаях условия эксперимента диктовались прикладной проблемой - необходимостью контроля механических напряжений в деталях резьбовых соединений. Были разработаны метод мультипликативного совмещения эхо-импульсов для измерения времени распространения ультразвука [25], способы измерения механических напряжений в изделии [24], контроля [c.101]

Исследована зависимость времени распространения ультразвука от напряжения. С точки зрения практики, в частности, при контроле напряжений в деталях резьбовых соединений, интерес представляют [c.113]

При экспериментальном исследовании УЗ методов контроля напряжений в деталях резьбовых соединений необходимо располагать достаточно точной информацией о напряженном состоянии исследуемых объектов, полученной параллельно независимыми альтернативными методами. Наиболее достоверными и информативными можно считать данные об изменении размеров нагружаемых образцов, полученные с помощью тензорезисторов, наклеенных на их боковую поверхность и подсоединенных к специализированному прибору - цифровому измерителю деформаций. Следует особо подчеркнуть полную взаимную независимость результатов УЗ и тензометрических измерений, проводимых одновременно на одном и том же образце. [c.187]

Основной причиной разрушения резьбовых деталей является невозможность получения достоверных сведений о величине усилий, действующих на эти детали во время монтажа и эксплуатации, так как отсутствуют методы экспериментального определения этих усилий. Зачастую у резьбовой детали свободным является только один торец, поверхность которого считается не подверженной деформации, что не позволяет применить ни один из известных физических методов определения напряжений (электротензометрию, рентгеновскую тензометрию, методы магнитоупругости, фотоупругих покрытий и т.д.). При исследованиях на моделях и в редких случаях на практике используют специально изготовленные тензометрические болты. Однако в производственных условиях, когда требуется контроль 100 % продукции, этот метод оказы- [c.179]

При затяжке резьбовых соединений большого диаметра путем приложения крутящего момента удобен метод контроля величины затяжки по углу поворота гайки при помощи простых шаблонов. Угол поворота гайки определяют по суммарной деформации болта и соединяемых деталей [c.195]

Однако резьбовые калибры при контроле резьб на деталях из стеклопластика изнашиваются более интенсивно, чем при контроле резьб на металлических деталях кроме того, их применение ограничено предельным наружным диаметром резьбы, выше которого калибры применять нецелесообразно ввиду трудности их изготовления и большого веса, что вызывает неудобства в эксплуатации. Например, для деталей с резьбой наружным диаметром более 300—400 мм следует применять калибры — скобы односторонние, двухсторонние или отдельные, регулируемые и нерегулируемые. Измерительным элементом в них могут быть резьбовые рамки или рейки с сечением, соответствующим профилю резьбы. [c.242]

Технические осмотры и технический уход. Назначение технических осмотров арматуры — выяснение технического состояния для определения возможности ее дальнейшей эксплуатации и выявление необходимости регулировочных или ремонтных работ. Технический уход — это выполнение заранее установленного регламента работ, включающего технический осмотр и производство регулировочно-смазочных и ремонтных работ, осуществляемых без снятия арматуры с линии. При техническом осмотре арматуры надлежит прежде всего проверить состояние присоединительных фланцев или резьбовых муфт, убедиться в отсутствии протечек в прокладочном соединении, определить состояние крепежных деталей. Затем такому же контролю подвергаются соединение корпуса с крышкой и сальниковый узел. Пропуск жидкости выявляется визуально. Пропуск газа выявить труднее в этом случае хорошие результаты дает смазывание подозреваемых мест мыльным раствором (в местах просачивания газа образуются мыльные пузыри). Затем проверяется состояние остальных деталей арматуры, которые можно осмотреть. [c.224]

В функцию контроля входит также проверка предписанной последовательности выполнения сборочных переходов (порядок затяжки резьбовых соединений, последовательность наложения сварных швов и др.) и проверка обязательного выполнения вспомогательных операций (промывки и очистки сопрягаемых деталей, промывки трубопроводов и др.). Задача проектирования технологии сборки связана с выбором организационно-технической формы и средств контроля. [c.313]

В процессе изготовления узла ведется промежуточный контроль качества входящих в него деталей и изделий. Собранный узел сверяют с чертежом, производят инструментальную проверку линейных размеров и визуальную проверку всех соединений (резьбовых, сварных, фланцевых), проверяют правильность сверки и установки арматуры. После этого монтажный узел подвергается гидравлическому или пневматическому испытанию. [c.74]

При контроле поворотом рукоятки каретка отводится и в зев разведенных половин резьбового кольца вставляется своей резьбой проверяемая деталь. Отпустив рукоятку и повернув на небольшой угол проверяемую деталь в калибре, чтобы совпали витки их резьб, по световым сигналам на табло прибора определяют годность детали. [c.242]

При контроле на этом приборе повышается производительность в 3—4 раза и значительно увеличивается срок службы резьбовых калибров, так как проверка резьбы деталей производится почти без вращения. [c.242]

Проекторы применяют для контроля различных изделий инструментов, резьбовых деталей, зубчатых колес, приборных камней, объектов сложной формы (например, турбинных лопаток), а также изделий из хрупких и легкодеформируемых материалов и т.д. [c.491]

Схема в. По этой схеме резьба проверяется гребенкаьги с прокатыванием изделия. Гребенки имеют профиль осевого сечения измеряемой резьбы. Приборы, основанные на данной схеме, позволяют измерять и контролировать изделия без снятия его со станка. Недостаток схемы — отсутствие подобия между сопряжением гребенок с деталью и сопряжением реальных резьбовых деталей, что снижает качество контроля, ограничивает производительность из-за наличия возвратно-поступательного движения перемещающих частей. Львовским политехническим институтом разработан автомат для контроля и сортировки крепежных винтов малого диаметра производительностью до 14 000 изделий в смену, основанный на этой схеме (рис. 100). [c.210]

Ультразвуковой контроль резьбовых соединешй деталей компрессоров. .......................................... 173 [c.193]

Конструкторским отделом и лабораторией механической обработки ГОСНИИ электродной промышленности разработана н предложена в основу нормали конструкция составной конической фрезы с одношаговыми дисковыми четырех- и шестизубовыми резьбовыми фрезами. Несмотря на некоторое, по сравнению с рассмотренными типами фрез, увеличение количества деталей, она обладает значительными преимуществами перед ними, а именно детали фрезы просты в изготовлении в условиях специализированных производств, заточка резьбовых фрез поддается механизации, повышается точность шага резьбы и упрощается контроль параметров фрезы. Промышленные испытания на Днепровском электродном заводе показали, что фрезы данной конструкции позволяют получить высококачественную резьбу [c.94]

Наземное оборудование скважин в процессе эксплуатации должно находиться под постоянным контролем операторов эксплуатационной службы. Во время профилактических осмотров особое внимание следует уделять утечкам газа через фланцевые, резьбовые и сварные соединения, сальишсовые уплотнения запорной арматуры, межколонным давлениям. При обнаружении неисправностей и пропусков газа скважины должны быть немедленно перекрыты и приняты меры по замене неисправных узлов и деталей или передаче скважины в ремонт. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология