Резка пороха

В то же время в связи с конверсией производство НЦ было резко сокращено. Исходя из того, что НЦ являются основой порохов, которые в большом количестве по тем или иным причинам подлежат утилизации, было решено в составах цветных огней применять вместо НЦ измельченные утилизируемые пироксилиновые и баллиститные пороха. [c.147]

Аналогичное явление наблюдается и при горении порохов, представляющих собой однородную твердую горючую смесь топлива и окислителя. При известных условиях детонации смесь может практически мгновенно прореагировать по всему объему, создав резкий скачок давления в закрытом объеме за счет внезапного значительного газообразования (изменения объема). В нормальных условиях подожженная с одного конца смесь постепенно выгорает с умеренной скоростью распространения фронта горения (например, в сигнальных или фейерверочных ракетах). [c.215]

Первоначально камфара нашла применение в медицине, а также и в быту как средство для борьбы с молью. В семидесятых годах прошлого столетия было установлено, что она растворяет нитроклетчатку, причем образующийся твердый раствор обладает термопластическими свойствами, хорошо подвергается механической обработке и окрашивается. Новый продукт был назван целлулоидом и получил широкое распространение для изготовления всевозможных изделий, а с развитием кинематографа— и для получения кинопленки. Камфару стали применять и для обработки поверхности сыпучих бездымных порохов, с целью устранения трещиноватости и обеспечения равномерного горения (флегматизации) [272]. Все это вызвало резкое увеличение спроса на камфару к началу XX столетия. [c.6]

Опыты, проведенные со смесевыми порохами при различных внешних давлениях р , показали, что с ростом давления скорость воспламенения увеличивается, а задержка воспламенения резко падает [c.123]

Для изучения влияния вязкости наполняющей жидкости использовали раствор различной концентрации глицерина в воде. При увеличении вязкости наполняющей жидкости скорость турбулентного горения сначала не изменяется, затем резко падает (рис. 129) вплоть до затухания или до нормальной скорости горения зерен пороха при неподвижном наполнителе. [c.281]

Как всякое вещество в тонкораспыленном состоянии, аморфный углерод отличается резко повышенной активностью. Уголь загорается уже при температуре порядка 350° и при сгорании его выделяется больше тепла, чем при сгорании графита 97,9 Кал против 94,3 Кйл а грамм-атом. Аморфный углерод, главным образом в виде кокса, применяется в качестве восстановителя металлов в металлургии, в виде же угля — в кузнечном деле, в домашнем быту (как топливо для утюгов, самоваров), в производстве дымного пороха и в качестве фильтрующего материала в противогазах. [c.384]

Образующиеся при взрыве пороха газы занимают объем, в несколько тысяч раз больший, чем объем сгоревшего пороха. Происходит резкое и значительное расширение образовавшихся газов, а это вызывает весьма сильное сотрясение воздуха. [c.154]

Как указывалось в гл. I, в элементарном звене макромолекулы целлюлозы содержатся три спиртовые гидроксильные группы (одна первичная и две вторичные). Наличие гидроксильных групп дает возможность осуществить различные реакции этерификации — получение сложных и простых эфиров целлюлозы. Замена водорода в гидроксильных группах макромолекулы целлюлозы на остаток кислоты (при получении сложных эфиров) или спирта (при получении простых эфиров) значительно изменяет свойства исходной целлюлозы. Изменяются механические свойства изделий, горючесть материала и особенно резко изменяется растворимость препаратов. Меняя характер кислотного или спиртового радикала, вводимого в процессе этерификации в макромолекулу целлюлозы, можно получать производные целлюлозы, растворимые в воде или в слабой щелочи, ацетоне и спирте, а также в неполярных растворителях — бензоле или серном эфире. Возможность сравнительно резкого изменения свойств целлюлозы путем этерификации и получения препаратов, обладающих новыми технически ценными свойствами, — обусловили значительное развитие производства эфиров целлюлозы. Эфиры целлюлозы получили щирокое применение в различных отраслях промышленности. Наиболее широкое применение имеют азотнокислые эфиры целлюлозы (нитраты целлюлозы), применяемые для производства лаков, кинопленки, пластических масс и бездымных порохов, уксуснокислые эфиры целлюлозы — ацетилцеллюлоза — исходный материал для производства лаков, пластических масс, негорючей кинопленки и искусственного шелка (стр. 420), ксантогеновые эфиры целлюлозы — полупродукт при производстве вискозного волокна и пленки (стр. 414). Все более значительное промышленное применение начинают приобретать простые эфиры целлюлозы — метилцеллюлоза, этилцеллюлоза и бензилцеллюлоза. В последние годы получены новые эфиры целлюлозы, которые, повидимому, также буд т иметь значительное применение. [c.334]

Начиная с 1807 г. производство пороха на Охтенском заводе начинает постепенно сокращаться (см. ниже табл. 9) и в 1811 г. составляло несколько более 30 тыс. пуд. В 1812 г. производство пороха резко возросло (около 42 тыс. пуд.) в конце 1813 г. было выработано более 40 тыс. пуд., [c.280]

Большинство заводских пиротехнических изделий приводится в действие с помощью капсюля-воспламенителя путем его накалывания, удара или резкого трения специальных материалов, к которым относится порох, пороховая мякоть, подмазка, стопин, огнепроводный (бикфордов) шнур, спички различного [c.11]

Производство пироксилинового пороха состоит из большого количества разнообразных операций. Спиртоэфирный растворитель необходим на фазах обезвоживания и пластификации пироксилина, прессования пороховой массы и резки пороха. Последующие провяливание, вымочка и сушка применяются для удаления из пороха возможно больших количеств летучего растворителя. [c.83]

Находящиеся щ помещении предварительной сушки (провялки) нити, ленты и тонкие пучки трубчатого пороха направляются в. мастерскую для резки пороха, где на двух станках для резки ружейного пороха ему придают желаемую фор-му. Наконец следует сортировка иа ситах. Трубчатый орудийный по р.ох, натянутый на рамы, также направляется на резку, и иа станках для резки трубчатых порохов его обрезают до требуемой длины. После сортировки и связывания в пучки трубчатый порох поступает в помещение вакуум-сушки, где регенерируются остатки ацетона. Такой же обработке подвергают готовый, отсортированный ружейный порох, но ружейный порох после сушки поступает кроме того в помещение для разымки, обработки поверхности и полировки. В тех случаях, когда растворителем служит спирт, наружной обработке предшествует вымочка в теплой воде, затем снова сушка [c.286]

Второе провяливание и сортировка. После резки порох содержит еще значительное количество летучего растворителя (пластификатора), которое уменьшают приблизительно до 15% при второй операции провяливания, а затем производят на специальных ситах сортировку пороха при этом удаляют пороховые элементы неправильной формы или размера, пыль и т. д. [c.155]

Вввду незначительного количества используемого пороха, тепловое воздействие отсутствует. Происходит разрыв слабопроницаемых, пластов малой толщины за счет резкого повышения давления, передаваемого через жидкость на скелет пласта. В связи с этим метод имел ограниченное применение и в настоящее время не используется. Использование порохов для воздействия на призабойную зону пласта бьшо всуществлено при создании технологии и техники метода термогазохимического, воздействия. Были проведены исследования в области горения порохов в различных средах, и в частности в скважине с жидкостью. В результате проведенных исследований была доказана принципиальная возможность горения твердых порохов в жидкости без каких-либо герметичных камер или защитных оболочек. Это позволило в короткий срок создать соответствующие пороховые устройства, технологию производства обработок с широкими технологическими возможностями практически для всех геолого-промысловых условий нефтяных месторождений, вьшустить техническую документацию, наладить производство изделий и начать промышленное внедрение в большинстве объединений отрасли. [c.4]

При изготовлении нитроглицериновых порохов баллиститиого типа нитроцеллюлозу нагревают с большим количеством воды, ку да затем добавляют нитроглицерин и другие компоненты, входящие в состав пороха. По окоичанни варкн нитроцеллюлозу с поглощенными сю веществами отжимают от воды, и полу ченную пороховую массу направляют иа горячие вальцы, где оиа освобождается от избытка воды, пластифицируется и превращается в мягкое эластичное полотно. Полотно, свернутое в рулоны, подают иа гидравлические прессы, валки которых нагреты до 80— 85 и выпрессовывают нитроглицериновый порох. Благодаря применению нелетучего растворителя — нитроглицерина, технологический процесс резко сокращается н упрощается. [c.350]

Таким образом, температурный коэффициент для смесей с органическими горючими лежит в тех же пределах, что и температурный коэффициент для газовых с>гесей (и значительно нпже, чем температурный коэффициент для баллиститных порохов). Лпшь ири очень большом избытке горючего значение Р для смесевых систем резко увеличивается (до. 3-10 — 1 - град см. ннн- е). [c.170]

Индивидуальные ВВ. Эта группа включает 0-, С- и N-ни-тросоединения. К О-нитросоединеииям помимо нитроглицерина и целлюлозы нитрата (пироксилина) относятся нитраты спиртов и углеводов, напр, диэтиленгликольдинитрат, тетранитропентаэритрит (ТЭН). Эти соед. входят в состав мн. пром. ВВ - динамитов, аммонитов и др., а также являются основой бездымных порохов и твердых ракетных топлив. Широкому применению этих Б. в. в. способствует легкость получения, доступность исходного сырья и высокие взрывчатые св-ва. Они менее стойки термически, чем др. нитросоединения энергия связи О—NO, 147-177 кДж/моль, С—NO 218-239, N—NO 172-197 Для нитратов т. всп. 195-215 С их термич. распад характеризуется резким автокаталитич. ускорением и часто заканчивается взрывом. [c.316]

Несвязанные поры образуются в порохах и ВВ при изготовления (пузырьковая технологическая пористость, раковины), а также в процессе эксплуатации при хранении или горении (трещины, пористость). Существенное влияние на образование пор оказывают физико-механические свойства системы. По данным американских исследователей [124], особенно склонны к образованию такого типа пор смесевые пороха, которые представляют гетерогенную смесь, содержащую в своем составе ком поненты с резко различающимися свойствами эластичное горюче-связующее, кристаллический окислитель (ПХА) и металлические присадки. При горении заряда канального типа прочно скрепленного с корпусом двигателя, вследствие воздействия пороховых газов происходит растяжение пороха, что приводит к нарушению адгезионных связей между горючим и окислителем. Вокруг частиц наполнителя образуются отслоения (пустоты). Отслоение связки от окислителя является основным физическим процессом, определяющим процесс порообразования [124]. Указанный процесс происходит не только при воздействии механических, но и температурных напряжений. Поскольку коэффициент линейного расширения смесевого пороха (— 10 Иград) на порядок величины превышает соответствующие значения для стали, то при охлаждении в системе заряд — стальной корпус возникают температурные растягивающие напряжения. Существенно различаются также коэффициенты линейного расширения компонентов самого пороха, следствием чего является образование при низких температурах замороженной пористости [160]. Концентрация напряжений в местах отслозний и разрыв связки при определенных условиях приводит к соединению пор и образованию трещин. [c.98]

До недавнего времени воспламенению порохов и ВВ уделялось мало внимания. В последнее десятилетие интерес к данной проблеме резко возрос в связи с созданием ракетных двигателей на твердом топливе. Было опубликовано значительное количество работ, посвященных экспериментальному и теоретическому исследоваг нию процесса воспламенения главным образом порохов различных типов. Несмотря на это, многие стороны механизма воспламенения продолжают оставаться не ясными. В литературе широко [c.111]

Догорание пыорошсппых частиц пороха приводило к резкому возрастанию давления в объеме бомбы. [c.128]

Таким образом, исследование основных закойомерностей изменения параметров волны горения смесевых топлив на основе перхлората аммония показало, что структура поверхности горения характеризуется резко выраженной неоднородностью, обусловленной различием физико-химических свойств компонентов смеси. Средняя температура поверхности горения смесевого топлива значительно выше, чем у баллиститного пороха, и зависит от физикохимических свойств горючего, со отношения его с окислителем и повышается с ростом давления. Тепловыделение в реакционном слое конденсированной фазы и температура пламени возрастают с давлением. Взаимодействие продуктов газификации смесевых топлив происходит в непосредственной близости от поверхности горения. [c.306]

В работе Марголина [46 получен общий критерий, определяющий, что является ведущей стадией горения реакция в дымогазовой или в конденсированной фазе пороха. При повышении начальной температуры ведущая роль переходит к конденсированной фазе, так как скорость ее горения при высоких температурах превышает скорость горения дымо-газовой смеси. При горении в газовой фазе, по теории Зельдовича [23], повышение начальной температуры конденсированной фазы может увеличить скорость горения не более чем в е (2,7) раз. Но переход ведущей роли к конденсированной фазе может резко изменить не только самую скорость горения, но и ее температурный коэффициент. Это явление наблюдали экспериментально Лейпунский и Корот- [c.272]

Употребление пороха (чёрного) в военном деле в Европе началось в XIV в. и резко изменило характер войны. Металлические латы и доспехи стали бесполезными, так как легко пробивались ядрами и пулями. В 1346 г. в битве при Креси (Франция) английские войска, впервые применившие огнестрельное оружие, одержали решительную победу над закованными в железо французскими рыцарями. [c.224]

Стабилизация нитратов целлюлозы. Нитраты целлюлозы — соединения весьма нестойкие, причем стабильность их уменьшается с повышением содержания азота. При разложении этих продуктов выделяется большое количество газов, что приводит к взрывам. Первоначально применение нитратов целлюлозы и ограничивалось только производством порохов. Особенно легко разлагаются нитраты в сухом состоянии при повышенной температуре. Одной из причин самопроизвольного разложения является присутствие различных примесей, особенно неорганических кислот, оставшихся в продукте после нитрования. Другая причина — образование смешанных нитросульфоэфиров целлюлозы при нитровании смесью азотной и серной кислот. Наличие даже небольших количеств сульфогрупп резко снижает стабильность нитратов целлюлозы. Для повышения устойчивости этих продуктов необходимо тщательно удалять из них примеси. [c.78]

Расход пороха на обучение солдат составлял от 10 до 20% от общего гасштаба его производства, причем в военное время, как мы писали выше, количество пороха, отпускаемого на обучение, резко сокращалось, что, конечно, не могло ио отразиться на боевой подготовке солдат. [c.33]

Производство пороха встутиило в новую фазу в единоличное царствование Петра I (1672—1725), который, ведя войны с Турцией и Швецией, вынужден был (резко увеличить производство пороха. Последний, как видно из предыдущих сообщений, расходовался в относительно значительных количествах (в особенности носле Полтавской битвы) также на салюты и изготовление фейерверков. [c.158]

По-видимому, низкая выработка пороха в первые годы послепетровского периода объясняется плохим состоянием плотины на р. Охте. Плотина, как мы писали выше, была закончена постройкой в марте 1735 г., после чего выработка пороха сразу резко возросла. Начиная с 1750 г. выработка понизилась она была в пределах от 2 до 3.7 тыс. пуд в среднем за время [c.230]

История производства пороха на Охтенском, Шостенском и Казанском казенных пороховых заводах. Масштаб выработки пороха на этих заводах, основное оборудование, штаты. Резкое увеличение выработки пороха во время Восточной войны (1853—1856 гг., Крымская кампания). Выработка пороха в зимнее время, без праздничных дней, с увеличенной закладкой . Вопрос о постройке нового порохового (казенного) завода близ Москвы (в 1859 г.). Заработная плата мастеров и рабочих. Учет работы в человеко-днях. Премиальные за экономию сырья. Сводные данные о выработке пороха на казенных, и частных заводах в докапиталистический период. [c.278]

Паровые машины довольно большой мощности были установлены на заводах Русского о-ва для выделки и продажи пороха . По данным, опубликованным ЭТИМ о-вом, в период 1884—1888 гг. установочная мощпост]. паровых двигателей составляла 247, в период 1889—1898 гг.— 373 лош. сил. В дальнейшем там наблюдается резкое увеличение мощностей паровых машин так, в период 1899—1903 гг. их мощность достигла 1138 лош. сил . В это время, как мы писали выш-з, о-во владело двумя заводами взрывчатых веществ одним — в Шлиссельбурге и другим — в Польше. [c.554]

В 1881 г. вышел объемистый труд капитана корпуса военных инженеров П. Радивановского — Порох, пироксилин, динамит и другие взрывчатые вещества (ч. I и И, 1881, 691 стр.). В этой работе, на которую мы иногда ссылались в данном томе настоящей монографии, Радивановский, наряду с работами зарубенгиых ученых и изобретателей, неоднократно ссылается на работы русских ученых. В 1883 г. появилась хотя и краткая, но хвалебная рецензия на эту книгу Однако А. Шуляченко, о котором мы писали выше, резко ее критикует. Шуляченко отмечает отсутствие системы и последовательности в порядке расположения отдельных ста- [c.647]

Для снаряжения боеприпасов к стрелковому и артиллерийскому оружию применяются мелкозерненные пироксилиновые и сферические пороха. Технологический процесс производства первых состоит из следующих основных операций обезвоживание пироксилина этиловым спиртом, приготовление пластичной пороховой массы, прессование (экструзия) и резка пороховых шнуров на пороховые элементы, провялка, вымочка, сушка и увлажнение пороха, сортировка и упаковка. Более прогрессивными по своим параметрам и технологии являются одноосновные сферические пороха, однако вначале были созданы двухосновные. [c.20]

Потребность в резке металлов остро ошущается практически во всех отраслях народного хозяйства, между тем использование электрю-или газосварки бывает затруднено, а в ряде случаев и неприемлемо. Более рациональной является резка с помощью взрыва, что позволяет сократить трудоемкость перечисленных операций в 10... 15 раз. Для этих целей разработан эластичный кумулятивный заряд, изготавливаемый на основе существующей технологии производства баллиститных порохов. В табл. 8.1 представлены рецептуры и условия получения композиций, которые перерабатьшаются при близких температурновременных режимах. В зависимости от состава - содержания взрьгеча-того вещества и пластификаторов - может изменяться эластичность порохового полотна, а также давление прессования образцов. [c.183]

К началу 1941 г. в Советском Союзе были разработаны ракетные снаряды на нитроглицериновом порохе и подвижные установки на автомашинах для запуска снарядов в массовых масштабах. Слета 1941 г. эти ракетные установки, получившие название гвардейских минометов и катюш , успешно применялись в полевых условиях. Успех нового оружия был связан с тем, что в качестве топлива использовали нитроглицериновый порох, который по калорийности намного превосходит черный порох. Это позволило резко повысить точность стрельбы снаряды запускались с подвижных установок в количестве многих сотен штук по сравнительно небольшим площадям, занимаемым противником. В период второй мировой войны и в других армиях стали применять пороховые ракеты (шестиствольные минометы в Германии), но гвардейские минометы до конца войны остались непревзойденными. [c.348]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология