Крупное и среднее дробление. Грохочение

КРУПНОЕ И СРЕДНЕЕ ДРОБЛЕНИЕ. ГРОХОЧЕНИЕ [c.8]

Рис. 1. Дробильно-сортировочная фабрика 1 — отделение крупного дробления 2 — дробильный завод 3 — сортировочное отделение 4 — отделение породоотбор-ки и промежуточного дробления 5 — отделение мелочи в — погрузочный бункер 7 — точечный погрузочный бункер — отделение контрольного грохочения 9 — склад готовой продукции 10 — аварийный склад 11 — отделение мелкого дробления 12 — отделение сортировки мелочи 13 — склад известковой муки (закрытый) 14 — склад известковой муки — точечный бункер 1в — отделение среднего дробления п — склад загрязненного щебня 1S — бункер отходов породоотОорки 19 — точечный бункер загрязненного щебня 20 — галерея склада отходов.

Технологическая схема обогащения (рис, П1.43) включает следующие основные операции грохочение, крупное н среднее дробление, измельчение до 50—50 % класса — 0,074 мм, классификацию, стадиальную флотацию с перечистками и доизмельчением концентрата, мокрую классификацию, сушку н сухую классификацию. Для получения тонкоизмельченного графита концентрат дополнительно измельчается. [c.335]

Влажный гранулированный продукт поступает из гранулятора на сушку в сушильный барабан. Преимущество гранулирования кислого камерного двойного суперфосфата заключается в том, что при сушке такого продукта происходит доразложение вторичного фосфата и одновременное снижение свободной кислотности в двойном суперфосфате. Продукт из сушильного барабана затем подается ло обычной схеме на грохочение, где он рассеивается на три фракции. Крупная фракция поступает на дробление и возвращается на грохот. Мелкая фракция в виде ретура возвращается на гранулирование. Средняя фракция, являющаяся товарным продуктом, поступает в аммонизатор барабанного типа, где нейтрализуется газообразным ЫНз, подаваемым под слой продукта. [c.84]

Технологическая схема переработки богатых руд включает крупное дробление исход-вой руды крупностью 1200—0 мм в щековой дробилке При ширине разгрузочного отверстия 200—250 мм, среднее дробление в конусной Дробилке при ширине щели 35—40 мм с последующим грохочением руды на классы [c.201]

При любых методах обогащения жильных и вкрапленных руд коренных месторождений необходимо предварительно дробить и измельчать руду. Крупное дробление руды производят на щековых или конических дробилках, среднее — на конических и тонкое измельчение — в шаровых мельницах. Последнее всегда мокрое , причем если непосредственно за измельчением следует флотация, то часть флотореагентов подают непосредственно в мельницу. Это содействует лучшему их распределению и взаимодействию с соответствующими минералами. Вскрытие минерала в геолого-обога-тительном значении этого слова происходит в процессе измельчения в шаровой мельнице. Между стадиями дробления производят грохочение руды в замкнутом цикле. [c.575]

Аппараты крупного и среднего дробления обычно работают в открытом цикле, дробленый материал больше не возвращается в дробилку, а грохочение (например, после стадии крупного дробления) используется для того, чтобы более крупный материал направить на стадию среднего дробления, а более мелкий — непосредственно в мельницу. На стадии тонкого измельчения процесс чаще всего осуществляется в замкнутом цикле, т. е. недоизмельченный материал (нижний слив классификатора) возвращается в мельницу. [c.6]

Для классификации самого крупного материала используют неподвижные колосниковые грохоты. Материал, подаваемый на стадию крупного дробления, подвергают поверочному грохочению на неподвижном колосниковом грохоте для удаления самых крупных кусков. Далее продукт из щековых или длинноконусных дробилок перед подачей на стадию среднего дробления подвергается грохочению на неподвижных колосниковых грохотах для отделения мелочи последняя подается в мельницу, а крупный продукт — в короткоконусную дробилку. [c.11]

На рис. 4.2 приведена технологическая схема крупного и среднего дробления руды на заводе Б Эльдорадо. Урановая руда из рудника подается на колосниковый грохот с отверстиями 220 лш.. После грохочения верхний продукт (+220 мм) дробят вручную и вновь направляют на грохочение. Нижний продукт (—220 мм) поступает на колосниковый грохот с отверстиями 90 мм, откуда верхний продукт (-Ь 90 мм) передается в щековую дробилку с размером щеки 114 мм пижпий продукт (—90 мм) вместе с дробленым материалом из щековой дробилки направляется в бункер для круиподробленой руды и далее на виброгрохот с отверстиями 38 мм. Верхний продукт виброгрохота (+38 мм) дробится в щековой дробилке с размером щеки 64 мм нижний продукт (—38 мм) и дробленый материал из щековой дробилки поступает па грохочение (размер отверстий сита 9,5 мль). После грохочения верхний продукт (+9,5 мм) дробится в конусной дробилке с размером щели 12,7 мм и вновь направляется на грохочение нижний продукт (—9,5 мм) транспортируется в бункер для дробленой руды. [c.76]

Технологическая схема переработки богатых руд включает крупное дробление исход-аой руды крупностью 1200—0 мм в щековой дробилке лри ширине разгрузочного отверстия 200—250 мм, среднее дробление в конусной дробилке при ширине щели 35—40 мм с последующим грохочением руды на классы —10 и —10 мм, мелкое дробление в конусной л.робилке При ширине щели 5—6 мм в замкнутом цикле с грохочением для выделения готового ПО крупности Продукта —10+0 мм и сухую магнитную сепарацию руды —10-[-0 мм 1ля выделения агломерационной руды и пром-гродукта, передаваемого для дальнейшей переработки на фабрику мокрой магнитной сепарации (ММС). [c.201]

В соответствии с методом Haldex отвальная порода проходит грохочение и дробление, а затем размывается гидромониторами. Взвесь воды и породы подвергается контрольному рассеву, обычно по кл. 60 мм. Надрешетный продукт после дополнительного дробления возвращается на повторное размывание. Подрешетный прод) т разделяется на несколько фракций (+20 20-0,5 -0,5 мм). Наиболее крупную из них дробят. Среднюю (кл. 20-0,5мм) отправляют в гидроциклоиы на обогащение в тяжелой суспензии (с разделением по плотности [c.56]

Учитывая то обстоятельство, что дробнлки КСД эксплуатируются с предварительным грохочением и без него, в табл. 11.23 представлены расчетные значения производительности дробилок для обоих случаев, определяемые по материалу, поступающему непосредственно в дробилку. При расчетах было принято, что номинальная крупность, питания дробилок с1 = 0,8 В, а характеристики крупности соответствовали усредненным характеристикам разгрузки дробилок крупного дробления (см. табл. 11.16). По этим характеристикам рассчитывался коэффициент крупности Кк-р [5]. Коэффициент Кг рассчитывался в соответствии с зависимостью, приведенной в работе [5]. Для руд средней крепости принимался поправочный коэффициент Kf = 1,0 для мягких руд Kf =, 1 и для крепких руд Kf = 0,75. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология