Карбидный завод

Современные закрытые печи позволяют улавливать печной газ в количестве 380 л на 1 г карбида кальция. Состав газа следующий 89% СО, 6% Нг, 4—5% N2 и 1% различных углеводородов. Высокая теплотворная способность газа позволяет использовать его в качестве топлива для сушки кокса и обжига известняка на самом карбидном заводе. На некоторых заводах отходящие газы используют как сырье для получения продуктов органического синтеза. В результате улавливания газов атмосфера не загрязняется пылью и дымом, а также уменьшается расход материала электродов благодаря преграждению доступа кислорода в карбидную печь. Крышки закрытых печей обычно футеруют огнеупорным кирпичом. На некоторых заводах применяют крышки с водяным охлаждением, выполненные из отдельных секций из малоуглеродистой стали. Для предотвращения возникновения индукционных токов секции тщательно изолируют друг от друга. Прилегающая к электродам центральная часть крышки сделана из немагнитной нержавеющей стали. Положение электродов регулируется автоматически по постоянству сопротивления между подом печи и электродами. [c.427]

Карбидный ил может быть использован в тех случаях, когда требуется применение гашеной извести, но переработка ила осложняется наличием в нем большого количества воды. На крупных производствах ацетилена, территориально связанных с карбидными заводами, ил можно частично использовать в качестве известкового сырья для получения карбида кальция (он должен быть предварительно обезвожен). Карбидный ил используется для строительных работ и в производстве строительных материалов, в качестве химического реагента в различных отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве (для известкования почв, обмазывания стволов фруктовых деревьев, приготовления защитных растворов медного купороса). [c.62]

Основную часть всех расходов при производстве карбида кальция составляют затраты на электроэнергию, которая обеспечивает теплом протекание эндотермической реакции при очень высокой температуре. Вследствие этого карбидные заводы обычно располагают там, где имеется дешевая электрическая энергия (например, в Норвегии и Канаде). Расход электроэнергии на 1 т карбида составляет около 3000 квт-ч, что соответствует приблизительно 9930 квт-ч на 1 т ацетилена [1]. [c.271]

На некоторых отечественных карбидных заводах действует аналогичная схема с применением загрузочной машины (рис. 6-18). Здесь шихта из печных бункеров подается в бункер загрузочной машины, которая передает шихту в печь. Загрузочная машина представляет собой тележку 1, передвигающуюся под печными бункерами 8 вдоль фронта печей по рельсам, уложенным на рабочей площадке. По платформе тележки 1 в поперечном направлении движется тележка 2, несущая на себе трубу со шнеком 3, привод которого 4 помещен в задней части тележки 2 за бункером 5. [c.155]

Выброс загрязненного воздуха через фонари следует осуществлять только в цехах со значительными выделениями тепла [более 46 Вт/(м -ч) (40 ккал/м -ч)]. В химической и нефтехимической промышленности такими цехами могут быть печные отделения карбидных заводов, насосные и компрессорные, перекачивающие нефть и газ, и другие горячие цехи. В цехах, в которых нет выделений тепла, не следует предусматривать выброс загрязненного воздуха через фонари. Фонари, для того чтобы они устойчиво работали на вытяжку, должны быть расположены в зоне аэродинамической тени. При отсутствии в цехе выделения [c.157]

Мощности отдельных карбидных заводов достигли в настоящее время 200, [c.8]

На карбидных заводах техника безопасности имеет очень важное значение, так как при соприкосновении влаги с карбидом кальция получается ацетилен, который образует с воздухом взрывоопасную смесь. Кроме того, работа у карбидной печи ведется при высокой температуре и сопровождается выделением пыли и газа. Для улучшения условий труда все процессы [c.605]

Устройство шахтной пересыпной известково-обжигательной печи, работающей на карбидных заводах, показано на рис. 7. Шахта печи 1 цилиндрической формы, установлена на чугунных колоннах 6, укрепленных на бетонном фундаменте. Для удобства выгрузки извести фундамент сделан высоким. Стенка 2 шахты печи выложена из красного кирпича и футерована изнутри огнеупорным кирпичом 3. Пространство между огнеупорным и красным кирпичом заполнено теплоизоляционной массой 4 (шлак, зола или шлаковая вата). Такая засыпка снижает потери теплоты через наружную стенку печи. Снаружи стенка укреплена хомутами из полосовой стали. [c.46]

Карбидные заводы, построенные в 30-х годах, были центром подготовки научных и производственных кадров. [c.98]

На действующих мощных карбидных заводах большую часть карбида кальция перерабатывают на ацетилен. Предложено получающуюся при этом в качестве отхода Са(0Н)2 (так называемую пушонку) после дегидратации и брикетирования использовать вместо извести. Опыт показал, что переходящие в пушонку из углеродистых материалов примеси при многократном использовании накапливаются в ней и делают ее неприменимой в производстве карбида кальция. Поэтому при существующем качестве кокса возможно использовать не более 30% пушонки в смеси с известью 117]. Строительство двух технологических линий подготовки известкового сырья — обжига известняка и обжига и брикетирования пушонки — экономически нецелесообразно. Более выгодно применять пушонку как строительный материал. Но в этом случае необходим строгий контроль за содержанием ацетилена в пушонке, поскольку выделение ацетилена при перевозках и переработке ее может привести к взрывам. [c.43]

Основным направлением в развитии производства карбида кальция является создание крупных карбидных заводов. В 1954 г. в СССР были введены в эксплуатацию механизированные пересыпные шахт- [c.49]

Таблица П.6 Свойства и состав электродных масс, применяемых на карбидных заводах

Лучшим углеродистым материалом для производства карбида кальция является нефтяной кокс, образующийся при глубоком крекинге тяжелых нефтяных остатков. Нефтяной кокс является малозольным материалом (не более 0,8%) и содержит незначительное количество влаги и других примесей. В США на ряде карбидных заводов используется нефтяной кокс. При работе на нефтяном коксе удается осуществить непрерывный слив карбидного плава и улучшить показатели работы печей. В качестве углеродистого материала используется также коксовый орешек , который на 40% дешевле, чем металлургический кокс. Довольно эффективным способом снижения энергоемкости карбидного производства может явиться использование мелкого кокса и кокса с большим электрическим сопротивлением, так как при этом уменьшается электрическое сопротивление ванны печи. [c.53]

Кроме барабанов, для упаковки карбида кальция применяется также постоянная оборотная тара — бидоны емкостью 60 и 110 л, которые после израсходования карбида кальция возвращаются на карбидный завод для повторного наполнения. Бидон показан на рис. 1. [c.13]

Следует однако отметить, что при таком методе расчета габариты ванны для карбидных печей получаются несколько завышенными, что показала практика их эксплуатации. На одном из отечественных карбидных заводов произвели следующий весьма интересный производственный эксперимент с целью интенсификации было решено [c.85]

Карбидной мелочью считают куски карбида размером до 2 мм. Карбидная мелочь и пыль образуются как отходы при сортировке карбида (примерно 2—3% от веса карбида). Их целесообразно использовать непосредственно на карбидных заводах для получения ацетилена в специальных генераторах или для производства брикетов. Применение обычных генераторов невозможно, так как при обработке водой больших количеств пыли без специальных устройств часто происходит ее разложение со взрывом или она всплывает на поверхность воды в виде комков. В дальнейшем комки разогреваются, и это также может привести к взрыву. [c.16]

Железные барабаны для упаковки карбида изготовляются обычно на карбидном заводе в специальной мастерской. [c.20]

Производство карбида кальция необходимо вести на однородном сырье. Поэтому карбидные заводы работают обычно на сырье, получаемом с определенных, достаточно изученных месторождений. [c.23]

Обжиг известняка для получения извести ведется преимущественно на самих карбидных заводах. Иногда известь доставляется на завод со стороны. Перевозят ее исключительно в кры- [c.31]

На карбидных заводах, где значительные количества карбида перерабатываются в ацетилен для органического синтеза, ацетилен получают обычно в сухих генераторах большой производительности. Образуемый в этих генераторах шлам можно после обжига направлять на производство карбида для добавления его в количестве до 30% к свеж.ей извести. [c.32]

Поступающие на карбидные заводы сырые материалы контролируют на содержание примесей и соответствие свойств. От каждой поступающей на производство партии сырых материалов (от каждого вагона известняка или углеродистого материала) отбирают средние пробы, которые направляют в заводскую лабораторию на анализ. [c.38]

В случае если карбидный завод работает на готовой извести, обжиг производят на месте добычи известняка в шахтных известково-обжигательных печах, из которых известь выгружают в контейнеры. Контейнеры перевозят на железнодорожных платформах на карбидные заводы. [c.49]

На карбидных заводах дробление кусков сырых материалов производится машинами, работающими по принципу раздавливания или раскалывания, т. е. вальцевыми и щековыми дробилками. [c.78]

На современных карбидных заводах подъем и опускание электродов осуществляются через автоматические регуляторы, которые установлены в печном отделении. На некоторых карбидных заводах применяется регулятор, устройство которого показано на рис. 35. [c.112]

Хроническое отравление. Человек. Рабочие карбидного завода жалуются на зуд кожи (чаще те, кто недавно поступил на работу). У всех отмечена резкая сухость кожи рук. При работе с сухим препаратом на коже появляются воспаления и изъязвления, как и при действии извести. Ожоги длительно не заживают. Часто развивается дерматит, причем не только на месте аппликации, но и на соседних участках кожи. Опасно попадание СаСз в глаза. При работе у карбидных печей отмечены гипогидроз, исчерченность эмали зубов, повышенная хрупкость их и ломкость, высокая заболеваемость кариесом, обильный буровато-желтый налет на границе с десной. У 763 рабочих из 1020 Антоньев и др. выявили сухость и меланодермию кожи рук, лица и шеи. Часто наблюдаются меланодермии с интенсивной гиперпигментацией припухлость, гиперемия и шелушение красной каймы губ утолщение ногтевого валика и ногтевой пластины. [c.114]

Начало промышленного производства карбида кальция в России относится к 1908 г., а первый карбидный завод Перун с двумя печами мощностью по 500 кет был построен в Петербурге в 1910 г. Позднее в 1917 г. были пущены в эксплуатацию карбидные оечи на заводах в Макеевке (Донбасс) и Аллаверды (Армения). [c.12]

На современных карбидных заводах все подготовительные и вспомогательные трудоемкие операции по дробле- [c.136]

Проблема ацетилена. На некоторых участках ректификацион--чой колонны накапливаются вещества, которые могут самопро--гзнольно воспламеняться или взрываться. Особенно опасны.м -13 них является ацетилен, почти всегда присутствующий в воз-духе вбл11зн ацетиленовых или карбидных заводов и в меиь- иих ко.личествах — в атмосфере промыщленны.х районов. [c.441]

Крупная карбидная промышленность начала создаваться в нашей стране в годы довоенных пятилеток. В 1930 г. был построен и пущен первый большой карбидный завод в Растяпино (ныне г. Дзержинск). На этом заводе карбид кальция впервые стал выпускаться не только как товарный продукт, но и для по- [c.7]

Производство ацетилена из карбида кальция также продолжает развиваться. За последнее десятилетие усовершенствованы существующие и построены новые карбидные заводы в ФРГ, Японии, США и СССР. Пр одолжа-ется техническое перевооружение карбидного производства, вводятся в эк-еилутацию закрытые автоматизированные электропечи большой мощности до 250 т карбида в х утки). [c.6]

На некоторых карбидных заводах дробленый карбид кальция очищают от ферросилиция при помощи электромагнитных сепараторов. Однако и при наличии такой очистки могут иметь место случаи, когда куски ферросилиция, находящиеся внутри больших кусков карбида кальция, останутся неизвлеченными, а затем, находясь уже в барабане, освобождаются от обволакивающего их карбида. Следует также отметить, что ферросилиций, содержащий более 30% кремния, не обладает магнитными.свойствами. [c.47]

Из окиси кальция и угля на карбидном заводе получается карбид, который с водяным паром в процессе сухой газификации дает ацетилен. На альдегидном заводе ацетилен перерабатывается в ацетальдегид. Дальнейшая обработка приводит через альдоль. и бутол к бутадиену. [c.567]

В 1927 г. Совет Труда и Обороны утвердил проект гидроэлектростанции и карбидного завода в Закавказье [29]. Строительство предприятия началось в Караклисе весной 1930 г., а в 1934 г. завод был сдан в эксплуатацию. [c.17]

Лишь после Октябрьской революции, в годы первых пятилеток, вошли в эксплуатацию новые заводы по производству карбида кальция и продуктов его переработки (ацетилен, цианамид кальция). В 1927 г. в Ереване был построен первый в Армении карбидный завод с одной трехфазной печью мощностью 1500 кВ А. [c.97]

В 1929 г. началось строительство Караклисского карбидного завода . В 1932 г. здесь вошли в строй две трехфазные печи мощностью 5000 кВ-А каждая с прямоугольной формой ванны и непрерывными круглыми электродами. [c.97]

В течение 1936—1940 гг. был сдан в эксплуатацию новый (большой) Ереванский карбидный завод с шестью трехфазными карбидными печами мощностью 5000 кВ А каждая с прямоугольной формой ванны и круглыми непрерывными электродами. В дальнейшем путем реконструкции мощность отдельных печей была повышена до 7500—9000 кВ-А. В очень короткий срок рабочие, техники и инженеры карбидной промышленности не только освоили новую технику и технологию, но и научились самостоятельно проектировать и строить более мощные по тем временам карбидные печи. В 1940 г. инженерами Кироваканского химического завода бьша спроектирована, построена и пущена карбидная печь мощностью 7500 кВ А — самая крупная в то время в СССР. [c.97]

Таким образом, в период довоенных пятилеток все производство карбида кальция и продуктов его переработки было сосредоточено на Чернореченском химическом заводе, Кироваканском химическом заводе и Ереванском карбидном заводе. Последний занимал в то время первое место по объему производства и сыграл большую роль в обеспечении потребности народного хозяйства в карбиде кальция и продуктов его переработки. К началу Великой Отечественной войны Армения стала крупным производителем карбида кальция с общей мощностью печных трансформаторов около 50 MB A. [c.98]

За последнее десятилетие достигнуты значительные успехи в области усовершенствования конструкций карбидных печей . Так, на некоторых заводах ФРГ, Норвегии и США разработаны карбидные печи с более высокой степенью механизации и автоматизации управления. Особое внимание обращено на улучшение санитарных условий труда. На карбидном заводе фирмы Demag (ФРГ, г. Тросберг) в 1952 г. была построена полностью закрытая печь мощностью до 20 Мва, снабженная вращающейся ванной (рис. П-З). Позднее была построена вторая печь мощностью 42 Мва производительностью 260 т карбида кальция в сутки . [c.50]

На карбидном заводе фирмы Knapsa k-Griesheim (ФРГ) работают две закрытые печи конструкции фирмы Demag мощностью 47,7 Мва, построенные в 1955—1958 гг. - . При работе этих печей осуществляется автоматический непрерывный слив карбидного плава в изложницы и достигается практически полное улавливание окиси углерода (в открытых печах она сгорает). В реакционных газах из закрытых печей содержится 85—87% СО и 6—12% На (остальное СО и N2). После надлежащей очистки эти газы можно использовать для органических синтезов. [c.50]

Мощности отдельных карбидных заводов достигли 200, 400 и даже 600 тыс. т в год. Такие крупные заводы имеются в СССР, ГДР, США, ФРГ и Японии, а также в других странах. Самый крупный завод мощностью 600 тыс. т карбида кальция в год построен в ГДР (в г. Шкопау). Крупнейшим заводом США является предприятие фирмы Air Produ tion в г. Луисвилле годовой мощностью 250 тыс. т карбида кальция. [c.393]

Обычно на крупных карбидных заводах используется известняк, добываемый в местных механизированных карьерах. При этом затраты на транспортирование известняка и обожженной извести до места производства минимальные. В случае потребления привозного карбида стоимость ацетилена возрастает в связи с необходи- [c.393]

В России карбид кальция начали производить в 1908 г. в Земко-вицах, где обществом Перун был построен небольшой карбидный завод. В 1910 г. этим же обществом был построен в Петербурге второй завод (ныне Красный Автоген № 1 ). К 1914 г. на заводе работали [c.7]

Первые карбидные заводы были построены в России акционерным обществом Перун в 1908 г. в Земковицах,а в 1910 г. в Петербурге. В 1914 г. на этом заводе работали две карбидные печи мощностью по 500 кет и две печи по 900 тт. [c.7]

На рис. 4 приведена схема производства карбида кальция в карбидной печи мощностью 25 ООО кет с электродами, расположенными в ряд . Обжиг известняка на заводах с такими мощными печами обычно не производят, а используют в качестве сырья известь, обожженную на месте добычи известняка. Это сокращает перевозки. Известь поступает на завод в специальных контейнерах 1, в которых она хранится. По мере необходимости контейнеры с известью перемещают мостовым краном к буцде-рам, установленным над дробилкой 2. Дробленая известь элеватором загружается в бункер 3. На крупных карбидных заводах, помимо свежей извести, используют и так называемую возвратную известь возвратная известь, получаемая из шлама сухих ацетиленовых генераторов, также поступает в контейнерах и загружается в бункер 4. Антрацит и кокс загружают в бункеры 5 п 6. Сырые материалы отвешиваются в необходимых количествах на автоматических весах и ковшевым транс портером 7 загружаются в бункеры расположенные над карбидной печью 12. Из этих бункеров шихта спускается по трубам 9 в печь. Концы труб могут перемещаться поперек печи, чем обеспечивается распределение шихты по всей поверхности ванны, Это перемещение осуществляется с помощью специального пневматического устройства или электродвигателя. [c.20]

Кожух самоспекающегося электрода непрерывного действия изготовляют из стали толщиной 1,2—1,5 мм. В кожух набивают электродную массу, изготовляемую обычно на карбидном заводе. Изнутри кожух снабжен ребрами для повышения жесткости [c.118]

Электродная масса для набивки непрерывно действующих самоспекающихся электродов изготовляется обычно на карбидном заводе из тех же материалов, что и угольные электроды на специальных электродных заводах. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология