Карбидные печи крышка

Современные закрытые печи позволяют улавливать печной газ в количестве 380 л на 1 г карбида кальция. Состав газа следующий 89% СО, 6% Нг, 4—5% N2 и 1% различных углеводородов. Высокая теплотворная способность газа позволяет использовать его в качестве топлива для сушки кокса и обжига известняка на самом карбидном заводе. На некоторых заводах отходящие газы используют как сырье для получения продуктов органического синтеза. В результате улавливания газов атмосфера не загрязняется пылью и дымом, а также уменьшается расход материала электродов благодаря преграждению доступа кислорода в карбидную печь. Крышки закрытых печей обычно футеруют огнеупорным кирпичом. На некоторых заводах применяют крышки с водяным охлаждением, выполненные из отдельных секций из малоуглеродистой стали. Для предотвращения возникновения индукционных токов секции тщательно изолируют друг от друга. Прилегающая к электродам центральная часть крышки сделана из немагнитной нержавеющей стали. Положение электродов регулируется автоматически по постоянству сопротивления между подом печи и электродами. [c.427]

Использование образующейся окиси углерода высокой концентрации (65—85% объемн. СО) в качестве высококалорийного газа (2000— 2250 кшл/м).или сырья для синтеза органических соединений (стр. 334) представляет несомненный экономический интерес и, кроме того, позволяет улучшить условия труда в карбидном производстве. На карбидных заводах делались неоднократные попытки улавливания этого газа. С этой целью были испытаны различные конструкции закрытых карбидных печей, но из-за высокой температуры в печи крышка или свод печи быстро разрушались кроме того, присутствие пыли в газе могло служить причиной его взрывов. [c.26]

Рис. 8.12. Печь карбидная герметичная с вращающейся ванной I — механизм вращения ванны 2 — ванна 3 — крышка 4 — электродержатель 5 — механизм для перемещения электрода 6 — механ1 м дли перепуска нижнего кольца 7 — механизм для перепуска верхнего кольца 8 — цилиндр для перепуска электрода 9 — железобетонная плнтг

Вращающиеся печи мощностью 20 ООО кет и более были установлены на нескольких других карбидных заводах. Охлаждаемая водой крышка печи типа Elkem изготовляется в виде отдельных секций из мягкой стали, электрически изолированных одна от другой для предотвращения индукционных потерь. Для изготовления центральной секции, расположенной вокруг электродов, применяется немагнитная нержавеющая сталь. [c.212]

Однако крупные карбидные заводы стремятся к созданию все более мощных печей. В 1955 и 1958 гг. в Кнапзаке были установлены две печи [33] мощностью по 42 ООО кет, оборудованные медными охлаждаемыми водой крышками с соединением специальной конструкции, обеспечивающим почти полностью герметичное уплотнение. Сырье подается в эти печи автоматически из загрузочных воронок, установленных над печью, через охлаждаемые водой раструбы, проходящие [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология