Смешение составных частей

В процессе вальцевания хорошее смешение составных частей и получение однородной пластической массы достигается в результате воздействия на материал высокой температуры, давления между валками при наличии так называемой фрикции — некоторой разницы окружных скоростей валков. При вальцевании пластикат достигает температуры, при которой он находится в вязкотекучем состоянии. Чрезмерное повышение температуры вызывает термическую деструкцию смолы и ухудшение свойств готового пластиката. Понижение температуры замедляет вальцевание. Оптимальная температура 160—170° С. Свальцованный пластикат с помощью специальных ножей снимают с валка в-виде ленты. [c.136]

Растворы, в которых силы взаимодействия частиц разных видов равны силам, действующим между частицами одного вида, называются идеальными. Смешение составных частей таких растворов происходит без выделения или поглощения тепла и без изменения объема. К идеальным растворам применимы законы идеальных газов. На практике приходится иметь дело с растворами, отличающимися от идеальных растворов, так называемыми реальными растворами. [c.80]

Порядок смешения составных частей реакционной массы бывает различен или к АЮа в растворителе прибавляют раствор органических составных частей или в готовую органическую смесь вводят постепенно порошок хлористого алюминия. [c.424]

Для перехода от зажигательных и реактивных составов китайцев и от греческого огня к собственно пороху требовался длительный процесс постепенного развития этих составов. Сюда относятся подбор компонентов — селитры, серы и угля установление правильной пропорции этих компонентов познание значения степени измельчения и тесноты смешения составных частей нахождение способа очистки селитры от большого количества примесей, без чего нельзя получить пороха. При низком уровне науки и техники в древние времена и при чрезвычайно медленном их развитии, естественно, требовались столетия для прохождения указанных этапов и для решения названных основных задач. И только решение всех этих частных [c.408]

На рис. 165 приведен основной участок поточной механизированной линии, включающей в себя печи для восстановления обогащенной руды и искусственной окиси железа и агрегаты, производящие дозировку и смешение составных частей активной массы. Указанные агрегаты в более крупном плане показаны на рис. 166. [c.328]

Заливочные компаунды любого типа приготовляют путем смешения составных частей композиции. После этого их немедленно используют, для заливки, так как [c.142]

Электролит для электрополирования приготовляется в таком порядке. Хромовый ангидрид растворяется в воде, после чего к раствору постепенно при помешивании прибавляют фосфорную и серную кислоты-. После смешения составных частей электролита раствор кипятят при температуре 115—120° С в течение 1—2 ч до достижения удельного веса 1,65 или 1,74 Псм (в зависимости от того, какой электролит приготовляют для углеродистых или легированных сталей). [c.141]

Смешение составных частей резиновой смеси. [c.136]

При применении 40—50%-ных латексов, достаточно равномерном смешении составных частей смеси и постепенной коагуляции массы обычно получается микропористый материал, содержащий 50—60% (по объему) равномерно распределенных пор. При использовании более разбавленных латексов (10—20%) объем пор достигает 80—85% объема материала, но материал имеет недостаточно высокую механическую прочность. [c.159]

Процесс производства пресспорошков по вальцевому методу складывается из следующих операций дробления и размола смолы размола и смешения составных частей вальцевания смеси дробления и размола вальцованной массы укрупнения партий и тарирования. [c.45]

Смешение составных частей электродной массы проводят в [c.152]

Первый метод заключается в смешении компонентов или их растворов с сохранением постоянства суммарного объема взятых для смешения составных частей. При этом объем смесей может оставаться практически неизменным или несколько изменяться из-за неаддитивности мольных объемов. [c.110]

Процесс изготовления глифталевых эмалей значительно проще, чем изготовление лаков, так как здесь не происходит каких-либо химических реакций. Все операции заключаются только в механическом смешении составных частей. [c.11]

Из сказанного следует, что одним из главных этапов изготовления всех этих материалов и изделий является перевод исходных веществ в расплав, при последующем охлаждении которого образуются новые твердые (кристаллические) системы, являющиеся в большинстве случаев носителями специфических ценных свойств плавленых продуктов. Например, в шпинелевом огнеупоре при этом образуются кристаллы хромомагнезиальной шпинели, в муллитовых огнеупорах образуются кристаллы муллита и т. д. Изготовление некоторых из этих материалов (например, из муллита, MgO, 2Юг, ТЬОг) возможно и с помощью чисто керамических методов однако равномерность смешения составных частей шихты, осуществляемого в этом случае чисто механическим путем, сравнительно невысока, и поэтому масса изделия получается не вполне однородной, а также менее плотной по сравнению с массой плавленого материала, что неблагоприятно отражается на свойствах материалов, изготовленных керамическим путем. Так, например, муллит, изготовленный керамическим способом, начинает деформироваться при высоких температурах под нагрузками, значительно меньшими, нежели муллит, полученный электроплавкой. Пр ичиной этого является также и то обстоятельство, что при охлаждении жидкого расплава кристаллическая структура плавленых материалов имеет возможность складываться более совершенно, чем в процессе медленного обжига твердой механической смеси (керамической массы) в соответствующих печах. [c.328]

Последовательность операций при изготовлении различных сортов пороха была различной (в связи с различной применяемой аппаратурой). По Потоцкому (1885 г.) общий ход фабрикации пороха состоял из следующих операций а) измельчение и смешение составных частей б) прессование пороховой смеси в) зернение, т. е. раздробление пороховых лепешек на зерна г) полировка зерен д) сз шка е) сортировка зерен ж) чистка зерен, т. е. отделение от мякоти з) перемешивание готовых зерен, или мешка (в целях получения пороха однородного состава) [c.440]

Железная и кожаная бочки для измельчения и смешения составных частей пороха [c.503]

Использование такой ванны с ангидридом уксусной кислоты приводит к серьезным взрывам, вероятно, в результате нарушения инструкций. Позднее Жаке ввел безопасную ванну, которая содержала только 50 мл 60—65% хлорной кислоты (удельный вес 1,59—1,61) наряду с 1000 мл ледяной СНзСООН (а не ангидрид) в противоположность старым ваннам в этой ванне практически не выделяется никакого тепла при смешении составных частей. [c.238]

Однако максимум на кривой расширений выражен очень резко, т. е. при неточном или неполном смешении составных частей мощность взрывчатого вещества значительно уменьшается с практической точки зрения это очень ценный вывод. Смесь сероуглерода с двуокисью азота обладает меньшей энергией она превосходит при наилучшем составе (35 65) пикриновую кислоту лишь по величине расширения. Максимум [c.270]

Смешение составных частей [c.434]

Значительную трудность при приготовлении сборов составляет равномерное смешение составных частей, поскольку кусочки различных растительных материалов имеют различные < )орму, массу и размер и поэтому обладают выраженной склонностью к расслаиванию. [c.141]

Процесс производства новолачных пресспорошков по вальцовому методу складывается из следуюших операций дробление и размол смолы размол и смешение составных частей вальцевание смеси дробление и размол вальцованной массы укрупнение партий и тарирование. [c.431]

В большинстве случаев мягчители, употребляемые в резиновой промышленности, могут быть использованы и в производстве губчатой, пористой или ячеистой резины. Однако специфика рецептуры и условий производства пористых и ячеистых резин все же заставляет придерживаться определенных требований при выборе мягчителей. Так, по возможности следует избегать применения в качестве мягчителей скипидара, смолы хвойных деревьев, гарниус-ного масла и, в меньшей степени, канифоли, так как эти вещества придают каучуку повышенную липкость и увеличивают его способность к поглощению кислорода, что ускоряет старение вулканизата. Только в производстве мягкой губки рекомендуется вводить в композицию небольшие количества растительных масел (3—10%) и жирных кислот (5—10%). При этом следует учитывать тип применяемых газообразователя и ускорителя, так как углекислые соли аммония, карбонаты щелочных металлов и окислы щелочноземельных металлов при повышенной температуре могут вызвать омыление масел, а при более низкой температуре реагировать с жирными кислотами. В результате часть мяг-чителя превратится в соответствующие мыла, и выделение газа начнется при более низкой температуре, чем требуется (стр. 33). Поэтому при использовании в качестве мягчителей масел или жирных кислот следует опасаться преждевременного газообразования при смешении составных частей или при хранении резиновой смеси и выбирать ускорители, позволяющие проводить вулканизацию при более низкой температуре, соответствующей оптимуму газообразования смеси вспенивающих веществ и мягчителей. [c.135]

Повышения температуры при смешении составных частей эфирных масел с франконитом [c.98]

Смешение составных частей пасты производят в механических смесителях, способных обеспечить достаточно равномерное перемешивание. На качество готовой пасты влияет, кроме равномерного перемешивания, также длительность смешивания, точное сЬблюдение рецептурных количеств составных частей пасты, скорость введения в смесители раствора кислоты и ряд других факторов. Температура паст перед использованием должна быть 10—70 °С. [c.58]

Хлоратно-боратные смеси готовят простым смешением составных частей или же смесь предварительно нагревают для удаления части кристаллизационной воды. В последнем случае смесь буры и хлората натрия нагревают до 42 °С, при этом бура теряет часть кристаллизационной воды и превращается в пентагидрат тетрабората натрия. Смесь охлаждают и затем измельчают в порошок. Аналогично получают препарат из смеси NaB02-4H20 и хлората натрия [40, 41]. Легко растворимые аморфные препараты получают из водных растворов хлората натрия и буры, взятых в соотношении 1 1,5 или 1 3, при сушке их в распылительной сушилке [42—44]. [c.48]

Получение. Получают тщательным размолом и смешением составных частей на размольно-смесительных установках. [c.268]

Получение. 20%-ный дуст получают механическим смешением составных частей (см. выше) на размольно-смесительной установке. [c.545]

Бочка для измельчения и смешения составных частей поороха [c.490]

Смешение составных частей для получения исходных растворов производилось при изучаемой температуре или несколько более низкой. Повышение температуры растворов не допускалось во избежание образования безводной двойной соли а-(МН4)2Т10(804)2, которая практически является необратимой фазой, не превращающейся в равновесную даже за весьма длительное время. Обычно вначале смешивались рассчитанные количества серной кислоты, воды и сульфата аммония. Смесь охлаждалась до необходимой температуры и вливалась при перемешивании в раствор титанилсульфата. [c.90]

Концентрация ионов металла в электролите была 4 10 мол./л, а тиомочевины вариировалась от 0.2 до 0.8 мол./л. Этот короткий интервал был ограничен, с одной стороны, малой растворимостью тиомочевины, с другой, — тем, что при концентрации адденда 0.2 мол./л и ниже избыток его становится недостаточно большим, т. е. не выполняется условие, на основании которого выведена формула расчета константы неустойчивости комплекса. Растворы для электролизера готовились смешением составных частей перед самым электролизом, так как электролизуемая смесь для свинца недостаточно устойчива во времени. Опыты, в конце которых появлялась хотя бы слабая муть, считались неудовлетворительными. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология