Решета и сита

Грохочение — процесс механического разделения по крупности смеси разных по размерам зерен материала на просеивающей поверхности. В качестве последней применяют решета, сита, колосники. [c.44]

Механическая сортировка (грохочение) осуществляется при помощи машин, снабженных ситами, решетами, колосниками. Применяют грохочение для получения двух нли нескольких сортов (классов) зерен, различающихся по крупности. Число получаемых сортов зависит от количества решет (сит), через которые был пропущен обрабатываемый материал. Так, если количество решет п, то сортов получается п- 1- [c.231]

В вибрационных грохотах проволочное решето (сито) получает быстрые колебательные движения в направлении, нормальном к поверхности решета. Амплитуда колебаний обычно не более 3 мм, а число полных колебаний от 1500 до 3000 в минуту. [c.94]

При разделении мелких углей применяют обычно искусственную постель из полевого шпата (уд. веса 2,5—2,6 размеры кусков 30—50 тм для более крупного и 20—30 мм для мелкого угля). Отверстия в решете при этом делаются больше максимальных размеров кусков обогащаемого мелкого угля и меньше размеров кусков полевого шпата. Искусственная постель устраняет необходимость применения мелких решет (сит), что упрощает конструкцию машины и главное значительно повышает четкость разделения, трудно достижимую при естественной постели, образуемой из мелких кусков породы. [c.119]

Выделение концентрата каучука классификацией суспензии иа сите проводится при соблюдении следующего режима. Подача суспензии производится непрерывно. Размер площади листового решета сита рассчитывается по скорости движения материала, не превышающей 20 мм сек. Поверхность листа орошается водой, подаваемой в количестве 800% по весу материала. Верхние листовые решета имеют диаметр отверстий первого сита 1,5, второго сита 0,75 и третьего [c.204]

При крупном грохочении (куски до 1200 мм) применяют отверстия (щели колосников) от 300 до 100 мм при с р.е д н е м (куски до 350 мм) — отверстия колосниковых решеток и листовых решет примерно 60—25 мм при мелком (куски до 75 мм) — решета сита с ячейками от 25 до 6 мм при тонком грохочении (материал до 10 мм) — сита от 5 до 0,5 мм. В некоторых производствах применяется особо тонкое грохочение — иа самых мелких ситах, до [c.21]

Размеры отверстий решет (сит), мм 50 20 25 [c.34]

Вид просеивающей поверхности Проволочные сита Перфорированные (штампованные) листовые решета Сита из резины и полиуретана [c.77]

Конструкции просеивающих элементов. В качестве просеивающих элементов используют листовые сита (решета), сетки, струны и колосниковые решетки. [c.206]

В промышленности применяют сита (решета) с отверстиями определенных размеров сторона квадратных отверстий может быть от 5 до 150 мм диаметр круглых — от 7 до 95 мм. Толщина листа сит при размере отверстий меньше 100 мм равна 4—6 мм, ири размере отверстий 30—60 мм—8—10 мм. Для грохочения используют чаще всего листовые сита с отверстиями размером 10—80 мм. При больших размерах отверстий обычно устанавливают колосниковые решетки, при меньших — проволочные сетки. [c.207]

Рмс. 7.2. Листовые сита (решета) с круглыми (а) и продолговатыми (6) отверстиями [c.206]

Решета имеют круглые отверстия. Они различаются по диаметру отверстий. Эти диаметры таких же размеров, что и отверстия сит, но с минимальным размером 0,5 мм, поскольку меньший размер не может быть достаточно хорошо получен. Соответствующий модуль определяется целым числом т, весьма близким к 10 Ig d. Согласно экспериментам, следует, что решето с отверстием d обладает таким же живым сечением, что и решето, диаметр отверстия которого умножают на 1,25 или 1,26 с тем, чтобы сито и решето с одинаковым модулем обладали одинаковой просеивающей способностью. [c.59]

Из более подробного изложения следует, что гранулометрия в принципе определяется с помощью плетеных сит. В практике коксохимических заводов используют обычно перфорированные решета. При этом редко используют полный набор решет. Хотя это не соответствует предписаниям стандарта, чаще всего используют такие решета, какие указаны в табл. 3, в которой сопоставлены эквивалентные диаметры сит и дан общий модуль для двух просеивающих поверхностей. [c.303]

Стандартом предусмотрено, чтобы результаты опытов выражались выходом классов (%), прошедших сквозь сита. В том случае, когда гранулометрический состав определяется только с помощью решет, стандартом допускается выражать результаты и по поперечникам отверстий решет, но при условии, что это будет четко оговорено. Это исключение по сути соответствует практике коксохимических заводов. Все данные по гранулометрическому составу, приводимые в настоящем разделе, выражены по отношению к решетам. [c.304]

Грохочение производится через одно сито (решето, колосники) или последовательно через несколько сит — многократное грохочение. [c.475]

Основной частью грохота является его рабочая поверхность, выполняемая 8 виде проволочных сит (иногда шелковых) или решет из стальных листов с штампованными отверстиями, или же решеток из параллельных стержней— колосников. [c.86]

Грохочение - это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. Грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. При грохочении кокс проводят через одно или несколько сит или решет. [c.217]

С учетом критерия износостойкости выбирают материалы для изготовления рабочих органов многих машин химических производств бандажей валков, дробящих и отражательных плит и других элементов дробилок и измельчителей решет и сит в классификаторах фильтрующих элементов и разделительных поверхностей в фильтрах и центрифугах лопастей, дисков.и других элементов в смесителях, мешалках, питателях, дозаторах и пр. различных направляющих, деталей фрикционных узлов, зубчатых и червячных колес, ходовых винтов и т. п. Износостойкость определяется глазным образом твердостью поверхностного слоя материала, а сопротивление схватыванию — степенью химического сродства контактирующих материалов. [c.97]

При грохочении от мелкого к крупному (рис. 128а) исходный материал подается на решето (сито) с самыми маленькими отверстиями, затем на решето с отверстиями средних размеров и, наконец, на решето с самыми большими отверстиями. При грохочении от крупного к мелкому (рис. 1286) верхнее сито имеет са-,мые большие отверстия, а нижнее — самые маленькие. При комбинированном грохочении (рис. 128е) сортируемая смесь подается сначала на решето с отверстиями среднего размера. Куски (.зерна), прошедшие через отверстия в первом решете, поступают на расположенное под ним решето с самыми маленькими ствер-стиями, в то время как куски больших размеров поступают на втоосе решето с самыми большими отверстиями. [c.231]

Работа плоских качающихся грохотов основана на взаилюдей-ствии сил тяжести с силами инерции и трения. При возвратнопоступательном движении решета (сита) кусок материала, находящийся на решете, может или находиться в состоянии относительного покоя (при движении решета с малы.м ускорением),, или, наоборот, перемещаться по грохоту (при достаточном по величине ускорении решета). Естественно, что если нет относительного перемещения куска по решету, то и не будет никакой сортировки. Следовательно, грохот должен двигаться с некоторым ускорением, при котором может иметь место относительное перемещение. Ускорение грохота передается куску материала только до тех пор, пока сила инерции куска, вызываемая этим ускорением, [c.238]

О том, что Нижняя мельница в 1G97 г. принадлежала казне, видно ал одного архивного документа, в котором сказано, что в 1697 г. боярин Л. Шейн ириказал к делу на зелейные мельницы дубовых плотин покупать дубник и всякий лес . Тогда же был куплен и припас для этой мельницы решета, сита, лотки, пютки, ковши и т. д. Эти припасы были отданы зелейному мастеру Тихону Семенову [c.173]

Барабанные слабонаклонные грохоты имеют вращающуюся просеивающую поверхность (решето, сито) цилиндрической (рис. 1.26), реже конической формы. Загружаемый в барабан материал продвигается по его внутренней поверхности и дглнтся на два продукта — подрешетный и надрешетный. Если требуется получение нескольких продуктов, то решето (сито) барабана собирается из нескольких секций с различными отверстиями, увеличивающимися к разгрузочному концу. [c.33]

В[[у- тренний размер ОТГ(СрСТИЯ сита, мм Модуль Диаметр отве11стия эквива- лентного решета, мм Эквивалент, меш Внутренний размер отверстия сита, мм Модуль Диаметр отверстия эквива- лентного решета, мм Эквивалент, меш [c.59]

Грохочение. Для грохочения па рассеиваюш их устройствах (грохотах) применяют 1) металлические или другие сита 2) решета из металлических листов со штампованными отверстиями 3) решетки п параллельных стержней — колосников. [c.474]

Сита и ситовый анализ. Основной частью аппаратов для грохочения (грохотов) является рабочая поверхность, изготовляемая в виде проволочных сеток (сит), стальных перфорированных листов (решет) или нарал-лель 1ых стержней (колосников). [c.703]

Разделение материала происходит при его движении относительно рабочей пов-сти грохота (колосниковые решетки, перфорированные металлич. листы-решета, сетки). При этом материал расслаивается - мелкие фракции постепенно проходят сквозь крупные и проваливаются через калибров, отверстия определенных размеров в рабочей пов-сти, более крупные частицы остаются на рабочей пов-сти и удаляются с нее (т. наз. надрешетный продукт-обозначается цифрой, указывающей размер отверстия со знаком плюс , напр. -I- 50 мм) продукт, прошедший через отверстия, наз. подре-шетным и обозначается цифрой со знаком минус . Для уменьшения износа рабочей пов-сти Г. проводят чаще всего через набор сит с последовательно уменьшающимися отверстиями. По размеру частиц продукта различают крупное (300-100 мм), среднее (100-25 мм), мелкое (25-5 мм) и тонкое (5-0,5 мм) Г. [c.615]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология