Исправление положения оси цилиндра

Указанное положение реализуется на практике разработкой типового объема основного и дополнительного капитальных ремонтов, представляющего собой перечень работ, необходимость в которых возникает с определенной периодичностью. При планировании конкретного ремонта типовой объем корректируется путем включения специальных работ. Под специальными понимают работы, выполнение которых не является периодической необходимостью, а зависит от особенностей данного агрегата и условий его эксплуатации и в то же время обусловлено целями капитального ремонта. К таким работам относятся, например, замена или исправление основных деталей цилиндров компрессоров, перемонтаж корпусов. Полный перечень типовых и специальных работ, подлежащих выполнению в период данного ремонта, представляет собой ведомость дефектов. [c.250]

ИСПРАВЛЕНИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОСИ ЦИЛИНДРА [c.109]

Выбор метода исправления положения оси цилиндра в большинстве случаев зависит от причин, вызвавших неправильное положение оси цилиндра. Например, когда ось цилиндра не перпендикулярна к контактной поверхности цилиндра, следует спилить часть металла на этой поверхности. [c.109]

Во всех трех случаях исправление центровки достигается за счет смещения опор или вкладышей с учетом данных о положении ротора в расточках цилиндра под концевые уплотнения. [c.213]

Однако если наклон оси вала больше допустимого, положение оси цилиндра подлежит Исправлению (методика исправления положения оси цилиндра приведена ниже) [c.111]

Излишний слой металла следует снимать с периодическими замерами и с обязательной проверкой на краску по плите. Исправление положения оси цилиндра установкой каких-либо прокладок категорически запреш,ается. [c.113]

При снятии лишнего слоя металла следует проводить периодические замеры и обязательно проверять на краску по плите. Исправление положения оси цилиндра путем установки прокладок категорически запрещается. [c.85]

По окончании исправления привалочной поверхности и при получении удовлетворительных результатов проверки соосности необходимо зафиксировать положение цилиндра, установив новые контрольные штифты во вновь просверленные отверстия. [c.304]

В процессе монтажа цилиндры и корпуса подшипников, а также все остальные узлы турбины устанавливают так, чтобы возможно точнее было повторено (воспроизведено) то их положение, которое они занимали на заводском стенде. Этим обеспечивается значительное сокращение объема пригоночных работ, которые выполняют при монтаже турбины в виде исправления центрирования цилиндров, роторов, обойм, диафрагм и т. д. [c.151]

Затем, установив раму или картер в горизонтальном положении, натягивают струны через центры направляющих крейцкопфа и цилиндра горизонтального компрессора, через центры гнезд подшипников коленчатого вала и приступают к проверке правильности установки компрессора. Проверяют горизонтальность рамы или картера, совпадение оси направляющих крейцкопфа с осью цилиндра, перпендикулярность оси коленчатого вала к оси цилиндра, после чего провешивают главные оси и по ним уточняют положение компрессора, внося необходимые исправления. [c.445]

Положение оси цилиндра не подлежит исправлению, если величина наклона вала ва 1 м длины равновелика величине наклона оси цилиндра и направлена в одну и ту же сторону, т. е. когда х = х [c.110]

Парораспределительный механизм после регулировки не выведен из среднего положения. Устранить эту неисправность можно, если сдвинуть один из цилиндров на небольшое расстояние при помощи ломика, предварительно надежно закрыв все паровые вентили во избежание несчастного случая. После исправления дефекта паровые вентили открывают. [c.1780]

Обработка рабочей поверхности кристаллодержателя проводилась в три этапа. Она начиналась с грубой шлифовки рабочей поверхности собранного кристаллодержателя при помощи металлических цилиндрических чашек заданного радруса кривизны. На этом этапе наибольшее внимание обращалось на то, чтобы образующая цилиндрической поверхности грубо обработанного кристаллодержателя оказалась строго перпендикулярной к поверхностям пластин, составляющих тело кристаллодержателя. На втором этапе обработки необходимо было устранить неизбежные погрешности в форме рабочей поверхности кристаллодержателя, возникающие после грубой его шлифовки, и довести эту поверхность до необходимой степени совершенства. Это осуществлялось при помощи специально сконструированного для этой цели механизма, позволяющего шлифовать цилиндрические поверхности путем сочетания движения двух поверхностей — шлифующей вогнутой чашки и обрабатываемой выпуклой поверхности кристаллодержателя. В сконструированном для этой цели станке обрабатываемая цилиндрическая поверхность кристаллодержателя совершала плавные возвратно-поступательные движения вдоль направляющих, параллельных образующей цилиндра, в то время как шлифующая цилиндрическая чашка двигалась по окружности в строго перпендикулярном к поверхности кристаллодержателя положении. Решающим для качества шлифуемой поверхности является правильный выбор относительных скоростей перемещения обеих — шлифующей и обрабатываемой — поверхностей. Выбор оптимального режима работы станка осуществлялся экспериментально. Поверхность кристаллодержателя, полученная в результате двух указанных выше этапов шлифовки, подвергалась полировке при помощи смоляного полировальника с крокусом. Однако при этом вновь возникала необходимость доводки поверхности кристаллодержателя и исправления ее дефектов, обнаруживавшихся при ее проверке с помощью цилиндрического стеклянного пробного лекала. Наблюдение за совершенством поверхности кристаллодержателя проводилось интерферометрическим методом. В дополнение к этому контроль за отсутствием завалов на краях или в средней части образующей цилиндрической поверхности кристаллодержателя проводился при помощи плоского стеклянного лекала, также на основании наблюдений за [c.71]

Для регулирования объема жидкости в шприце необходимо пользоваться следующей методикой. Держат шприц вертикально таким образом, чтобы игла была направлена вверх, и прокалывают кусочек ткани, чтобы жидкость, выходящая впоследствии из шприца, абсорбировалась тканью. В таком положении шприца весь воздух, который еще оставался в нем, перемещается в верхнюю часть цилиндра шприца. Затем продвигают поршень до тех пор, пока он не дойдет до положения, соответствующего желаемому объему. В этом случае весь воздух, имевшийся в шприце, вытеснен из него. Вытирают иглу тканью, в которую она воткнута, и снова забирают в шприц некоторое количество воздуха. Это полезно с двух точек зрения во-первых, воздух дает на хроматограмме пик, который позволит рассчитать исправленные удерживаемые объемы во-вторых, он предотвращает любое выталкивание жидкости из шприца при случайном перемещении поршня. [c.246]

Процесс эксплоатации установки по сжижению требует большого внимания со стороны обслуживающего персонала. Здесь играют большую роль не только механические и термодинамические факторы, но и явления химического сопротивления материалов, так как мы имеем газ, довольно активно действующий в присутствии влаги на все материалы. Поэтому при обслуживании установки нужно все эти моменты учитывать. Нужно знать, как систему исправить и когда ее исправить. Можно запустить компрессор до до того, что его нельзя будет исправить, и придется ставить новый. Обслуживающий компрессор по слуху определяет, правильно ли работают клапаны компрессора, не нужно ли заменить кольца на поршне и плотно ли упакован сальник. При малейшем дефекте все ненормальности сейчас же исправляются. А если дефекты такие, что сам служащий не в состоянии их исправить, то компрессор разбирается. Вся внутренняя часть компрессора промывается водой, а затем пропаривается паром. Все части вынимаются, сухо протираются тряпкой и отправляются в механическую мастерскую для исправления. Когда пускается в ход компрессор, то также нужно соблюдать определенный порядок. Сперва открывается вентиль на отводной трубе. Вентиль на трубе всасывания остается закрытым. В таком положении пускается в ход мотор, и компрессор получает смазку цилиндра серной кислотой. Как только цилиндры будут смазаны, то сейчас же открывается вентиль на всасывающей трубе, и компрессор будет пущен в работу. Серная кислота напускается в компрессор до определенного уровня. Уровень измеряется отводной спускной трубкой. Серной кислоты идет очень немного. Обслуживающий также следит за работой циркуляционного насоса, за сосудом отходящего газа, за бутылью для жидкого хлора и за запасным танком ведет записи производительности компрессоров. Кроме того обслуживающий производит мелкие текущие ремонты [c.414]

Опиливают следующим образом. На привалочной поверхности там, где необходимо снять наибольший слой металла, пропиливают контрольную канавку на ширину напильника глубиной Н, а на среднем диаметре, перпендикулярном контрольной канавке,— еще две канавки глубиной Н/2. Для измерения глубины канавки используют щуп, которым проверяют просвет между дном канавки и линейкой, установленной на бурт цилиндра. Затем постепенно снимают слои металла между канавками и той частью бурта, на которой толщина опиливаемого слоя должна быть нулевой. Для окончательной доводки опиленной поверхности применяют шабрение, проверяют поверхность на краску с помощью контрольного чугунного кольца. Прилегание кольца к исправленной поверхности цилиндра должно быть плотным — не менее восьми пятен на площадке 25X25 мм. Для ускорения пригонки применяют переносные шлифовальные машинки. Другой метод исправления излома — по свинцовым оттискам. После исправления привалочной поверхности вновь проверяют правильность положения цилиндра по струне. Положение цилиндра фиксируют контрольными штифтами, которые ставят во вновь рассверленные отверстия. [c.31]

Сборку поршней с поршневыми кольцами из графитизированого материала или композиций материалов АФГМ, Ф4К20 с эспандерами следует выполнять аккуратно с помощью приспособлений, чтобы исключить поломку колец при установке в цилиндр. Особое требование — обеспечить соосность поршней и цилиндров — осложняется тем, что штоки кислородных компрессоров составные и центрируются по расточкам во фланце. Несоосность приводит к преждевременному износу манжет и газового сальника. Соосность проверяют обычными методами по зазорам между поршнем и цилиндром в верхнем и нижнем положениях а четырех точках. Отклонения устраняют установкой регулировочных подкладок в ползуне и пригонкой привалочных плоскостей между промежуточной проставкой (средником) и цилиндром или исправлением центрирующих расточек во фланце. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология