Барабаны полировальные

При сухом полировании можно также использовать полировальную композицию, состоящую из пропитанных машинным и вазелиновым маслами опилок и мела. После такой обработки также производится очистка. Полирование сухим способом продолжается 2—3 ч. Иногда, например при окончательной обработке деталей из аминопластов, после сухого полирования в галтовочных барабанах применяется полирование на станках с использованием тонких абразивных масс. [c.130]

Станок (рис. 166) представляет собой модифицированный обычный полировальный станок с полировальным кругом, покрытым тканью. Образцы закрепляются на эксцентрично установленном барабане, направление вращения которого противоположно направлению вращения полировального круга. В барабане нахо- [c.168]

Шлифовально-полировальные станки, полуавтоматы и автоматы. Шлифование и полирование производятся шлифовальными и полировальными кругами или абразивной лентой, закрепленными на вращающихся шпинделях шлифовально-полировальных станков или на специальных агрегатных станках, полуавтоматах и автоматах, а также в колоколах и барабанах. [c.4]

Образец с опознавательным ферромагнитным диском, вставленным в оправку с обратной стороны, закрепляют на держателе дистанционным способом. Затем держатель с образцом вставляют в барабан. Полировальный круг и барабан управляются таймером, который позволяет устанавливать необходимое время для каждого конкретного металла и каждой конкретной стадии обработки. [c.168]

Полирование покрытия на барабанном полировально станке [c.158]

В промышленности находят применение позиционные полировальные станки с горизонтальным шпинделем, с вертикальным шпинделем и барабанно-полировальные станки. [c.186]

Барабанные полировальные станки. К полировальным станкам с набором мягких шайб относятся также одно- и двухбарабанные полировальные станки, установленные на Московской мебельной фабрике № 6 и предназначенные для полирования пастами щитовых деталей мебели. Под полирующие барабаны щит подается специальной кареткой, имеющей возвратно-поступательное движение, барабаны же закреплены неподвижно на станине станка. Полирующий барабан собран из отдельных фланелевых дисков, между которыми проложены фанерные кольца. [c.188]

Полирование в гальванических цехах, как и шлифование, осуществляют а шлифовально-полировальных станках с применением несшитых матерчатых (бязевых) кругов. Мелкие изделия до нанесения на них покрытия иногда полируют во вращающихся барабанах или колоколах полирование происходит при совместном перемещении изделий и абразивов (обрезки кожи, вой- [c.90]

До начала полирования подготавливают полировальную пасту, кусочки дерева и детали. В качестве пасты используют применяемую для полирования мягких металлов (зеленую или белую), растворяя на водяной бане одну часть ее в двух частях скипидара. Из твердого дерева (самшит, бук) готовят кусочки в виде параллелепипедов со средними размерами (5—6) х 4 мм, которые пропитывают раствором полировальной пасты в скипидаре в случае применения свежего дерева в барабан загружают [c.142]

Полирование стальными шариками производится в барабанах различной формы с применением мыльно-щелочных полировальных составов. Шарики, вращаясь вместе с изделиями в барабане, своим давлением и трением выравнивают и сглаживают поверхность изделий, не снимая при этом стружки. Полировать шариками можно все металлы, за исключением лишь тонких изделий, которые в процессе обработки могут быть повреждены или погнуты. [c.114]

Механическая предварительная обработка. Если требуется гладкая глянцевая поверхность, то детали должны быть отшлифованы и отполированы на полировальном круге. Мелкие детали можно полировать в барабане. Можно также обдувать детали, в этом случае их следует потом протравить, чтобы перед началом гальванической обработки удалить с наружной поверхности по крайней мере 6 мкм материала. Травление необходимо также тогда, когда для очистки наружной поверхности были использованы стальная шерсть или проволочная щетка. После механической полировки детали необходимо обезжирить для удаления полировочного материала или других загрязнений. [c.311]

Барабанные и вальцово-полировальные с набором мягких шайб. [c.176]

Шлифование изделия производится обычно на шлифовально-полировальных станках, снабженных вращающимися кругами (рис. 72). Мелкие изделия, не имеющие наружной резьбы или острых граней, подвергаются шлифованию в специальных вращающихся барабанах или колоколах, обычно заполненных слабым раствором соды, поташа или мыльной воды изделия загружают вместе со шлифующим материалом (песок, венская из весть, опилки и т. п.). [c.117]

Окончательная отделка изделий состоит в удалении заусенцев и полировке после их удаления. Удаление заусенцев напильником вручную очень трудоемко, поэтому чаще применяют механические шлифовальные и полировальные станки с окружной скоростью 25—30 м/с. Отделка мелких изделий (пуговиц, гаек) производится в шлифовальных барабанах, наполненных полировальными камнями, шлифовальной пастой и увлажнителями Ч [c.187]

Галтовочный барабан или полировальный станок [c.112]

В качестве полировальной жидкости берется мыльная вода или слабые растворы поташа, двууглекислого натрия, аммиака и пр. Перед загрузкой в барабан изделия должны быть предварительно обезжирены, а в случае надобности и протравлены. [c.86]

Для полирования поврежденных мест на покрытиях легковых автомобилей, окрашенных меламиноалкиднЫ- ш эмалями, а также после обработки покрытия пастой ВАЗ-1 Для полирования лакокрасочных покрытий, нанесенных на древесину, на полировальных станках барабанного типа. Красный — для грубого полирования желтый — для тонкого полирования малиновый — для еще более тонкого полирования серый — лля окончательного полирования [c.219]

Загрузка барабанов (количественное соотношение загружаемых пластмассовых деталей и носителей или полировальных составов), число оборотов (скорость вращения) барабана и время (продолжительность) полирования зависят от формы, размеров и прочности полируемых деталей и практически устанавливаются на основе опыта. [c.130]

В случае применения сухого способа полирования полировальным составом в большинстве случаев является пемза топкого помола. Она загружается в барабан, как и детали, на 4 его объема. Барабан в процессе галтовки получает 20—80 об мин. Отполированные детали очищаются от остатков и следов пемзы. Очистка выполняется в течение 5—10 мин в барабане, загруженном опилками, пропитанными керосином из расчета 12 частей опилок и 2 части керосина- Очистку лучше производить в другом барабане или обычном смесителе. Очищенные от пемзы детали промываются и сушатся. [c.130]

Мокрый способ полирования выполняется в герметичных барабанах, при этом процесс протекает более интенсивно и снимается больший, чем при сухом способе, припуск. Полировальный состав пемза тонкого помола с водой из расчета 100—150 г пемзы на 10—15 л воды. После загрузки барабана все детали должны быть покрыты водой. [c.130]

Мокрое полирование продолжается 1—2 ч, после чего поверхности деталей имеют матовый, тусклый вид. Поэтому детали подвергаются вторичному полированию в барабанах с использованием носителей , пропитанных полировальными пастами, мастиками, воском или другой композицией, обеспечивающей получение блестящей поверхности детали, в том числе парафином, растворенным в горячем скипидаре из расчета 4 10. Галтовочный барабан загружается до 80% объема одинаковым количеством деталей и носителей . [c.130]

Для получения поверхности с мень-шей шероховатостью применяют перфорированные полировальные барабаны, работающие в жидкости. В перфорированном барабане жидкая фаза улучшает процесс полирования деталей при постоянной прамьгвке (рис. 6). Установка состоит нз рамы 3, двух баков 2, в которых на подвесках 4 помещен шестигранный перфорированный барабан 7. [c.114]

Галтовка. Процесс предназначен для удаления грата (излишки материала, остающиеся на кромках изделия после прессования, литья под давлением, раздува и т. д.) с изделий небольших размеров или шлифования и полирования таких изделий. Галтовку осуществляют в горизонтальных или наклонных барабанах, к-рые заполняют изделиями и вспомогательными телами п приводят во вращение. В зависимости от толщины грата, его распределения и конфигурации изделий в качестве вспомогательных тел применяют стальные шарики, шпильки, дробь или шары из плавленой окиси алюминия. Грат снимается с изделий в результате ударов и трения и удаляется из барабана через сетчатые стенки или дно. Более тонкая обработка поверхности достигается при галтовке в герметичных барабанах в присутствии воды и поверхностно-активных веществ. Шлифование или полирование изделий осуществляют при помощи кусочков пемзы, восковых шаров или деревянных блоков, пропитанных полировальной пастой. Изделия предварительно тщательно очищают, промывают и сушат. Продолжительность галтовки — [c.112]

Полирование обработанных изделий производится в галтовочных барабанах (с применением полировальных составов), на ленточных или торцовых шкуровочных станках, оснащенных мелкозернистым абразивным полотном, и на вращающихся фетровых или полотняных шайбах. [c.747]

Для улучшения стойкости ножи и фрезы лучше изготовлять из легированной стали (Х12, Х35), а сверла — из быстрорежущей стали для органич. стекла можно применять углеродистую сталь. Особое внимание уделяют тщательности заточки, правки и доводки лезвия резцов. Изделия после прессования, литья и формования, как правило, получаются с заусенцами (гратом, облоем), пленкой, литниками, к-рые удаляют механич. обработкой. Листовые материалы после прессования обрезают. Этим ограничивается их обработка. У прессованных и литых изделий места после снятия заусенцев, литников и пленок обычно полируют. Обработку изделий производят вручную или на станках (сверлильных, револьверных, на полировальных и шлифовальных кругах, в голтовочных барабанах и др.) и на специальных полуавтоматах. Последние бывают двух типов специализированные — для выполнения всех операций обработки одиого массового изделия и универсальные — для производства только определенных операций, но предназначенные для различных изделий. [c.34]

Полирование пастами по лакированной поверхности производится непосредственно вслед за операцией шлифования, без промежуточной выдержки при этом не требуется проведения операции разравнивания. Полирование пастами щитовых деталей ведут на ленточно-шлифовальных станках типа ШЛПС-2 при условии замены шлифовальной ленты мягкой фетровой лентой и на вальцово-барабанных станках, используя набор мягких шайб. Профильные и фигурные детали полируют при помощи ручных электрифицированных полировальных аппаратов. [c.56]

Полирование в гальванических цехах, как и шлифование, осуществляют на шлифовально-полировальных станках, с при менением несшитых матерчатых (бязевых) кругов. Мелкие изделия до нанесения на них покрытия иногда полируют во вращающихся барабанах или колоколах (рис- 73 и 74) полирование происходит при совместном перемещении изделий и абразивов (обрезки кожи, войлок, древесные опилки, наждак, песок и т. п.). На ряде заводов применяют так называемую гидрополировку — обработку мелких изделий во вращающихся барабанах, содержащих металлические шарики диаметром 3—5 мм, горячую воду, бензин и мыло процесс полирования продолжается при этом несколько часов. В ряде случаев распространено полирование вручную, особенно золотых и серебряных покрытий. [c.119]

Мелкогабаритные изделия можно полировать в галтовочных барабанах. В качестве полирующего состава применяют мел (или пемзу) и опилки в соотношении 1 1. Очищенные изделия загружают в барабан, не имеющий перфорации стенок вместе с полирующим составом. Для полирования можно использовать также полировальные пасты ГОИ или ВИАМ-2, которые наносят на деревянные кубики или шары, загружаемые вместе с изделиями в барабан. При вращении происходит трение изделий о пастоно-ситель и изделия полируются. Отполированные изделия очищают в другом барабане с опилками, а затем промывают и сушат. [c.286]

С целью устранения поверхностных дефектов и получения гладкой, ровной поверхности перед нанесекием гальванических покрытий изделия подвергают шлифованию и полированию. Для этого применяют шлифовальные станки, снабженные ш.тифовальными или полировальными кругами или шлифовальными лентами. Мелкие изделия подвергают шлифованию и полированию во враш ающихся барабанах, в которые вместе с изделиями загружают различные абразивные материалы. [c.106]

В марте 1880 г. был поставлен вопрос об ус11ройстве на Охтенском заводе электрического освещения свечами Яблочкова было решено установить семь фонарей Однако введено оно было в 1888 г. В 1880 г. был поставлен вопрос об увеличении в 1881 г. производства ружейного пороха на Охтенском и Шостенском заводах до 60 тыс. пуд. в год (в 1879 г. ружейного пороха на Охте было изготовлено 22 523 пуд., а на Шостенском заводе его вообще не изготовляли). Выработка ружейного пороха в 1881 г. iia Охтенском заводе вследствие недостатка воды намечалась не более 52 тыс. пуд. Охтенскому заводу в 1885 г. предполагали выдать наряд на 45 тыс. пуд. ружейного пороха. Для этого было необходимо построить здание и оборудовать его восьмью железными бочками, двумя зернильны- ми машинами, четырьмя полировальными барабанами [c.323]

При изготовлении бурого призматического пороха (с каналами) на Охтенском заводе (в 1886 г.) осуществлялась следующая последовательность операций разбивка и просев селитры, дробление угля на бегунах, дальнейшее измельчение в бочках (4 пуда, 8 час.), просев его, приготовление двойной смеси серы и угля в бочках (5 пуд. смеси, 10 пуд. бронзовых шаров, время обработки — 6 час.), просев полученной смеси, ее бегунение с селитрой (закладка — 2.5 пуда), примочка водой в количестве 7 ф. время обработки — 4 часа), растирка бегунной лепешки, прессование гидравлические пресса — 32 слоя, между гуттаперчевыми листами), дробление лепешки на зубчатых валках. Полученная шишка , имевшая влажность 5—6%, подвергалась сушке, затем — полировке (в полировальных барабанах — в количестве 12 пуд.), разымке и отсеву шишки сетка 5—12 точек), мешка лепешки, ее прессование на призматических прессах (давление 150—200 атм.), сушке (летом при 34°, зимой — при 28° С) затем порох укупоривали . [c.582]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология