Свод печи металлический

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге-онилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 °С. В местах, где температура не превышает 600 С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а так ке гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]

В процессах периодического нагрева (печи периодического действия) материалы загружают в холодную печь, поэтому помимо нагрева садки необходимо нагреть до заданной равновесной температуры печь, т. е. огнеупорную кладку стен и свода, изоляцию, металлические элементы конструкции печи и т. д. Примерное количество тепла, необходимого на покрытие этих потерь, оценивается по массе т, и среднему значению удельных теплоемкостей С1 каждого конструктивного элемента печи. Однако сразу же возникает вопрос о температуре этих элементов, которая может быть различной. Тепловые потери на аккумуляцию определяются по формуле [c.111]

Крышка печи. Для газонепроницаемого закрытия ванны печи над железобетонным сводом устанавливается металлическая крышка из антимагнитной кислотостойкой листовой стали. Крышка состоит из трех сегментов по 120°. По всему периметру сегменты имеют фланцы. Сегменты между собой и с кожухом ванны соединяются привинчиванием фланцев с накладками. Соединение делается газонепроницаемым и с электрической изоляцией. Это достигается использованием изолирующих промежуточных слоев между фланцами и накладками и изолирующих ушков и шайб для болтов. [c.124]

В одной стене трубчатой печи расположена горелка, горение в которой может регулироваться в зависимости от температуры отходящей жидкости. Свод печи подвешивается к металлической потолочной конструкции с учетом обеспечения возможности равномерного теплового расширения обмуровки. Огнеупорная футеровка 264 [c.264]

Система охлаждения умягченной воды. Для охлаждения труднодоступных узлов электрододержателя, подвергаемых большей нагрузке неподвижной вторичной сети после трансформаторов, сетевых головок, прижимных пластин, а также центральной части свода печи, где отсутствует железобетонная футеровка с целью предохранения металлической крышки от нагрева, используется умягченная вода, циркулирующая в замкнутой системе. Конструкция этой системы такова, что позволяет обнаружить любую негерметичность в охлаждаемых элементах раньше, чем произойдет крупное повреждение. Это особенно важно для устройства токоподвода, охлаждаемые части которого — защитные пластины, защитные рубашки и охлаждающие кольца — находятся внутри ванны печи, а потому трудно контролируются. Повреждение в охлаждающей системе определяется сразу по уменьшению объема циркуляционной воды. [c.129]

Свод печи обычно служит взрывным клапаном. Печь заключается в металлический кожух, устанавливается на бетонный фундамент и крепится болтами. Подина печи всегда выполнена наклонной для стекания плава и его удаления. В корпусе печи в нижней части предусматриваются лазы для ремонта кладки печи. [c.256]

На некоторых заводах существуют конвейерные печи с поднятой над уровнем пола на некоторую высоту зоной обжига — горбатые печи (рис. 56). Основное отличие горбатой печи от описанной выше заключается в устройстве конвейера. На горизонтальной электрической печи этажерки обжигового инструмента подвешиваются на две штанги, а в горбатой печи подвеска этажерки осуществляется на одну штангу при помощи коромысла. Такая конструкция конвейера усложняет работу печи, особенно на участке подъема и опускания (вход и выход из печи). Свод печи помимо обычной изоляции имеет металлический кожух с асбестовой изоляцией для уменьшения выбивания воздуха через щель в своде. Находящиеся под закрытой частью печи обрамляющие плиты и ролики транспортера перегреваются и коробятся. Это также затрудняет работу печи. На новых заводах такие печи теперь не устанавливают. [c.173]

Рис. 6-28. Металлический свод печи РКЗ-16,5.

Механические приводы для раздельного подъема заслонок установлены на каркасе печи. Включение электродвигателей подъема и опускания заслонок производят ножной педалью — выключателем Наружные стены печи в виде кольца, а внутренние в виде круга футеруют шамотным и диатомовым кирпичом. Зазор между кладкой я металлическим кожухом заполняется обожженным диатомовым порошком. По своду печи, выполненному из шамотного кирпича, уложена изоляция из диатомового кирпича и сделана засыпка диатомовой обожженной крошкой. [c.241]

Свод печи делают из шамотных фасонных изделий, также навешиваемых на чугунные подвески. В стенах и сводах печи оставляют температурные швы, заполняемые шнуровым асбестом. Стены конвекционной камеры (перевальные) выкладывают из шамотных фасонных изделий толщиной 460 мм. В торцовых стенах рабочих камер устраивают по два проема для возможности попадания в печь во время ремонтов и 5 гляделок для наблюдения за состоянием кладки в процессе эксплуатации печи. С наружной стороны огнеупорная кладка стен и свода покрывается слоем теплоизоляционной обмазки. Боковые и торцовые стены печи после нанесения обмазки закрываются металлическими листами, которые крепят к каркасу печи. [c.245]

Каркас печи коробчатой формы представляет собой систему вертикальных стоек-колонн, скрепленных фермами и горизонтальными балками, или целых рам, укрепленных па фундаменте печи (рис. 206). Каркасом цилиндрических печей служит металлический цилиндр, футерованный изнутри и укрепленный снаружи кольцевыми и продольными ребрами. Каркас печи несет основную нагрузку от веса труб, змеевика, двойников, трубных решеток н подвесок, кровли, подвесного свода, стен печи и других деталей. Конфигурация каркаса соответствует по форме трубчатой печи. [c.245]

В табл. 29 приведен пример расчета потребности рабочей силы в зависимости от объема работ и применяемой механизации при сооружении колчеданных печей (диаметром 6 м я высотой 6 м с восемью сводами, без металлического кожуха) из жароупорного бетона. [c.117]

В холодильниках этого вида футеруют шахту, через которую проходит горячий клинкер из печи, а также стены и свод. Под холодильника, на котором уложены колосники, не футеруется. Кладку шахты холодильника выполняют из диатомового теплоизоляционного кирпича и шамотного кирпича класса А сорта 1. Стены и свод печи кладут из шамотного кирпича класов А и Б сорта 1, по шамотному своду выполняют кладку из диатомового кирпича. Все элементы холодильника кладут на шамотноглиняном растворе. В местах примыкания кладки к металлическим конструкциям каркаса прокладывают асбестовый картон толщиной 5—10 мм. [c.153]

Все трубчатые печи имеют принципиально одинаковое устройство (рис. 3.2). Стены печей каркасные. Металлический каркас воспринимает нагрузку от основных элементов печи — труб, арматуры, кирпичной кладки, свода н т. п. Заполнение каркаса — многослойное, внутренний слой выкладывают из огнеупорного кирпича, средний — из теплоизоляционного материала, а наружный — из красного кирпича. Плоский свод печи монтируют из огнеупорного фасонного подвесного кирпича. Внутри печь разделяют перевальной стенкой на два объема радиант-ную камеру (теплота змеевикам передается преимуще- [c.144]

Печь представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру, выложенную из огнеупорного материала и заключенную в металлический кожух. Камера печи заполнена регенеративной насадкой из огнеупорного кирпича. В нижней части печи имеются вводы для воздуха и отопительного газа и вывод для продуктов разложения, которые проходят в холодильник и затем в устройство для улавливания сажи. В верхней части печи имеется ввод для сырья — технологического газа свод печи заканчивается дымовым клапаном через который продукты горения уходят в атмосферу. [c.193]

Рис. 32. Печь установки ЛК-6У / — каркас печн 2 —блоки стеновые из легкого жаростойкого железобетона 3 —металлический кожух / — свод печи 5 — подина

Для предохранения огнеупорной кладки подииы от механических повреждений и разъеданий металлом и шлаком производят набивку ее на толщину 150—400 мм массой следующего состава (по объему) магнезитового порошка 89%, каменноугольной смолы 10 /о и кварцевого песка 1%. Перед укладкой массу подогревают к слоями толщиной 20—30 мм утрамбовывают нагретыми пневматическими трамбовками до предусмотренных проектом размеров. Своды печи выкладывают в форме шарового сегмента из динасового или в последнее время иэ магнезито-хромитового кирпича. Распор свода воспринг мается металлическим кольцом. Такая конструкция сводов удобна тем, что их можно убирать при завалке печи (в случае, если она производится сверху) и быстро менять при выходе из строя. [c.232]

Основанием печи является бетонный фундамент, на который устанавливают металлические колонны с опорной рамой и цилиндрическим кожухом- Стены печи футеруют шамотным и диатомовым кирпичом. Свод печи купольного типа выполняют из большемерного шамотного кирпича, по верху которого делают изоляционную кладку из диатомового кирпича. В центре свода [c.250]

По ориентировочным подсчетам применение эффективной изоляции стен и сводов печей даст экономию до 3-5 % от общего количества сжигаемого газа. С целью экономии топлива кладку печей желательно заключать в металлический кожух, который следует окращивать алюминиевой краской. При этом потери тепла стенками печи в окружающее пространство снижаются примерно в 2 раза (по сравнению с открытой кирпичной кладкой). [c.422]

Тепловая изоляция печей. Тепловой изоляции стен и сводов печей необходимо уделять большое внимание, так как потеря теплоты через кладку достигает у них 15—20%. Применение тепловой изоляции стен и сводов печей дает экономию до 3—5% от общего количества сжигаемого газа. При теплоизоляции стенок не только уменьшаются потери теплоты через кладку (табл. 9.2), но и создаются более благоприятные условия труда в горячих цехах. Изоляцию выполняют из материалов с низкой теплопроводностью. Для изоляции сводов печей обычно используют теплоизоляционные материалы в виде засыпок (шлак, вермикулит и пр.), для стен — асбест, легковесные огнеупоры, теплоизоляционный кирпич, пенобетон, совелит, шлаковую вату и пр. С целью экономии топлива желательно кладку печи заключить в металлический кожух, который следует окрашивать алюминиевой краской. При этом потери теплоты стенками печи в окружающее пространство снижаются примерно в 2 раза (по сравнению с открытой кирпичной стенкой). [c.504]

Печь СКН (стационарная карналлитовая непрерывного действия) представляет собой агрегат (рис. 23), состоящий из собственно электропечи и двух электромиксеров, соединенных с печью переливным устройством. Над печью установлен расходный бункер для обезвоженного карналлита и плунжерный питатель с автоматическим регулированием. Собственно печь СКН представляет соббй прямоугольную ванну со сводом, выложенную из шамотового кирпича. Кладка печи заключена в металлический каркас из швеллеров на растяжках. Нижняя часть кладки находится в металлическом кожухе. Через отверстия в своде в печь введены два вертикальных прямоугольных стальных электрода сечением 500—600 см . К электродам приварены стальные лапы, которыми они опираются на свод печи. Нижние торцы электродов не доходят до подины печи на 160—170 мм. Расстояние между электродами подбирают по желательному омическому сопротивлению печи обычно оно колеблется в предках от 800 до 1000 мм. Ошиновка к электродам подключена при помощи стальных плит, стянутых болтами. Загрузочный патрубок питателя проходит через центр свода печи. Для периодического Осмотра рабочего пространства печи и очистки подины ванны от постепенно накапливаемого на ней шлама в тор-, цовых стенках печи смонтировано по две дверцы. На одной из торцовых стенок между дверцами на уровне свода имеется канал, к которому подключен газоотсошый патрубок. По центру продольной стенки печи, обращенной к миксерам, уста о лена [c.73]

Мощность электрических камерных печей, применяемых для обжига эмалированной посуды, различна — от 90 до 180 кет. На рис. 52 показана электрическая камерная печь. Размеры рабочей камеры близки к размерам муфеля. Рабочая камера печи выполнена из шамотного кирпича. Стены и свод печи изолируют легковесным шамотным кирпичом-и шлаковатой. Снаружи печь заключена в металлический корпус. Заслонка выполняется литой из чугуна и футеруется шамотным или легковесным шамотным кирпичом. Подъем заслонки осуществляется электролебедкой или пневматическим устройством. В качестве нагревателей применяют нихром в виде ленты или проволочной спирали. На стенах рабочей камеры на специальных крючках из жароупорной стали подвешиваются ленточные нагреватели. В случае применения проволочных спиралей их укладывают вдоль стен на фасонные керамические выступы. На подкамеры ленточные нагреватели укладывают зигзагообразно с прокладками между витками, а спиральные нагреватели — параллельно друг другу. Чтобы предохранить [c.170]

П-образная электрическая конвейерная печь. Электрическая конвейерная печь представляет собой П-образный туннель, внутри которого движутся этажерки обжигового инструмента, подвешенные на штангах к цепи конвейера. На рис. 55 показана горизонтальная П-образная конвейерная печь. Зона обжига разделена кирпичной стеной на две части. На стенах зоны обжига на специальных крючках из жароупорной стали, а также на поду расположены ленточные нагреватели (нихром марки Х20Н80, реже Х15Н60). Нагреватели получают питание от сети переменного тока напряжением 220 или 380 в. Нагреватели разбиты на секции, соединенные на звезду или треугольник . Мощность одной секции нагревателей 70—300 кет. Конвейер получает движение от мотора. Свод печи горизонтальный, подвесной. Для прохода штанг конвейера на своде печи вдоль всей ее длины имеется щель шириной 80 мм, которая перекрывается металлическими пластинами (чешуей), закрепленными и перемещаемыми вместе со штангами. По всей длине щели на своде с обеих сторон ее имеются обрамляющие стальные плиты для удержания сводового кирпича на балках. Свод изолирован пеношамотом и шлаковатой. У входа в печь имеется поперечная воздушная завеса. Для контроля за тепловым режимом установлено пять термопар, спаи которых находятся на расстоянии 200—300"жж от нагревателей. Общая мощность нагревателей, установленных на такой печи, 1300—1400 кет. Производительность печи 2000—2500 кг ч обожженной посуды. Скорость движения конвейера 4—6 м1мин. [c.173]

Мощность электрических камерных печей, обычно применяемых для обжига эмалированной посуды, составляет от 90 до 180 кет. На фиг. 58 показана камерная электрическая печь. Размеры рабочей камеры близки к размерам муфеля. Рабочая камера печи выполнена из шамотного кирпича. Стены и свод печи изолированы легковесным шамотным кирпичом и щлако-вой ватой. Снаружи печь заключена в металлический корпус. [c.178]

Так, например, элек-тродуговая печь прямого нагрева для производства карбида кальция (рис. 28) представляет собой металлический корпус 1, выложенный огнеупорным кирпичом. В свод печи 5 вставлены электроды 2. Нижний под печи, имеющий уклон к месту выгрузки карбида, выложен угольными блоками 3. Около электродов расположены отверстия 4 для подачи шихты. Реакционные газы отводятся через патрубки 6, а расплав карбида — через летку 7, [c.110]

Пламенная печь для получения чистой пранулирова нной. vIeди вьшолняется из хромомагнезитового кирпича на фундаменте из бутового камня. Кладка печи для прочности заключена в металлический каркас. Под печи выполнен в виде ванны объемом около 0,4 м , в которую вмещается 3—3,3 т расплавленной меди. Свод печи имеет овальную форму. Загрузку меди, удаление шлака и подачу серы производят через загрузочное окно. Расплавленная медь сливается через летку в бассейн с водой. Печь обогревается мазутом, подаваемым через форсунки для распыления и горения мазута в форсунки подается воздух под избыточным давле-нием 0,2—0,3 ат, создаваемым вентилятором среднего давления. Отходящие из печи газы удаляются через боров и дымовую трубу в ат.мосферу за счет естественной тяги. [c.227]

Особое значение имеет применение жаростойкого бетона для футеровки механических колчеданных печей в химической промышленности и бумажной промышленности взамен фасонной огнеупорной керамики. Применение жаростойкого бетона устраняет многошов-ность футеровки, приводящую к быстрому износу сводов печи, и упрощает защиту корпуса от коррозии. Из жаростойкого бетона можно изготовлять печи и без металлического корпуса. [c.403]

Электрические печи сопротивления конструируются с непосредственным нагревом садки лучеиспусканием от нагревательных элементов. Нагревательные элементы могут располагаться на боковых стенках, поде и своде печи. При температуре печи до 1000—1200° применяются металлические нагревательные элементы в виде ленты или проволоки, изготовленные из сплавов омического сопротивления. При температурах печи 1300° и выше прибегают к неметаллическим нагревательным элементам в виде стержней из карбида кремния. В печах с низкой температурой передача тепла деталям в основном осуществляется конвекцией. Коэффициент теплопередачи конвекцией может быть повышен с помощью искусственного движения в печи дымовых газов или нагретого воздуха. [c.69]

Типовой конструкщтей электрической камерной печи на средние температуры, т. е. на температуры 900—600° может служить печь треста Электропечь типа Н-45 (фиг. 41). Печь имеет ленточные нагревательные элементы 1, расположенные зигзагами в два ряда по боковым стенкам и на поду печи. Подподовые нагревательные элементы размещены на специальных алундовых гребенках 2 и защищены массивной металлической жаростойкой плитой 3 с боковыми ребрами или карборун.ховой плитой. Концы нагревателей выведены на заднюю стенку и защищены кожухом 4. В передней части пода непосредственно у заслонки для подвода защитного газа имеется трубка 5 с рядом отверстий, открывающихся в рабочую ка.меру. Пуск защитного газа в печь связывается с механиз-М01М подъема заслонки 6. Подъем заслонки производится вручную посредством рукоятки 7 и двух цепных колес 8 с противовесами 9. Термопара 10 и плавкий предохранитель 11, рассчитанный на определенную предельную температуру печи, вводятся через свод печи. Печь заключена в железный кожух и каркас из уголков. [c.94]

Вывод газообразных продуктов. Для вывода газообразных продуктов реакции фосфорная печь имеет два выхода. Эти выходы встроены в кожух ванны, а в железобетонном своде печи предусмотрены соответствующие отверстия. Выходы не соприкасаются с металлической крышкой и состоят из наклонно встроенных коротких труб.. На конце этих труб с помощью фланцев устанавливаются клапаны,, которые соединены с электрофильтрами. Выходные отверстия из печей, соединительные трубы, клапаны являются газоходами между фосфорной печью и электрофильтрами. Остаточные газы из печщ [c.123]

Возрастание коэффициента теплоотдачи с повышением температуры (рис. Х-8), близкое к линейному при не очень высоких температурах и ускоренное при температурах выше 1000— 1200 °С, объясняется двумя факторами. При невысоких температурах основное воздействие сводится к з велпченпю теп.юпровод-ности газа kf с ростом температуры. О незначительной роли излучения при температурах ниже 800—900 С свидетельствуют результаты сравнения нагрева металлической детали в отражательной печи и в псевдоожиженном слое (рис. Х-9). При температурах [c.430]

Конструкция печи ПТГ-1 приведена на рис. 71. Печь представляет собой туннель прямоугольной формы с арочным сводом. Рабочее пространство печи в зоне сушки футеруется пгамотным кирпичом. Зона нагрева и прокалки футеруется высокоогпеупорным магнезитохромитовым кирпичом. Свод над зоной нагрева и прокалки не теплоизолирован. Боковые стены печи во всех зонах ниже рабочего пространства до фундамента футеруются шамотом классов А, Б или красным кирпичом. В зоне охлаждения футеровка с внутренней стороны облицована карборундовыми плитами, образующими каналы (муфели), по которым циркулирует воздух, охлаждающий зону. Футеровка печи заключена в металлический каркас из продольного проката. Для обеспечения безопасного обслуживания печи, футеровка с наружной стороны в зоне нагрева и прокалки экранируется листовым железом, что обеспечивает температуру на его поверхности 30 °С. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология