Известь в карбидном производстве

Современное производство ацетилена по карбидному методу является комбинированным производством. В нем объединены производства оксида кальция обжигом известняка, получения карбида кальция и его гидратации, а также регенерация возвратной извести и использование оксида углерода (II) для обогрева обжиговых печей и машин кальцинации гидроксида кальция. Технологическая схема подобного производства ацетилена по сухому способу представлена на рис. 11.2. [c.249]

Карбидный ил может быть использован в тех случаях, когда требуется применение гашеной извести, но переработка ила осложняется наличием в нем большого количества воды. На крупных производствах ацетилена, территориально связанных с карбидными заводами, ил можно частично использовать в качестве известкового сырья для получения карбида кальция (он должен быть предварительно обезвожен). Карбидный ил используется для строительных работ и в производстве строительных материалов, в качестве химического реагента в различных отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве (для известкования почв, обмазывания стволов фруктовых деревьев, приготовления защитных растворов медного купороса). [c.62]

Основу очистки сточных вод завода бутадиенстирольного каучука составляет взаимное осаждение, происходящее при смешении сточных вод производства хлористого алюминия и этилбензола, содержащих хлористый алюминий, с одной стороны, и сточных вод карбидного производства и сухой газификации, содержащих гидрат окиси кальция, с другой стороны. Осаждающийся при коагуляции гидрат окиси алюминия утяжеляется присутствием других взвешенных веществ, особенно извести и золы, и вследствие этого способствует осаждению других загрязнений, находящихся в сточных водах в нерастворимом или коллоидном состоянии. [c.570]

Ленточные конвейеры (табл. 1У.З, рис. 1У.2). В отделении подготовки шихты карбидных производств ленточные конвейеры служат для транспортировки извести, кокса, антрацита и мелочи этих продуктов. [c.107]

Нейтрализация и удаление солей тяжелых металлов. Промышленные сточные воды многих производств содержат свободные минеральные кислоты или щелочи, которым, как правило, сопутствуют растворенные металлы. Кислые стоки нейтрализуют известью, известняком, мелом, содой нли щелочными отходами других производств, например карбидным шламом. При- [c.231]

К другим областям применения карбидной извести относятся производство известковых растворов для побелки и клеевых красок, нейтрализация отходов кислотного травления на металлургических заводах, утилизация аммиака на коксохимических заводах, производство солей кальция [65], обработка шкур перед дублением, очистка от серы в нефтепереработке, экстракция свекловичного сахара и стабилизация глинистой почвы при строительстве полотна дорог. [c.297]

Для получения 1 т карбида кальция по данным практики наших карбидных заводов [9] расходуется 600—610 кг углеродистых материалов (антрацита, кокса, древесного угля). Древесный уголь, как он ни хорош, применяется исключительно редко. Антрацит интересен в том отношении, что без всякой предварительной переработки может применяться в карбидном производстве. Содержание фосфора в антраците для этого случая не должно превышать 0,02%, содержание золы — 4—5% и содержание серы—1,5%. Однако, антрацит относительно трудно реагирует с известью в карбидных печах и может применяться, главным образом, при большой мощности последних. В этом отношении кокс имеет преимущество. Иногда применяют смеси кокса и антрацита. Конечно, к коксу в отношении содержания примесей предъявляются те же требования, что и к антрациту. Поэтому для карбидного производства требуются лучшие сорта литейного кокса. [c.51]

На действующих мощных карбидных заводах большую часть карбида кальция перерабатывают на ацетилен. Предложено получающуюся при этом в качестве отхода Са(0Н)2 (так называемую пушонку) после дегидратации и брикетирования использовать вместо извести. Опыт показал, что переходящие в пушонку из углеродистых материалов примеси при многократном использовании накапливаются в ней и делают ее неприменимой в производстве карбида кальция. Поэтому при существующем качестве кокса возможно использовать не более 30% пушонки в смеси с известью 117]. Строительство двух технологических линий подготовки известкового сырья — обжига известняка и обжига и брикетирования пушонки — экономически нецелесообразно. Более выгодно применять пушонку как строительный материал. Но в этом случае необходим строгий контроль за содержанием ацетилена в пушонке, поскольку выделение ацетилена при перевозках и переработке ее может привести к взрывам. [c.43]

В производстве ацетилена карбидным методом имеется несколько таких сочетаний, ведущих к существенным экономическим следствиям. Примерами являются использование гашеной извести, получаемой при обработке карбида кальция водой для строительных целей как вяжущего, и использование шламов для производства цемента. [c.12]

Для производства карбида расходуется наиболее чистый известняк, поэтому карбидный ил представляет собой чистую гашеную известь, получаемую в виде водной суспензии. На фиг. 82 показано изменение агрегатного состояния ила в зависимости от содержания в нем воды. [c.246]

При производстве карбида кальция обожженная известь, антрацит или кокс направляются в отделение подготовки шихты, где дозируются автоматическими весами и подаются питателем в вальцевую дробилку, в которой происходит измельчение и смешивание компонентов шихты. Подготовленная таким образом шихта поступает в карбидные печи. [c.42]

На карбидных заводах, где значительные количества карбида перерабатываются в ацетилен для органического синтеза, ацетилен получают обычно в сухих генераторах большой производительности. Образуемый в этих генераторах шлам можно после обжига направлять на производство карбида для добавления его в количестве до 30% к свеж.ей извести. [c.32]

В процессе производства карбида кальция выделяется большое количество пыли (действие пыли, выделяющейся при производстве карбида кальция, на организм человека то же, что и известковой). Чтобы исключить непосредственное соприкосновение работающих с обрабатываемым сырьем и карбидом кальция, процессы производства должны быть максимально механизированы. Все оборудование, устанавливаемое в цехах завода, равно как и транспортирующие и разгрузочно-погрузочные механизмы, должны быть снабжены устройствами для местного отсоса пыли, соединенными в одну общую и надежно работающую систему производственной вентиляции. Особенно много пыли выделяется при дроблении извести и угля, их смешивании и транспортировании. Для улавливания пыли в этом отделении устанавливаются циклоны и рукавные фильтры. Транспортное оборудование (элеваторы, шнеки), должно быть герметичным и иметь надежную конструкцию. Обязательным условием правильной организации работы в карбидном цехе должен быть систематический и тщательный контроль состояния оборудования и вентиляции и их своевременный планово-предупредительный ремонт. [c.171]

Для производства карбида кальция применяют наиболее чистый известняк. Поэтому при взаимодействии карбида кальция с водой образуется чистая гашеная известь в виде суспензии или пушонки. При разложении 1 кг карбида получается до 2 л тестообразного карбидного ила. Установлено, что в свежем карбидном иле содержится 91,2—97,7% гидроокиси кальция в пересчете на сухое вещество. При длительном соприкосновении с воздухом часть гидроокиси кальция взаимодействует с двуокисью углерода, содержащейся в воздухе, и превращается в углекислый кальций. [c.53]

Кроме перечисленных, в качестве известковых материалов могут применяться следующие отходы производств доменный шлак, шлак мартеновского литья, газовая известь, отзол, дунитовая мука, карбидная известь, нефелиновые хвосты, торфяная зола, отходы целлюлозно-бумажных фабрик и некоторые другие. [c.61]

Известняк, подвергнутый предварительному крупному дроблению, загружают в известковообжигательные печи /. В этих печах получается обожженная известь СаО, идущая затем на производство карбида. Известковообжигательные печи строят обычно в непосредственной близости от карбидных печей, куда жженая известь доставляется в вагонетках при помощи электродвигателей. [c.170]

Карбидный метод, в сочетании с производством карбида кальция, отличается громоздкостью, обусловленной необходимостью переработки твердых материалов и образованием больших количеств отходов (извести). Достоинством этого метода является возможность непосредственного получения концентрированного ацетилена, легко очищаемого от примесей. [c.441]

Дефекат, или дефекационная грязь,— отход производства сахарной промышленности. Углекислый кальций в дефекате содержится в пределах 40—60%, влага 40—50%. В качестве полезных примесей дефекат содержит 0,5% азота, 0,1% фосфора и 0,6% калия. В качестве известковых материалов для известкования кислых подзолистых почв применяются также доменный шлак, газовая известь, подзол, дунитовая мука, карбидная известь, нефелиновые хвосты, торфяная зола, отходы целлюлозно-бумажных фабрик. Все они относятся к пылящим известковым материалам, поэтому при работе с ними необходимо защищать дыхательные органы и слизистые оболочки. [c.57]

Для производства карбида кальция расходуется наиболее чи-стый известняк. Поэтому карбидный ил представляет собой чистую гашеную известь (в виде суспензии). [c.115]

Ацетилен был открыт Э. Дэви в 1836 г., синтезирован из угля и водорода М. Бертло в 1862 г. и впервые получен разложением карбида кальция водой Ф. Вёлером в том же 1862 г. После открытия А. Муассаном метода синтеза карбида кальция из угля и извести, карбидный метод производства ацетилена стал одним из основных промышленных методов, сохранившим свое значение до настоящего времени [c.246]

Общий сток завода после механического осветления прозрачен и окрашен в светло-желтый цвет. Он имеет резкий бутадиен-стирольный занах и сильно щелочную реакцию (pH = 11,8), что объясняется присутствием свободной извести, находящейся в промывных водах карбидного производства, и газификации. Среди растворимых веществ сточных вод (среднее значение 5250 мг/л) преобладают неорганические вещества (поваренная соль и вещества, обусловливающие жесткость воды). Однако количество органических примесей тоже довольно значительно перманганатная окисляемость равна в среднем 900 мг/л, а биохимическое потребление кислорода БПКд — около 430 мг/л. [c.569]

Выбор конструкции машин и аппаратов отделения шихтоподго-товки зависит от свойств обрабатываемых материалов. В ЛенНИИГипрохиме определены некоторые физико-механические свойства шихтовых материалов, используемых в карбидном производстве (табл. IV. ). Отметим, что приведенные данные получены для шихты с размером кусков до 15 мм. Кроме того, коэффициент трения и начальное сопротивление сдвигу извести, кокса и шихты по стали и бетону с увеличением размера частиц материалов изменяются-незначительно. Коэффициент внутреннего трения, начальное сопротивление сдвигу в насыпном материале, угол естественного откоса растет с увеличением размера частиц, однако общей зависимости значений этих величин от размера частиц не получено. Экстраполяцию найденных значений для шихты, отличающихся от исследованных, необходимо проводить осторожно. [c.106]

Оборот извести в карбидном производстве серьезно влияет на экономику производства ацетилена, так как при однократном использо вании в стоимость карбида кальция при изолированном его размещении входят полностью затраты на добычу, транспортировку и обжиг извест няка, а при троекратном - эти издериси сокращаются до 1/3. [c.12]

Женский труд воспрещен в СССР в карбидним производстве на работах непосредственно у печей открытого типа и при ручном дроблении карбида (Обязатадьное постановление НКТ СССР - см. Известия НКТ СССР, № 22—23, стр. 296, 1932 г.). [c.305]

Сырьем для производства ацетилена по карбидному методу являются каменные угли, так как СаСд образуется при сплавлении извести СаО с коксом и антрацитом. В последние десятилетия разработаны и внедрены способы получения ацетилена из метана и его гомологов (стр. 135). Для получения ацетилена может быть использовано также жидкое нефтяное сырье. [c.132]

Сырье в виде iiOK a и обожженно11 извести вступает в реакцию при высокой температуре электрической печи (выше 2100° С). В конечном продукте содержится 75—80% карбида кальция., Его можно легко транспортировать на любое расстояние, поэтому производство ацетилена не связано с производством карбида. Генераторы для разложения бывают двух видов мокрые и сухие. После очистки от примесей концентрация ацетилена достигает 99,5%. При сухом методе разложения карбида получаемую в виде отхода известь можно частично агломерировать и возвращать в процесс,, а такл<е использовать для нужд сельского хозяйства или для строительных целей. Стоимость производства ацетилена можно также снизить, используя отходящие газы карбидных печей (1,9 кг газа па 1 кг С Нз), имеющие следующий состав (в %) [c.145]

Сырьем для производства карбида кальция служат хорошо обожженная известь и углерод в виде кокса или антрацита, которые дробятся и тщательно смешиваются в определенном соотношении. Сплавление шихты и химическая реакция происходят за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через слой шихты от электродов к поду печи, а также за счет образования электрической дуги. Таким образом, электрические карбидные печи работают как печи сопротивления и, частично, как дуговые. [c.96]

Обычно на крупных карбидных заводах используется известняк, добываемый в местных механизированных карьерах. При этом затраты на транспортирование известняка и обожженной извести до места производства минимальные. В случае потребления привозного карбида стоимость ацетилена возрастает в связи с необходи- [c.393]

Фирма БАСФ разработала новый термический способ производства, при котором тепло для изготовления карбида кальция получается не за счет электроэнергии, а путем сжигания в карбидной печи кокса при вдувании кислорода. Поэтому в щихту кроме извести и кокса, необходимого для восстановления извести, добавляют кокс для сжигания. На действующей в Людвигсхафене установке получается продукт, содержащий 80% карбида кальция и смесь газов, состоящих в основном из окиси углерода. На 1 т такого карбида кальция расходуется 2,83 млн. ккал или 1,32 т кокса, содержащего 88% углерода, 680 кг кокса на восстановление извести. Кроме того, потребляется 1,2 г извести (92% окиси кальция) и 1,8 т 98-процентного кислорода. Ниже дается сравнение энергетического баланса термического и электротермического способов получения 1 т карбида кальция [c.113]

В книге даются краткие сведения о карбиде кальция и его применении, о сырье и материалах для его производства. Описываются производство извести и типы известково-обжигательных печей, процесс приготовления шихты для производства карбида кальция, получерие самого карбида, конструкция печей и аппаратура, обслуживание карбидных печей и изготовление самоспекающихся электродов, охлаждение, дробление и упаковка карбида. Освещаются вопросы контроля производства и техники безопасности. [c.2]

На рис. 4 приведена схема производства карбида кальция в карбидной печи мощностью 25 ООО кет с электродами, расположенными в ряд . Обжиг известняка на заводах с такими мощными печами обычно не производят, а используют в качестве сырья известь, обожженную на месте добычи известняка. Это сокращает перевозки. Известь поступает на завод в специальных контейнерах 1, в которых она хранится. По мере необходимости контейнеры с известью перемещают мостовым краном к буцде-рам, установленным над дробилкой 2. Дробленая известь элеватором загружается в бункер 3. На крупных карбидных заводах, помимо свежей извести, используют и так называемую возвратную известь возвратная известь, получаемая из шлама сухих ацетиленовых генераторов, также поступает в контейнерах и загружается в бункер 4. Антрацит и кокс загружают в бункеры 5 п 6. Сырые материалы отвешиваются в необходимых количествах на автоматических весах и ковшевым транс портером 7 загружаются в бункеры расположенные над карбидной печью 12. Из этих бункеров шихта спускается по трубам 9 в печь. Концы труб могут перемещаться поперек печи, чем обеспечивается распределение шихты по всей поверхности ванны, Это перемещение осуществляется с помощью специального пневматического устройства или электродвигателя. [c.20]

В настоящее время в промышленном масштабе разрабатывается метод, в котором коксо-известковая смесь подвергается предварительной термообработке в шахтной печи при 900 С [50]. Использоваппе такой предварительно прокаленной извести позволяет снизить расход электроэнергии при эксплуатации карбидной печи на 17%. Для производства карбида пз смеси генераторного [c.201]

Привлекает внимание также возможность использования для предочистки в качестве реагентов отходов других предприятий. Так, предочистка на ТЭЦ № 22 Мосэнерго полностью перешла на использование карбидного ила (отходы производства ацетилена) взамен извести. Содержание СаО в этом продукте составляет 180—350 г/л. В осенне-зимний период расход карбидного ила составляет 60—70 т при производительности предочистки 1900—2000 т/ч. В качестве коагулянта на этой же ТЭЦ используются сбросные продукты метизного завода (после травления металла серной кислотой) с содержанием FeS04=22-4-26% и свободной серной кислоты, равным 0,5—1,5%. [c.169]