Порох полировка

Последовательность операций при изготовлении различных сортов пороха была различной (в связи с различной применяемой аппаратурой). По Потоцкому (1885 г.) общий ход фабрикации пороха состоял из следующих операций а) измельчение и смешение составных частей б) прессование пороховой смеси в) зернение, т. е. раздробление пороховых лепешек на зерна г) полировка зерен д) сз шка е) сортировка зерен ж) чистка зерен, т. е. отделение от мякоти з) перемешивание готовых зерен, или мешка (в целях получения пороха однородного состава) [c.440]

Вращающаяся бочка для полировки пороха (середина XIX в.) [c.520]

С тою же целью были предложены также парафин и различные нитропродукты в бензольном и эфирном растворах. Во вращающийся барабан, нагреваемый водяной рубашкой до 50°, загружают сухой порох, опрысканный одним из названных растворов таким образом, чтобы пластинки или кубики не были сильно смочены иногда прибавляют небольшое количество (1%) графита, чтобы избежать электризации пороха в этом случае полировка производится в барабане с бакаутовыми шарами. [c.282]

Затем, носле бегунения , состав нросеивался через сито крупные куски ( комья ) предварительно разбивали. После этого порох сушили — летом па солнце, зимою же в тf)ii избе, где его иросоивают . Зерна нороха подвергали инох Да катанию нли глажению , т. е. полировке. С этой целью зерпа пороха помещали в маленькую бочку, через которую проходил деревянный вал бочку вращали. Катанный порох мог долго сохраняться, в то время как не подвергнутый этой операции слеживался и подлежал переработке ( перекрутке ). Видимо, цроцесс был аналогичен процессу, именуемому впоследствии полировкой (см. о н ем ни ке). [c.471]

Полковник Потоцкий также сообщает о способе Виннера. Он офащает внимание, что при применении этого способа исключается сушка. Тройная смесь обрабатывается в кожаных бочках с бронзовыми пулями, затем прессуется (по способу Виннера) ггосле измельчения и полировки осуществлялась сортировка ( разымка ), а затем чистг пороха . [c.507]

При изготовлении nqpoxa на Охтенском заводе после зернения и черной разымке (зерно 2.5—4 линии) порох подвергали сушко (оставалось влаги около 3%), затем полировке и, наконец, проводили вторую сунп<у до остатка влаги в 0.5%. Затем порох сортировали и чистили, [c.547]

На рисунке изображен щроевт устройства вододействующей деревян-4(ОЙ фабрики для полировки пороха, сооруженной на Охтенском заводе [c.550]

При изготовлении бурого призматического пороха (с каналами) на Охтенском заводе (в 1886 г.) осуществлялась следующая последовательность операций разбивка и просев селитры, дробление угля на бегунах, дальнейшее измельчение в бочках (4 пуда, 8 час.), просев его, приготовление двойной смеси серы и угля в бочках (5 пуд. смеси, 10 пуд. бронзовых шаров, время обработки — 6 час.), просев полученной смеси, ее бегунение с селитрой (закладка — 2.5 пуда), примочка водой в количестве 7 ф. время обработки — 4 часа), растирка бегунной лепешки, прессование гидравлические пресса — 32 слоя, между гуттаперчевыми листами), дробление лепешки на зубчатых валках. Полученная шишка , имевшая влажность 5—6%, подвергалась сушке, затем — полировке (в полировальных барабанах — в количестве 12 пуд.), разымке и отсеву шишки сетка 5—12 точек), мешка лепешки, ее прессование на призматических прессах (давление 150—200 атм.), сушке (летом при 34°, зимой — при 28° С) затем порох укупоривали . [c.582]

Чтобы получить красивые, круглые зерна, необходимо сгладить острые углы и края. Это округление и одновременно и полировку производят в полировочных барабанах, подобных бочкам для смешения и изготовленных из кожи. Полировка производится путем простого трения зерен одно о другое без применения шаров. В барабан загружается 150—300 кг свежезерненого, еще влажного пороха, и при 16 об/мин обра- [c.161]

Вымочка в чанах (или бассейнах). Осевшая иа лентах влага удаляется в упомянутых выше в а к у у м-с у ш и л ь-ных шкафах. Далее для улучшения балистических качеств пороха следует очень важная операция полировки наружной поверхности. [c.276]

Полировка заканчивается еще одной разымкой (сортировкой) и отсеиванием пыли. Далее порох смешивается в одну общую суточиую партию и, пройдя последний этап — станок для просеивания, — укупоривается. [c.276]

Нарезанные элементы однако не представляют собою готового пороха. Пластинки нужно еще многократно сортировать и полировать. После полировки они поступают в помещение для сортировки и мешки, вторично проходят сортировочный станок (разымку) и тогда смешиваются в помещении для мешки в особом аппарате до получения однородного продукта. Фир.ма Дюпон смешивает и выпускает за один раз около 45 т окончательно проверенного пороха. Смешанный порох поступает в поме- [c.285]

Находящиеся щ помещении предварительной сушки (провялки) нити, ленты и тонкие пучки трубчатого пороха направляются в. мастерскую для резки пороха, где на двух станках для резки ружейного пороха ему придают желаемую фор-му. Наконец следует сортировка иа ситах. Трубчатый орудийный по р.ох, натянутый на рамы, также направляется на резку, и иа станках для резки трубчатых порохов его обрезают до требуемой длины. После сортировки и связывания в пучки трубчатый порох поступает в помещение вакуум-сушки, где регенерируются остатки ацетона. Такой же обработке подвергают готовый, отсортированный ружейный порох, но ружейный порох после сушки поступает кроме того в помещение для разымки, обработки поверхности и полировки. В тех случаях, когда растворителем служит спирт, наружной обработке предшествует вымочка в теплой воде, затем снова сушка [c.286]

Смотреть страницы где упоминается термин Порох полировка: [c.508] [c.518] [c.418] [c.439] [c.440] [c.507] [c.518] [c.518] [c.519] [c.519] [c.520] [c.525] [c.534] [c.547] [c.547] [c.547] [c.584] [c.634] [c.160] [c.161] [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология