Теплообмен теплоперенос межфазный

При теплообмене в псевдоожиженном слое межфазный перенос теплоты в 2-3 раза выше, чем теплоперенос для одиночной частицы. Коэффициенты теплоотдачи а для этого случая можно определить с помощью следующих зависимостей [c.312]

В разд. 6.7 рассмотрен теплоперенос теплопередающая поверхность — псевдоожиженный слой . В настоящем разделе анализируется межфазный теплообмен — между псевдоожи-женными твердыми частицами и ожижающим агентом (пусть для определенности — газом). Этот анализ наглядно иллюстрирует сферу действия и соотношение внешней и потоковой балансовой) задач теплопереноса сделано это применительно к теплообменнику смешения. [c.583]

Таким образом, когда в тонком псевдоожиженном слое поверхность теплообмена (с ней и пропускная способность а/) ограничена, межфазный теплообмен происходит в условиях внешней (поверхностной) или чаще — смешанной задачи расчет ведется по уравнениям типа (7.40а). Но в высоком слое существенно нарастает Р (с ней и аР), и внешний теплоперенос перестает влиять на процесс в целом. И тогда смешанная задача вырождается в балансовую (потоковую) расчет ведется по уравнению баланса (7.39) с дополнительным условием f = 0". [c.587]

Основные результаты расчета при различных технологических параметрах представлены в табл. 10.1. В расчетах варьировались теплопроводность зерна катализатора, линейные размеры гранул катализатора, состав смеси на входе в аппарат, скорость фильтрации и время контакта. В таблице представлены средние за цикл концентрации аммиака на выходе из слоя и максимальная температура катализатора. Из данных, приведенных в таблице, можно сделать вывод о влиянии размеров зерна катализатора на технологические характеристики нестационарных режимов. С ростом размеров зерна катализатора уменьшается максимальная температура, что вызвано снижением коэффициента межфазного теплообмена и ростом характерного времени теплопереноса в пористом зерне. Сов-иместное действие этих двух факторов увеличивает ширину зоны реакции, и, как следствие, максимальная температура понижается. Выход аммиака увеличивается. Это еще раз подтверждает уже обсуждавшийся ранее вывод о том, что при осуществлении процесса в нестационарном режиме часто при увеличении размера зерна внутренний массоперенос оказывает меньшее влияние на выход продукта, чем межфазный теплообмен и теплоперенос внутри зерна катализатора. Например, по данным расчетов при увеличении диаметра зерен катализатора с 5 до 14 мм максимальная температура в слое уменьшается с 587 до 552°С. При этом средняй- за цикл выход аммиака увеличивается с 15,5 до 17,2%. Дальнейшего снижения максимальной температуры можно добиться за еявт использо- [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология