Решето листовое

Конструкции просеивающих элементов. В качестве просеивающих элементов используют листовые сита (решета), сетки, струны и колосниковые решетки. [c.206]

В промышленности применяют сита (решета) с отверстиями определенных размеров сторона квадратных отверстий может быть от 5 до 150 мм диаметр круглых — от 7 до 95 мм. Толщина листа сит при размере отверстий меньше 100 мм равна 4—6 мм, ири размере отверстий 30—60 мм—8—10 мм. Для грохочения используют чаще всего листовые сита с отверстиями размером 10—80 мм. При больших размерах отверстий обычно устанавливают колосниковые решетки, при меньших — проволочные сетки. [c.207]

Рмс. 7.2. Листовые сита (решета) с круглыми (а) и продолговатыми (6) отверстиями [c.206]

Листовые решета изготавливают из листов толщиной 3—12 мм, в которых штампуют круглые или продолговатые отверстия размером 5—50 мм (предельные размеры 1,6—125 мм) для уменьшения возможности забивания отверстий их делают слегка расширяющимися книзу. [c.87]

Основным рабочим органом зерноочистительных сепараторов и сортирующих машин являются сита. Применяемые сита по способу изготовления классифицируются на штампованные из металлических листов (иногда их еще называют решетами) и тканые металлические и полимерные сетки. Штампованные сита изготавливаются из оцинкованной или отожженной листовой стали, а тканые — из стальной низкоуглеродистой термически обработанной проволоки простого или саржевого переплетения, а также из шелковых или капроновых нитей. [c.257]

В качестве просеивающей (рабочей) поверхности грохотов используют проволочные сетки, листовые сита (решета, т. е. перфорированные листы) и колосниковые решетки [1]. [c.5]

По конструкции решета могут быть колосниковыми, применяемыми для крупного грохочения, и листовыми со штампованными отверстиями—для среднего и мелкого грохочения. [c.233]

Грохоты. Для грохочения применяют просеивающие поверхности в виде колосниковых решеток, листовых решет, стержневых и струнных решет, проволочных сит и др. [c.108]

Просеивающей поверхностью грохотов являются колосниковые и штампованные решета и проволочные сита. Колосниковые решета изготовляют из колосников — брусьев различного профиля, а штампованные — из листового железа толщиной 3— %ям. со штампованными круглыми, квадратными или щелевидными отверстиями, расположенными параллельными рядам или [c.38]

Барабанные грохоты имеют ряд преимуществ по сравнению с другими типами грохотов простота конструкции небольшая скорость вращения барабана, не вызывающая больших динамических нагрузок на опоры листовые решета грохотов, которые служат значительно дольше проволочных сит, и некоторые другие. Однако, барабанные грохота имеют и большие недостатки — невысокую производительность и низкую эффективность грохочения. [c.156]

Просеивающая поверхность — основной рабочий элемент грохота должна быть прочной и износостойкой, иметь достаточное живое сечение и сохранять в процессе работы неизменный размер отверстий. К основным видам просеивающих поверхностей относят проволочные плетеные или сварные сита, штампованные листовые решета, колосники. Наибольшее распространение получили проволочные сита, которые имеют по сравнению с листовыми решетами большее живое сечение, хотя уступают им по жесткости, прочности и износостойкости. Конструктивные параметры отечественных сит определены ГОСТ 12184—66,3826—66, 3306—70 и др. Сита различают по способу переплетения, по форме ячеек (квадратные, прямоугольные), по профилю поперечного сечения проволоки (круглое, специального профиля). [c.87]

Штампованные листовые решета могут иметь квадратные, прямоугольные и круглые отверстия. Поверхность грохочения решет с прямоугольными отверстиями значительно больше, чем с квадратными и круглыми, но при повышенной производительности больше вероятность попадания в подрешетный продукт частиц плоской формы. [c.88]

Листы стали (листовые решета) обычно пробиваются дыропробивными прессами. [c.202]

Листовые решета, на которые подается суспензия, находятся в постоянном качающемся движении, передающемся материалу. Вследствие этого материал перемещается по поверхности листа. Движение материала будет иметь место в том случае, когда сила трения будет больше развиваемой материалом живой силы (силы инерции). [c.203]

Выделение концентрата каучука классификацией суспензии иа сите проводится при соблюдении следующего режима. Подача суспензии производится непрерывно. Размер площади листового решета сита рассчитывается по скорости движения материала, не превышающей 20 мм сек. Поверхность листа орошается водой, подаваемой в количестве 800% по весу материала. Верхние листовые решета имеют диаметр отверстий первого сита 1,5, второго сита 0,75 и третьего [c.204]

Рама опирается на рычаги, расположенные под углом а к плоскости опоры, что вызывает асимметричное качание рамы. Вследствие этого создаются условия для передвижения материала по листовому решету. При вертикальном положении рычагов (а = 0) качания рамы будут симметричны, и поэтому материал не будет передвигаться. Скорость движения материала V м сек, в зависимости от скорости вращения вала л об/мин., эксцентриситета эксцентрика ГМК величины угла а, выражается формулой [c.207]

Листовые решета первого и второго сит ставятся с диаметрами отверстий в 1 мм сетка первого сита — с размерами отверстий в 0,75 мм (сторона квадрата). На втором сите сетка не ставится. [c.236]

При крупном грохочении (куски до 1200 мм) применяют отверстия (щели колосников) от 300 до 100 мм при с р.е д н е м (куски до 350 мм) — отверстия колосниковых решеток и листовых решет примерно 60—25 мм при мелком (куски до 75 мм) — решета сита с ячейками от 25 до 6 мм при тонком грохочении (материал до 10 мм) — сита от 5 до 0,5 мм. В некоторых производствах применяется особо тонкое грохочение — иа самых мелких ситах, до [c.21]

Рис. 1.13. Листовые решета перфорированные (штампованные или сверленые)

С увеличением плотности, т. е. с уменьшением живого сечения, но при одних и тех же размерах ячеек, производительность грохота уменьшается, однако срок службы сеток увеличивается, так как для более плотных сеток применяется проволока большего диаметра. Для колосниковых решеток и листовых решет коэффициент живого сечения не превышает 40—50 % для проволочных сит он доходит [c.29]

Вид просеивающей поверхности Проволочные сита Перфорированные (штампованные) листовые решета Сита из резины и полиуретана [c.77]

Листовые сита (решета) — это стальные листы с проштампованными или иросверленными отверстиями. Форма отверстий листовых сит — круглая, прямоугольная (щедевидная), квадратная (рис, 9.1.1.3). Отверстия располагают линейно, параллельными рядами или в шахматном порядке. Прямоугольные отверстия часто располагают под углом к продольной оси сита. Для получения достаточно прочного сита с наибольшим живым сечением предпочитают шахматное расположение отверстий. Круг.чые отверстия обычно размещают в вершинах равностороннего треугольника. [c.8]

Листовые сита (решета) с квадратными и круглыми отверстиями стандартизированы. Размеры квадратньк огверстрш нужно выбирать из ряда 5 6 10 13 14 16 20 25 32 35 37 40 42 50 60 65 70 75 80 100 150 мм. [c.9]

Грохот-дробилка ГДС представляет собой горизонтальный перфорированный барабан из листовой стали толщиной 12 мм, вращающийся на ведущих роликах (рис. 1, 2). Внутри барабана установлены полки для подъема и лонатки для транспортирования материала вдоль барабана. Исходный материал, поступающий в барабан в одном конце его, в процессе подъема и падения в барабане дробится, причем раздробленный материал как концентрат просыпается через отверстия решет, породный остаток же выгружается из другого конца барабана. Для ускорения дробления сланца внутри барабана установлен центральный вал с молотками, вращающийся со скоростью 300— 400 об мин. [c.54]

Для грохочения применяются штампованные решета из листовой стали, проволочные сита и колосниковые сита. Первые и третьи сита прихменяются для крупного и грубого грохочения, чторые — для среднего и мелкого. [c.54]

Листовые решета (рис. 129а) изготовляют обычно с круглыми, реже со щелевидными прямоугольными или квадратными отверстиями, пробиваемыми на дыропробивных прессах. [c.234]

В качестве сортирующей поверхности па быстроходных качающихся, гирационных, виброинерционных, вибрационных и резонансных грохотах применяют решета из листовой стали со штампованными отверстиями и проволочные плетеные или тканые сита. [c.54]

Фирма Леманн (ФРГ) выпускает виброгрохоты с резиновыми листовыми решетами, закрепленными на антифазно-ко-леблющихся соседних опорах. Грохоты имеют эксцентриковый привод, который приводит в колебательное движение два короба с установленными на них опорами, основную упругую подвеску в виде пластинчатых рессор и опорную подвеску в виде резиновых амортизаторов. Угол наклона сита изменяется в интервале 10—25°. Грохот выпускается в одно- и двухдечном исполнении. Поверхности просеивания равны 3 4 6 2X6 2X8 10 2Х Ю 11 2ХИ И 2Х И 18 2Х 18 м . Масса 2550-24 450 кг. [c.93]

При подаче суспензии на верхнюю сетку наиболее мелкие частицы дисперсной фазы, преимущественно обрывки тканей и мелкие частицы каучука, с дисперсионной средой и с добавляемой водой проходят через отверстия листового решета, а более крупные аггломераты каучука остаются на поверхности решета, сходят с него и собираются отдельно. [c.203]

Классификация суспензии на промывном сите проводится с соблю-дением следующего режима. Подача суспензии на сито произ ОДится непрерывно. Площадь листового решета рассчитывается по ск1ф0сти движения материала, не превышающей 0,02 м сек. Поверхность листа орошается водой, подаваемой в количестве 800 /о по весу суспензии. Материал пропускается через две последовательно работающие шаровые мельницы и соответственно через два сита. Третья шаровая мельница и третье сито применяются при наличии большого количества шлама. [c.236]

Грохочение (рассев, отсеивание) — процесс разделения сыпучего кускового и зернистого материала на продукты различной крупности (классы) с цомощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями (колосниковых решеток, листовых решет, проволочных сит). [c.20]

Некоторыми зарубежными фирмами изготовляются сборные решета, набираемые из отдельных согнутых штампованных полос листовой стали, вставляемых в общую раму. Ступенчатое расположение полос способстаует встряхиванию материала и, как следствие, Очистке отверстий. Преимуществом сборного решета является возможность смены отдельных изношенных полос. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология