Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Шарики для калибрования отверстий

    Калибрование заключается в продавливании проглаживающей прошивки или шарика через обрабатьшаемое отверстие с натягом. При калибровании возникает пластическая деформация металла, в рез)шь-тате которой увеличивается диаметр отверстия, снижается шероховатость и повышается твердость поверхности. Короткие отверстия калибруют на прессах, проталкивая шарик или проглаживающую прошивку. Длинные отверстия калибруют протягиванием проглаживающей прошивки через обрабатываемое отверстие на протяжном станке. Калибрование позволяет [c.331]


    Отделочную обработку отверстий можно проводить без снятия стружки двумя способами калиброванием с помощью проглаживающих прощивок или шариков и раскатыванием (рис. П1.45, к, л). [c.331]

    Нижняя часть колпачка является сплошным полуцилиндром 5, в котором высверлен капиллярный канал, заполняемый исследуемым раствором с помощью микропипетки. Раствор вводят в канал через отверстие 4 до тех пор, пока у его выхода 2 не появится выпуклый мениск. После этого колпачок плотно насаживают на цилиндрическую часть электрода до соприкосновения поверхности шарика электрода с мениском раствора. Контроль за правильным положением шарика электрода осуществляют через окошко 5. Через отверстие 4 в боковую часть канала вводят капиллярный кончик каломельного электрода и измеряют pH. Калибрование описанных электродов по четырем буферным растворам выявляет линейную зависимость между э. д. с. и pH, причем pH в кислой и нейтральной средах измеряется с уДовлетво- рительной точностью. Ниже [c.154]

    Предложенный метод является оригинальным, по он довольно трудоемкий, не отражает влияния факторов, имеющихся в промышленных условиях, и, кроме того, па результаты испытания будет оказывать значительное влияние пористость катализатора. Поэтому указанный метод не нашел распространения. С учетом сказанного нами была начата работа по усовершенствованию методики определения прочности катализатора. В начале мы попытались добиться сходимых результатов параллельных опытов путем ужесточения условий испытания на эрлифтной установке, увеличивая расход воздуха. Для испытания были отобраны целые шарики свежего катализатора размером от 2 до 5 мм. Установлено, что износ катализатора в эрлифте очень медленно возрастает при расходе воздуха до 50 л мин, при дальнейшем же его увеличении резко увеличивается износ катализатора (табл. 1). Так, при увеличении расхода воздуха от 50 до 55. г мин износ катализатора увеличивается от 5—10% до полного разрушения иробы в течение 5 мин. испытания. Такое резкое повышение износа катализатора при незначительном изменении расхода воздуха объясняет резкое расхождение между параллельными определениями по этой методике. Считая, что износ катализатора вызывается большими скоростями воздуха (больше 100 м1сек) на выходе из калиброванного отверстия, мы изготовили соило с отверстием диаметром 3 мм, т. е. с сечением для прохода воздуха в 2 раза большим, чем у стандартного сопла. Катализатор в эрлифте с новым соплом разрушается при большем расходе воздуха, но зависимость износа от изменения расхода воздуха сохранилась прежняя (табл. 2). [c.160]


    Для протягивания исследуемого воздуха через фильтр применяют различные аспираторы, воздуходувки, пылесосы, воздупшые и водяные эжекторы. Объемную скорость (расход) протягиваемого через фильтр воздуха находят с помощью реометров (ротаметров), которые бывают сухими (пневмометры) и жидкостными. В сухом реометре расход воздуха определяют по высоте подъема шарика или по величине отклонения флажка, находящихся в воздушном потоке. В жидкостном реометре расход воздуха находят по высоте подъема жидкости в одном из колен 11-образпой трубки, обусловленного потерей напора при прохождении воздуха через калиброванное отверстие прибора. Шпалу этих приборов градуируют в литрах на единицу времени (обычно в минуту). [c.34]

    Методом продавливания шарика моделировалось течение металла в процессах калибрования и дорнирования. Этот метод заключается в измерении тангенциальных усилий продавливания стального шарика через сквозное цилиндрическое отверстие в металлическом образце. [c.88]

    Сущность процесса и схемы обработки. Калибрование (деформирующее протягивание, дорнование) — чистовая операция обработки отверстий деталей машин пластическим деформированием. Эту операцию выполняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (оправки с деформирующими элементами или шарика). При l/d<7, где I— длина отверстия и d - его диаметр, детали обрабатывают методом прошивания (рис. 16, а и б), а при Щ>1 - методом протягивания (рис. 16,в-д). Глухие отверстия обрабатывают при возвратно-поступательном движении оправки (рис. 16, д). Различают обработку со сжатием (рис. 16, в) и с растяжением (рис. 16, г). Наиболее часто обработку ведут со сжатием. При обработке с растяжением тонкостенных цилиндров при l/d > 4 получают -меньшие отклонения от прямолинейности поверхностей детали, чем при обработке их со сжатием. Хорошие результаты в этом случае обеспечивает обработка с осевым заневоливанием (предварительным растяжением) детали (рис. 17). Так, при обработке цилиндра диаметром 70 мм, длиной 5000 мм и с толщиной стенки 2,5 мм [c.397]


Смотреть страницы где упоминается термин Шарики для калибрования отверстий: [c.87]    [c.583]   
Справочник технолога-машиностроителя Том 2 (1985) -- [ c.398 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте