Размер частиц и площадь поверхности

Удельной поверхностью называют площадь раздела фаз, приходящуюся на единицу массы или объема дисперсной фазы. Если частицы дисперсной фазы имеют форму куба и одинаковы по размерам, то удельная поверхность системы вычисляется по формуле [c.9]

Рассмотрим, насколько увеличивается поверхность при коллоидной дисперсии. Начнем с рассмотрения твердого образца, имеющего форму куба с ребром длиной 1 см. Его поверхность равна 6 1 см . Если разделить этот куб на 1000 одинаковых кубиков, с длиной ребра каждого 0,1 см, суммарная площадь их поверхности составит 1000-6-0,01 см , т.е. 60 см . Если бы мы разделили исходный куб на одинаковые кубики с длиной ребра 1 10 см, т.е. получили бы частицы коллоидного размера, суммарная площадь поверхности твердого вещества в таком состоянии оказалась бы равной 10 6 1 10 см , или 6-10 см (600 м ). Столь большая площадь поверхности вещества, полученного из исходного куба с площадью поверхности всего 6 см , характеризует величину отношения площади поверхности к массе образца и показывает, что площадь поверхности вещества зависит от размеров его частиц. [c.493]

Таким образом, удельная площадь поверхности адсорбента, а следовательно, и адсорбционная способность будут тем больше, чем больше его степень дисперсности б или чем меньше линейные размеры частиц, на которые раздроблен адсорбент. Активные, т. е. хорошо поглощающие, адсорбенты обладают весьма большой удельной площадью поверхности. Примерами таких высокодисперсных адсорбентов с удельной площадью поверхности до нескольких сотен и даже тысяч квадратных метров на 1 г являются активированный уголь, силикагель, пористые кристаллы цеолитов. [c.134]

Так, кусочек руды размером 1 см имеет площадь поверхности 6 см (при форме куба) если его раздробить на кубики по 1 мм , то общая площадь их поверхности станет равной 60 см если тот же материал измельчить до такой степени, чтобы он проходил через сито, имеющее 6400 отв/см , то площадь наружной поверхности частиц превысит 800 см . [c.351]

Пример 1.11. Определить удельную площадь поверхности материала, измельченного в шаровой мельнице, если номинальный размер частиц составляет 100-10" м. [c.11]

Дисперсность обратно пропорциональна линейным размерам частиц и выражается в см" . Для сферических частиц, площадь поверхности которых пропорциональна квадрату радиуса, а объем — кубу радиуса, дисперсность может быть представлена следующим, выражением [c.11]

Наряду с ориентацией частиц, в уравнении аэродинамического сопротивления для сферических частиц необходимо ввести еще два коэффициента, если эти уравнения используются для несферических частиц. Это эквивалентный диаметру сферы линейный размер и поправочный коэффициент площади поверхности частицы, необходимый для уточнения поверхностного члена в уравнении (1У.2). [c.219]

Поскольку напряженное состояние произвольной бесконечно малой частицы сплошного тела всегда можно считать однородным, это состояние полностью определяется заданием тензора напряжений в точке, принадлежащей данной частице, даже если напряженное состояние всего тела неоднородно. Объемные силы, действующие на бесконечно малую частицу, имеют более высокий порядок малости, чем поверхностные силы (так как объем частицы изменяется пропорционально кубу ее линейных размеров, а площадь поверхности — пропорционально их квадрату), поэтому их можно не учитывать при анализе напряженного состояния частицы [2, 6, 8].. [c.41]

Предложено много характеристик порошкообразных материалов, используемых в качестве контрольных образцов при определении влияния наполнителя на физические и эксплуатационные свойства битумных композиций. К этим характеристикам относятся площадь поверхности, форма частиц, распределение частиц по размеру, плотность их упаковки и свободный объем (объем пустот в % в заданном объеме наполнителя). Ни один из этих показателей не может полностью объяснить действие наполнителей, но основным из них является, несомненно, свободный объем. Он выражается следующим образом (в %) [c.196]

Установлено, что эмульсии, имеющие первоначально гауссовское распределение частиц по размеру, должны сохранять такое распределение, и обратная величина общей площади поверхности должна линейно увеличиваться со временем. Полученные данные должны быть в соответствии с формой зависимости Смолуховского. [c.117]

Зависимости с. п Т от и Г могут быть очень сложны. Если с и Т изменяются в масштабах, меньших размера частицы, то необходимо проводить усреднение. Пусть Р — некоторая точка внутри частицы и йКр — окружаюш,ий эту точку элемент объема, содержащий активную поверхность площадью 8 = Значения с и Г в данной точке будут функциями ее положения с . Р), Т [Р). Эти функции определяются как решение некоторой системы дифференциальных уравнений в частных производных, граничными условиями для которых являются величины с ., Т. Тогда функция г из формулы (VI. 1) определяется соотношением [c.122]

Средний размер частиц из данных по площади поверхности [c.96]

Очевидно также, что величина частиц не оказывает никакого влияния на объемную производительность, на время пребывания материала в печи и на линейную скорость его перемещения. В этом можно легко убедиться, рассматривая траектории любых частиц в слое (см. рис. 2.5 и 2.6). Действительно, в какой-нибудь элемент времени на поверхность слоя выходит определенный отрезок дуги - траектории или определенный элемент площади сечения слоя, расположенный на этой дуге. Этот элемент площади сечения может в одном случае состоять из одной частицы и в другом - из частиц (где со - отношение линейных размеров частиц в обоих случаях). Если. например, во втором случае линейные размеры частиц в два раза меньше, чем в первом, то на том же элементе площади сечения будут находиться уже не одна, а четыре частицы. Если мы будем рассматривать объем, заключенный между двумя поперечными сечениями потока с расстоянием между ними, равным линейному размеру частицы, принятому для первого случая, то в первом случае на поверхность слоя выйдет только одна частица, а во втором - со частиц, т.е. 8 частиц. Угол скатывания частиц в обоих случаях как по отношению к плоскости поперечного сечения, нормальной к оси цилиндра, так н по отношению к плоскости сечения по оси цилиндра, будет одним и тем же, если угол естественного откоса материала в обоих случаях одинаково. Хотя число поступательно переместившихся частиц во [c.76]

Каталитическую активность гетерогенного катализатора характеризуют константой скорости реакции, отнесенной к одному квадратному метру поверхности раздела фаз реагентов и катализатора, или скоростью реакции при определенных концентрациях реагирующих веществ, отнесенной к единице площади поверхности. Промышленные катализаторы применяют в форме цилиндров или гранул диаметром несколько миллиметров. Гранулы катализатора должны обладать высокой механической прочностью, большой пористостью и высокими значениями удельной поверхности. Большую группу катализаторов получают нанесением активного агента, например платины, палладия, на пористый носитель (трегер) с высокоразвитой поверхностью. В качестве носителей применяют активированный уголь, кизельгур, силикагель, алюмогель, оксид хрома (П1 и другие пористые материалы. Носитель пропитывают растворами солей металлов, например Pt, Ni, Pd, высушивают и обрабатывают водородом при 250—500° С. При этом металл восстанавливается и в виде коллоидных частиц [л = (2 -f- 10) 10 м1 осаждается на поверхности и в порах носителя. Можно провести синтез катализатора непосредственно на поверхности носителя, пропитав носитель растворами реагентов, с последующей термической обработкой. Так получают катализаторы с металлфталоцианинами, нанесенными на сажу, графит и другие носители. Широко применяются металлические сплавные катализаторы Ренея. Их получают из сплавов Ni, Со, u, Fe и других металлов с алюминием в соотношениях 1 1. Сплав металла с алюминием, измельченный до частиц размером от 10" до 10" м, обрабатывают раствором щелочи, алюминий растворяется, остающийся металлический скелет обладает достаточной механической прочностью. Удельная поверхность скелетных катализаторов превышает 100 м г" . Такие катализаторы применяются в процессах гидрирования, восстановления и дегидрирования в жидкофазных гете рогенно каталитических процессах. [c.635]

Широкое распространение в природе и важное значение в практической деятельности человека имеют дисперсные системы, которые представляют собой скопление большого числа мелких частиц одной фазы (дисперсной фазы), находящихся в окружении другой фазы (дисперсионной среды). Поведение дисперсных систем во многом определяется поверхностью раздела фаз. Влияние этой поверхности тем сильнее, чем больше ее площадь, т. е. чем тоньше измельчена (диспергирована) дисперсная фаза. Особенно важна роль поверхности раздела у высокодисперсных систем с размером частиц до 100 нм. Такие системы называют коллоидными. [c.318]

Таким образом, удельная площадь поверхности адсорбента, а следовательно, и адсорбционная способность будут тем больше, чем больше его степень дисперсности o или чем меньше линейные размеры частиц, на которые раздроблен адсорбент. Активные, т. е. хорошо поглощающие, адсорбенты, обладают весьма большой удельной площадью поверхности. Примерами таких высокодисперсных адсорбентов с [c.137]

Если внести в электрофоретическую кювету раствор, содержащий различные белки, и приложить электрическое напряжение, то скорость движения каждого белка будет зависеть от плотности заряда, которая определяется как суммарный заряд частицы на единицу площади поверхности. В идеальном случае каждый индивидуальный белок будет двигаться со скоростью, отличной от скорости движения остальных белков. Поэтому при достаточных размерах кюветы и за достаточно большое время смесь белков разделится на индивидуальные компоненты. Секции кюветы можно отделить друг от друга так, чтобы в каждую попал индивидуальный белок. Таким образом, электрофоретическая техника может быть использована для получения чистых белков. [c.354]

Фильтры этого тииа целесообразно применять для разделения суспензий, дисперсная фаза которых относительно однородна по размерам частиц частицы могут поддерживаться перемешивающими устройствами во взвешенном состоянии. Дисковые вакуум-фильтры обладают сильно развитой фильтрующей поверхностью при небольшой площади фильтра в плане, поэтому их используют в крупно-тоннажных производствах. Единственный недостаток дисковых вакуум-фильтров — невозможность промывки осадка нэ вертикальной фильтрующей иоверхности (он падает в суспензию). [c.302]

ДИСПЕРСИОННЫЙ АНАЛИЗ, совокупность методов измерения размеров частиц дисперсной фазы (или пор в случае тонкопористых тел). Определяют также дисперсность, или удельную поверхность, дисперсной системы, т.е. отношение общей площади межфазной пов-сти к объему (или массе) дисперсной фазы. Существующие методы Д. а. можно разделить на три группы 1) методы измерения параметров отдельных частиц (линейных размеров, массы и т. п.) с послед, статистич. обработкой результатов большого числа измерений (возможно применение автоматизир. систем) 2) методы, основанные на мех. разделении дисперсной системы на неск. классов по крупности частиц 3) методы, основанные на изучении св-в ансамбля частиц (ансамбля пор). [c.78]

При снижении размера частиц возрастает площадь поверхности, при этом пики переходов смещаются в область более низких температур. На теплопроводность и рассеяние теплоты влияет плотность образца. С увеличением плотности упаковки теплопроводность повышается. Особенно большое значение упаковка образца имеет в тех случаях, когда при анализе выделяются газообразные продукты, или же при проведении анализа в атмосфере тех или иных газов. [c.183]

Отношение площади поверхности куба к его объему равно 6 1, а отношение площади поверхности мелкораздробленного вещества к его массе зависит от размеров частиц этого вещества. Объясните, как эта закономерность связана с коллоидальным состоянием. [c.503]

Интенсивность окраски выбросов и их биологическая вредность определяются в основном площадью поверхности содержащихся в них частиц. Отсюда становится ясной важность улавливания возможно большего количества мелких частиц, но это как раз есть тот диапазон их размеров, в котором эффективность большинства пылеуловителей наименьшая. Из рис. 11.1 видно, что такие из наиболее широко распространенных аппаратов, как циклоны, при размере частиц около 1 мкм мало эффективны и только скоростные газопромыватели, тканевые фильтры и электрофильтры при улавливании частиц рассматриваемого размера имеют достаточно высокую эффективность. [c.276]

В предыдущих разделах рассматривали удаление частиц и капель из потоков газа с помощью электростатических сил. Однако практическая эффективность электрофильтра зависит от ряда вторичных фа.кторов, определяемых поведением пыли пря лооа-данпи ее на осадительные электроды и при ее удалении с этих электродов. Эти факторы зависят от типа пыли, ее физических свойств — размера частиц и удельного сопротивления — и в определенной степени от общей скорости газа в электрофильтре. Они учитываются в эффективной скорости миграции (э.с. м.), которую рассчитывают с помощью к.п.д. электрофильтра [уравнение (Х.56)] п удельной площади поверхности осаждения (рассчитанной) на едиинцу объема. [c.463]

В идеале случайные блуждания молекулы растворенного вещества через хроматографический слой должны быть эквивалентны по пути и скорости (поэтому по времени) блужданию любой другой идентичной молекулы в том же слое [39]. Конечно, этот идеал недостижим на практике. На основе современного состояния приготовления частиц и методов заполнения ими хроматографических слоев невероятно, чтобы идеальное блуждание было когда-либо достигнуто в хроматографическом слое, полученном на основе частиц. Однако пока лучшего способа нет, и использование таких слоев остается удобным путем осуществления хроматографии. Ключевыми характеристиками при создании слоев препаративной ЖХ являются размер частиц, форма, пористость (размер пор, форма и распределение по размерам), доступная площадь поверхности, механическая прочность, стоимость и доступность. [c.79]

Активность катализаторов, описанных в докладе (12, а также большппства промышленных катализаторов почти не зависит от размеров частиц (площади) твердой фазы в широком интервале пх изменения. Она не зависит также от ирисутствия известных инертных носителей. Следовательно, активность катализаторов оиределястся собстиенпылш свойствами их поверхности. Однако совмещение двух или нескольких твердых фаз может приводить к образованию на границе раздела новой фазы. Поэтому при создании катализатора необходимо учитывать соответствующие химические свойства компонентов. Некоторые легкоплавкие, летучие окислы, например МоО . легко образуют подобные соединения с другими компонентами, В настоящее время рассмотрение свойств границ раздела не представляется актуальным. [c.243]

Выбор оптимального режима СФЭ определяется природой лимитирующих стадий. Если скорость экстракции лимитируется скоростью диффузии извлекаемых компонентов из глубины матрицы к ее периферии, то частицы пробы должны иметь малый размер, а температура должна быть по возможности высокой, но не вызывающей деструкции экстрагируемых веществ. Однако не следует применять слишком мелкие частицы, поскольку могут возникнуть проблемы с распределением растворителя в объеме образца. Необходимо также конфолировать вязкость флюида, чем она меньше, тем выше скорость экстракции. При высокой скорости диффузии растворенного вещества скорость экстракции прямо пропорциональна площади поверхности фаницы раздела фаз. [c.219]

Способы определения или оценки сшитых полимеров включают ситовый анализ по размерам шариков (в случае, когда были приготовлены сферические частицы), испытания устойчивости к истиранию, насыпной плотности, гидравлических свойств, растворимости и т. д. Для ионообменных смол все эти свойства были исследованы весьма детально. Эти методики описаны Фишером и Ку-нином [44] и поэтому здесь рассматриваться не будут. Важными факторами, влияющими на реакционноспособность функциональ ных групп, присоединенных к сшитым матрицам, являются гель-структура и объем пор. Следовательно, распределение пор по размеру и площадь поверхности также являются важными характеристиками. Наряду с использов,анием макросетчатых ионообменных смол, дальнейшим развитием их применения является присоединение к макросетчатым матрицам редокс-систем [85—87]. [c.146]

Поглощательные, излучательные и рассеивающие свойства среды иногда характеризуют поперечными сечениями. Примером могут служить различимые сферические капли топлива, впрыскиваемого в камеру сгорания. Капля радиусом Н имеет полную площадь поверхности 4л/ , а площадь ее проекции равна я/ . Последнюю величину называют геометрическим поперечным сечением. Рассмотрим тень, отбрасываемую каплей, размеры которой больше длины волны излучения. Оказывается, что из-за дифракции площадь тени равна 2я/ . а яркий ореол содержит половину энергии излучения, не прошедшей в область тени, т. е. половину от / 32л/ . Независимо от того, является ли капля большой или малой, отношение энергии покинувшего пучок излучения к энергии излучения, падающего на площадку, называют фактором эффективности ослабления Qg. Таким образом, если принимать ореол за рассеянное излучение, т. е. отклонившееся от первоначального направления, то фактор эффективности ослабления для больших частиц равен 2. Если же принимать ореол за неотклогпшшееся излучение, [c.484]

Боксит. Этот адсорбент состоит в основном из окиси алюминия с примесью окисей железа. Он приготовляется путем термической активации природного боксита, измельченного и просеянного до частиц определенного размера. В основном он применяется для очистки смазочных масел, нетролатумов, парафина, трансформаторных масел, медицинских масел, керосина и для удаления сернистых соединений из бензина (Перко-процесс). Боксит регенерируется путем выжига окрашенных адсорбированных веществ нри 538—649° С, и его адсорбционные свойства несколько утрачивают свою силу после ряда первых регенераций. Затем он может регенерироваться почти неограниченно. Потери составляют около 1,5% за регенерацию. Его можно применять только для перколяции [28].1 По расчету на объем боксита требуется 3 — 4 объема фуллеровой земли для удаления окрашенных веществ из парафина, петролатумов и ярко окрашенных масел. Площадь поверхности, определенная по азоту, составляет около 180— 350 м г. [c.264]

Хотя с 1967 г. объем кинетических данных увеличился более чем вдвое, все еше не появилась единая обобщающая идея, которая позволила бы объяснить все наблюдаемые факты. Большое расхождение между результатами можно отчасти связать с тем, что катализатор нестабилен, изменяется в ходе реакции, а эти изменения происходят медленно. По данным работы [43], площадь поверхности серебра, тщательно стабилизированного многократной адсорбцией кислорода и его удалением путем восстановления СО, возрастает примерно на 10% после добавления при низком давлении очень небольшого количества этилена, который при этом реагирует. Р1меется сообщение [44], что при окислении этилена изменяется размер частиц серебра. Частицы размером больше 4 мкм дробятся, а частицы размером меньше 0,1 мкм спекаются и образуют более стабильные частицы. Поскольку все эти изменения происходят медленно, динамическое равновесие реагирующей среды с катализатором, на поверхности которого идет сильиоэкзотермическая реакция, достигается через часы, дни, а иногда и недели. Следовательно, исследователи, у которых нет времени ждать завершения этих медленных процессов в твердой фазе, получают очень интересные результаты, приводящие к еще большей путанице. Кроме того, большинство исследований катализаторов физическими методами проводят с новыми, неиспользовавшимися образцами, а не с соответствующим образом обработанными катализаторами, достигшими под действием реагирующей смеси стационарного состояния. Подлинный успех достигается только медленно, когда есть средства и время для дорогостоящих длительных исследований. Это под силу, например, крупным компаниям, но они не публикуют подробных работ. [c.232]

Чаще всего самый маленький коэффициент теплоотдачи реализуется на инутренней стороне трубы, но использование развитой поверхности пропагандируется в совсем других ситуациях (например, при охлаждении жидким металлом, текущим через трубы). Другое 11риме-нение оребренных труб дано в конструкции высокоэффективных с мелкими слоями теплообменников для регенерации теплоты отработавших газов [20]. В этом последнем примере области между ребрами ведут себя как раздельные разбавленные слои и пузыри сохраняют неизменный размер из-за близости расположения ребер, которое может составлять 3—5 мм, или в 15—20 раз превышать диаметр частиц. В таких объемах расширение слоя может достигать 400 ( нрн все еще высоких коэффициентах теплоотдачи от слоя к стенке вследствие очень коротких вре.мен пребывания частиц у теплоотдающей поверхности. Отнесенные к площади внешней поверхности трубы коэффициенты теплоотдачи равны примерно 4 кВт/(м -К). Из-за того что частицы в слое имеют очень большую площадь поверхности, через которую передают теплоту газу, может быть достигнута очень хорошая регенерация теплоты от газа необходимо только использовать мелкие слои. Таки.м образом, эти конструкции могут действовать без повышения гютерь давления, т. е. без недостатка, присущего системам с более глубоким погружением в слой. Обычно такая установка может действовать при полных потерях давления около 50 мм по водяному манометру при использовании вдува от вытяжных вентиляторов для обеспечения течения горячего ожижающего газа через слой. Максимальные коэффициенты теплоотдачи, отнесенные к полной площади, выражаются зависимостью, предложенной в [21], [c.450]

Отношение потока энергии, рассеиваемого или поглощаемого сферической частицей, к потоку, падающему на единицу площади поверхности, называют соответственно сечением рассеяния или сечением поглощения (в сумме — сечением ослабления). Отношение такого сечения к геометрическому сечению (проекции частицы) называют коэффициентом эффективности соответственно поглощения, рассеяния или ослабления, Теория Ми дает выражения для коэффициентов эффективности рассеяния и ослабления в виде сложных функций от отношения ра змера частицы к длине волны излучения и от комплексного показателя преломления сферической частицы относительно окружающей среды. Если излучение распространяется в среде, содержащей в единице объемд определенное количество сферических частиц одинакового состава и одинакового размера, то спектральные,коэффициенты поглощения и рассеяния определяются как произведение, сечений рассеяния или поглощения отдельной частицы на указанное количество частиц. Для нолйдисиерс-нон системы частиц необходимо учесть функцию распределения ио размерам. [c.45]

Производительность отстойника по суспензии ( о равна произведению его площади 5о на скорость гравитационного осаждения Ьо частиц заданного граничного размера (более мелкие частицы уносятся с осветленной жидкостью), т. е. Qo = 5ог о- Аналогично производительность центрифуги равна произведению площади поверхности жидкости в ее барабане 5ц --- 2пг 1 (где Гу - и — радиус и длина поверхности жидкости в барабане центрифуги) на скорость осаждения таких же частиц в центробежном поле Ьг, т. е. Qц = 2кгщЬьг. Из условия Qц Qo следует 2 = = 5цИгД о- [c.196]

Обычно частицы в дисперсных системах с твердой дисперсной фазой имеют неправильную форму. При свободном оседании частица несферической формы ориентируется в на фавленин движения таким образом, чтобы обусловить максимальное сопротивление движению (сечение с наибольшей площадью), что уменьшает скорость осаждения. Для частнц, линейные размеры которых но разным направлениям различаются незначительно, при расчете коэффициента трения по уравнению (IV.6) можно воспользоваться фактором формы, который равен отношению площадей поверхностей сферической частицы 5сф н реальной частицы 5, имеющих одинаковые объемы [c.192]

Гетерогенность, или многофазность, объектов коллоидной химии, в частности нефтяных систем, является признаком, указывающим на наличие межфазной поверхности или поверхностного слоя. Дисперсность, оценивающая степень раздробленности системы, — второй признак, который определяется размерами частиц дисперсной фазы в трех измерениях. Гетерогенность, или наличие межфазной поверхности, обусловливает наличие определенного уровня поверхностного межфазного натяжения. Произведение значения поверхностного натяжения на площадь поверхности дисперсной частицы считается поверхностной энергией частицы. [c.33]

Способность частиц прилипать к различным поверхностям имеет большое значение при нанесении инсектофунгицидных порошков на растения. В этом случае частицы отрываются от поверхностей (листьев и т. д.), расположенных под различными углами к горизонтальной плоскости. Такой отрыв облегчается с увеличением массы частиц, т. е. прилипаемость усиливается с уменьшением размера частиц. Помимо размера частиц имеет значение их форма и природа, а также материал стенки, от которой зависит поверхностное натяжение. Большую роль играет также и пластичность частицы и стенки. Пластическая деформация соприкасающихся неравных поверхностей, обусловливающая увеличение площади контакта, приводит к значительному возрастанию силы, нео15ходимой для отрыва частицы от стенки. Поэтому частицы мягких веществ прилипают лучше, чем твердых. [c.352]

Если минимальные размеры частиц каждой системы близки, то удельная поверхность их также близка. В этом нетрудно убедиться, рассмотрев следующий пример. Пусть имеются ламинарная система с частицами 1x10x10 м, фибриллярная система с частицами 1х10 х10 м и корпускулярная система с частицами 10 Х 10 Х 10 м. Им соответствуют удельные поверхности 2-10 м 1 (рассматривается двусторонняя пленка), 4-10 м и 6-10 м 1. Таким образом, в системах, содержащих анизодиаметри-ческие частицы, т. е. частицы со значительным отношением максимального размера к минимальному, удельная поверхность мало зависит от площади пленки или от длины волокна. [c.12]

При тонком измельчении большая доля в затратах энергии связана с образованием новых поверхностей измельченного продукта. Кроме затрат энергии на образование новых поверхностей (2<т5 ) при очень тонком измельчении сильно развивается трение между частицами из-за возросшей площади их контакта, что ведет к большому выделению тепла и аморфизации поверхности частиц с ковалентным характером связи между их структурными элементами. Затраты энергии на преодоление сил трения частиц и аморфизацию их поверхности могут быть более чем на порядок выше 2< 2 и становятся основными затратами. В связи с этим помол эффективен лишь до достижения определенного размера частиц >г (или свободной поверхности 5 = Соотношение полезно затраченной энергии на разрушение твердого тела Еа5г к общим затратам Ф представляет собой КПД измельчающего агрегата (т]) [c.296]

Во-вторых, физико-химические факторы, влияющие на структуру осадка на фильтре в процессе фильтрования. Структура осадка, его сопротивление потоку жидкости зависят от метода фильтрования, удельной площади поверхности осадка, в том числе от размера частиц, их коэффициента формы (соотношения определяющих размеров) и сферичности (отношения поверхностей частиц, имеющих одинаковые объемы, идеальной шарообразной и реальной неправильной формы). Кроме того, при оценке структуры осадка необходимо учитывать образован ли он из моночастиц, агрегатов или флокул [c.264]

По данным многих авторов, поверхность горящего заряда NN40104 не является плоской. Возможно, площадь поверхности горящего заряда зависит от размера частиц порошка, из которого спрессован заряд. Это может оказывать влияние на скорость горения. [c.195]

Дефлегматор системы Гемпеля представляет собой металлический цилиндр, наполненный металлическими, керамическими, мраморными или стеклянными шарами, отмытой морской галькой или щебенкой. Средний размер частиц наполнителя составляет 15 — 25 мм. Выделяющиеся в процессе перегонки водно-спиртовые пары входят в пространство между частицами наполнителя, где частично конденсируются, флегма стекает вниз, а обогащенная спиртом часть паров проходит в холодильник. При этом, из-за относительно большой общей площади поверхности наполнителя и малых расстояний между его частицами, осуществляется эффективный обмен между легколетучими компонентами опуска-----Ълегмы и тяжелолетучими поднимающегося пара. [c.179]

Осаоваые типы дисперсных систем. По дисперсности, т. е. размеру частиц дисперсной фазы или отношению общей площади межфазной пов-сти к объему (или массе) дисперсной фазы (уд. поверхности), Д.с. условно делят на грубодисперсные и тонко(высоко)дисперсные. Последние, по традиции, наз. коллоидно-дисперсными или просто коллоидными системами. В грубодисперсных системах частицы имеют размеры от 1 мкм и вьшле (уд. пов-сть не более 1 м /г), в коллоидных - от 1 нм до 1 мкм (уд. пов-сть достигает сотен м /г). Дисперсность оценивают по усредненному показателю (среднему размеру частиц, уд. пов-сти) или дисперсному составу (см. Дисперсионный анализ). Тонкопористые тела характеризуют пористостью-понятием, аналогичным дисперсности. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология