Барабаны полировочные

Рис. 9.4. Оборудование для механической обработки покрытий а — аппарат для шлифования б — полировочный барабан

Рис. 118. Полировочный барабан для пластинчатого пороха (большое зубчатое колесо для предохранеиня от образования искр снабжено деревянными зубьямн).

Для полировки применяют те же абразивные материалы, что и для шлифовки, но более мягкие, а главное — в виде мелких зерен округлой формы. Полирующий материал с помощью клея наносят на очень мягкие круги из дерева, кожи, войлока, фетра, шерсти, полотна и пр. Мелкие изделия полируют во вращающихся барабанах в присутствии пылевидного абразива или без него, просто за счет трения обрабатываемых изделий друг о друга. Хорошие результаты дает полировка изделий, перемешанных со стальными шариками. При барабанной полировке изделия смачивают слабыми щелочными или кислыми растворами, мыльной водой или специальными полировочными смесями. [c.540]

Полировочные машины бывают двух типов с вращающимися круговы.ми щетками и с вращающимся барабаном. В обоих случаях полировка происходит за счет трения одной чешуйки о другую. Цель такой полировки — распределить должным образом смазывающее вещество и тем самым повысить качество поверхности чешуек. [c.258]

Пасты должны обладать хорошей полирующей способностью, придавать - J пленке полиэфирного лака блеск ие менее 80% по блескомеру ФБ-2 и удалять неровности после шлифования покрытия. Брусковые полировочные пасты применяют для полирования лакокрасочных покрытий по древесине иа полировочных станках барабанного типа. Гарантийный срок хранения паст—12 мес. со дня изготовления. [c.348]

Отделочные операции — шлифование и полирование — производят на вращающихся кругах или бесконечных лентах, на которые нанесены соответственно шлифовочные или полировочные пасты. Для шлифования часто используют абразивные камни и тканевые круги. Полирование обычно осуществляют в две стадии вначале на тканевых кругах с нанесенной на них пастой, затем на сухих тканевых кругах. Мелкие пластмассовые изделия часто полируют галтовкой во вращающихся барабанах, частично заполненных полировочным материалом — пастой, древесными опилками, мелом и др. [c.300]

Мелкие пластмассовые изделия (пуговицы и др.) полируют галтовкой во вращающихся барабанах. В качестве рабочего полировочного материала служат абразивные пасты и носители в виде колышков, кубиков, шариков из твердых пород, дерева, обрезки сукна, фланели и т. п. Применяют также опилки, мел, пемзу с водой. [c.226]

Кварц по химическому составу представляет собой более или менее чистый кремнезем 5102. Твердость кварца 7 ед. по шкале Мооса. Частицы кварца не имеют острых режущих граней, поэтому кварц чаще всего применяется для очистки деталей в барабанах и колоколах. Пылевидный кварц под названием маршалит употребляется для приготовления полировочных паст. [c.67]

Применяют также жидкие полировочные средства с маслом и эмульсиями, чтобы не прерывать процесс полирования из-за частых нанесений пасты. Они поступают на диски или ленты по каплям. При этом возможен выигрыш во времени до 25%. При наличии большого числа изделий массового производства очень экономично автоматическое полирование [101]. Мелкие детали массового производства полируют в барабанах со стальными шарами [102]. [c.664]

Размер абразива выбирают в зависимости от размера и формы обрабатываемых деталей с учетом отверстий и выемок в них. Кроме шлифующего материала и деталей, в полировочный барабан засыпают стальные шарики, основным назначением которых является интенсификация [c.116]

Механическая предварительная обработка. Если требуется гладкая глянцевая поверхность, то детали должны быть отшлифованы и отполированы на полировальном круге. Мелкие детали можно полировать в барабане. Можно также обдувать детали, в этом случае их следует потом протравить, чтобы перед началом гальванической обработки удалить с наружной поверхности по крайней мере 6 мкм материала. Травление необходимо также тогда, когда для очистки наружной поверхности были использованы стальная шерсть или проволочная щетка. После механической полировки детали необходимо обезжирить для удаления полировочного материала или других загрязнений. [c.311]

Очистка кости от этих загрязнений производится в полировочных барабанах. При вращении барабана куски шрота ударяются и трутся друг о друга, в силу чего с их поверхности отделяются посторонние загрязнения, которые отсеиваются через отверстия в железных стенках и падают в желоб, расположенный под барабаном, а оттуда посредством червячного транспортера переме щаются к выходному отверстию. [c.50]

Сухой горячий солод из сушилки 21 очищается от ростков в росткоотбойной машине 22. Ростки собираются в бункере 23. Сухой солод без ростков направляется в силос 24 на отлежку в целях повышения влажности оболочки и ее эластичности. Сухой солод без ростков очищается от загрязнений, полируется в полировочной машине 25 и направляется в склад готового солода. Часть свежепроросшего солода, минуя сушилку, направляется в обжарочный барабан 26 для приготовления карамельного солода. [c.78]

Изделия из пластмасс и эбонита полируют в галтовочных барабанах и на специальных станках (полировочных шайбах или с помощью вариофлекса). Для полирования применяют специальные абразивные полировочные пасты, содержащие смазку и окись хрома. Кроме того, применяют способ огневого полирования термопластов водородовоздушным пламенем и полирование теплоизлуча-телями. [c.167]

Кварц 90 % SI02 Природное 7 Для очистки изделий в барабанах и пескоструйных аппа-ратах, в полировочных пастах [c.122]

Иногда детали полируют в барабанах (галтовка). В этом случае детали загружают в барабан с абразивом (электрокорунд, щлифпорощок и др.) на 50—60% объема барабана. При этом соотнощение деталей и полировочного материала должно быть 1 3 — 1 5. Размеры абразива следует выбирать в соответствии с размерами и формой обрабатываемых деталей, Барабан с абразивом и деталями опускают в ванну с мыльным раствором (мыло 2 — 5 г/л) и обрабатывают в ней (при вращении барабана) при 35 5°С в течение 2 — 8 ч. Уровень раствора должен быть на 25 — 30 мм выше уровня обрабатываемых деталей. [c.54]

В качестве наполнителей используются дубовые кубики размером 10 X 10 X 10 мм, пропитанные полировочной пастой, и мегалличе-<1кие наполнители различной формы, которые загружаются в барабан вместе с деталями, подлежащими полировке. [c.456]

Чтобы получить красивые, круглые зерна, необходимо сгладить острые углы и края. Это округление и одновременно и полировку производят в полировочных барабанах, подобных бочкам для смешения и изготовленных из кожи. Полировка производится путем простого трения зерен одно о другое без применения шаров. В барабан загружается 150—300 кг свежезерненого, еще влажного пороха, и при 16 об/мин обра- [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология