Размеры зерен и их рост

Кинетика процесса вторичной рекристаллизации определяется тем, что скорость роста зерен обратно пропорциональна радиусу кривизны границ зерна. Поскольку радиус кривизны пропорционален диаметру зерен, скорость роста также связана степенной зависимостью с размером зерна [c.387]

При деформации больше критической размер зерна уменьшается до значений исходного. При этом происходит нормальный механизм роста зерна. Вначале возникают зародыши новых зерен, а затем наблюдается их рост. [c.88]

Специфичным моментом свариваемости является их повышенная склонность к росту зерна. Наряду с ростом ферритных зерен возрастает общее количество феррита. Последующим быстрым охлаждением фиксируется образовавшаяся структура. Размеры зерна и количество феррита, а также ширина зоны перегрева зависят от погонной энергии сварки, соотношения структурных составляющих в исходном состоянии и чувствительности стали к перегреву. Соотношение количества [c.258]

Подобный эффект [31—33], очевидно, наблюдается тем скорее, чем сильнее проявляется лимитирующее влияние диффузии на скорость процесса, т. е. с ростом размера зерна и с уменьшением его пор. Более того, если при разрушении катализатора происходит изменение структуры пор, это вполне может приводить к постепенному изменению селективности. [c.44]

Плотность набивки сорбентом одного и того же сорта слабо зависит от размеров зерен, так как насыпная масса при этом изменяется мало. Однако при наличии жидкой фазы в зависимости от степени пропитки плотность набивки начинает зависеть от размера зерна и увеличивается с ростом диаметра частиц. Особое внимание должно быть уделено равномерности набивки по всей длине слоя сорбента. [c.75]

В работах К. М. Горбуновой отмечается влияние внутренних напряжений, возникающих в процессе роста электролитического осадка, на процесс образования текстуры. Существуют определенные оптимальные условия, обеспечивающие возникновение наиболее совершенной текстуры. Эти условия связаны с получением осадков, имеющих определенный размер зерна. Осадки с кристал- [c.386]

Таким образом, вся совокупность имеющихся опытных данных и теоретические соображения показывают, что органические добавки в комплексных электролитах могут быть эффективными ингибиторами электродных процессов и регуляторами роста кристаллов. В отдельных случаях вследствие очень резкого уменьшения среднего размера зерна или направленного роста кристаллов могут быть получены зеркально блестящие катодные отложения. При подборе добавок для электрокристаллизации металлов из комплексных электролитов в первую очередь нужно учитывать соотношение значения реального потенциала электродного процесса и потенциала нулевого заряда. Это соотношение определяет собой область адсорбции собственно комплексных ионов, участвующих в электродной реакции, и посторонних ПАВ. [c.400]

Аналогичные результаты были получены [130] при измерении истинной поверхности профилографом после тонкой и грубой механической обработки поверхности металла наждачной бумагой с различным размером зерен (6—240 мкм) истинная поверхность увеличилась от 0,6 до 10%, а скорость коррозии сильно возрастала с ростом размера зерна, т. е. с увеличением степени наклепа. [c.185]

В кислых средах (pH = 1) был обнаружен [147] линейный рост тока активного растворения чистого электролитического железа с увеличением размера зерна наждачной бумаги. После отжига различие в поведении по-разному обработанных образцов устранялось, что позволило сделать вывод о зависимости тока растворения и стационарного потенциала от степени наклепа, коррелирующей с размером зерна. [c.186]

В сплавах серии 2000 с низким соотношением u/Mg добавки хрома и марганца повышают прочность [2]. Сообщалось, что в разрабатываемых перспективных сплавах повышению прочности способствовали также добавки кобальта и молибдена [142]. Добавки железа и никеля, как, например, в сплаве 2618, стабилизируют размер зерна, образуя нерастворимые частицы [2]. В британском эквиваленте сплава 2618 — сплаве R.R. 58, широко используемом в конструкции сверхзвукового лайнера Конкорд , наблюдался сравнительно быстрый рост трещин на II стадии (см. рис. 2), что может быть отчасти связано с присутствием железа и никеля [2]. [c.85]

Так как в обсуждаемых сплавах только фаза а чувствительна к КР в водных растворах, то размер зерна, объемная доля и средний свободный пробег этой фазы будут основными параметрами, влияющими на КР. Небольшая работа предпринималась для разделения этих параметров по их влиянию на КР. В двухфазных (а+р)-сплавах с равноосной структурой практически невозможно изменить размер зерна а-фазы вследствие устойчивости к росту зерна, придаваемой р-фазой. Ви- [c.365]

Из определения смысла коэффициента М. следует, что он зависит от величины движушей силы коалесценции пузырьков и должен быть пропорционален С другой стороны, обработка экспериментальных данных указывает на связь между М и размером зерна (рис. 27). Качественно же это проявляется в том, что с ростом величины зерна увеличиваются ширина зоны, питающей границы зерен газом, и скорость роста зерно- [c.84]

Диффузия в транспортных порах (мезо- и макропорах) прямо пропорциональна градиенту концентраций. Скорость сорбции, при прочих равных условиях, убывает с ростом размеров зерна сорбента /дкв и уменьшением объемов транспортных пор, что и подтверждено экспериментально в работе [185]. Скорость сорбции (d /dt) обратно пропорциональна. [c.75]

Во внутридиффузионной области, т. е. когда общая скорость процесса лимитируется диффузией реагентов в порах зерна катализатора, существует несколько путей ускорения процесса. Можно уменьшать размеры зерна катализатора и соответственно путь молекул до середины зерна это возможно, если одновременно переходят от фильтрующего слоя катализатора к кипящему. Можно изготовить для неподвижного слоя крупнопористые катализаторы, не уменьшая размеров зерен во избежание роста гидравлического сопротивления, но при этом неизбежно уменьшится внутренняя поверхность и соответственно понизится интенсивность работы катализатора по сравнению с мелкозернистым тонкопористым. Можно применять кольцеобразную [c.28]

Производительность агрегатов синтеза с увеличением объемной скорости газа возрастает, причем наибольший рост производительности наблюдается в интервале (22—24)-10 Ч . Влияние объемной скорости газа особенно сильно сказывается при повышенных парциальных давлениях оксида углерода (рис. 3.9 размер зерна 9X9 мм, давление [c.81]

В большинстве случаев конденсат представляет собой поли-кристаллическое твердое тело с плотностью, существенно меньшей по сравнению с плотностью собственно кристаллов, что говорит о его рыхлой структуре. Причем, отмечается закономерность в случае конденсации газа в виде тонких слоев при большом переохлаждении (например для СО 2 при Т < ЗОн-40 К, для N2 и Аг при Т < 6-н9К) конденсат имеет аморфную или мелкозернистую структуру с размером зерна 0,01—0,1 микрона. Кристаллики в слое располагаются хаотично, что приводит к появлению пустот между ними. Кроме того, дефекты в самих кристаллах также способствуют появлению мелких пор. Увеличение температуры конденсации или последующий нагрев слоя конденсата приводит к росту размеров зерен на порядок и более, уменьшению количества дефектов в кристаллах. В результате такой рекристаллизации структура конденсата становится более крупнозернистой, а размеры пор между кристалликами также увеличиваются. [c.150]

Размер зерна в спеченных материалах существенен для физикохимических и особенно механических показателей готовых изделий. Как правило, с ростом зерен механическая прочность уменьшается. В этом смысле важно иметь возможность управлять процессом рекристаллизации. Кроме того, рекристаллизация оказывает влияние и на процесс уплотнения спекающихся изделий. [c.181]

В ходе исследований было установлено, что зерна различных окислов пленки были исключительно равноосными в отличие от обычных, как об этом говорилось во введении [8]. Действительно, при росте зерен происходит два различных процесса. Первый соответствует росту зерен, наблюдаемому в металлах в процессе их отжига. Чтобы предотвратить этот процесс, достаточно отжечь поверхность пленки в инертной атмосфере в отсутствии металлической основы. Если предположить, что толщина слоя значительно больше размера зерна, то процесс роста зерен, когда он происходит без помех, должен дать в среднем равноосные зерна. [c.100]

Изложенный метод Ричардсона для определения истинных величин коэффициентов тепло- и массообмена в значительной степени произволен. Наиболее странным результатом является полученное при таком расчете падение коэффициента продольной диффузии Д с ростом критерия Рейнольдса, т. е. скорости потока и размеров зерна ( ). Измерения продольного перемешивания газа в [c.505]

Для того чтобы тепловой фронт не вышел из слоя, предлагается периодически изменять направление подачи смеси в слой катализатора, сохраняя в реакционном объеме часть тепла химической реакции. Профили температур на выходе из слоя катализатора (за исключением пускового периода) оказываются падающими с ростом стененн превращения. Соответствующим выбором температуры переключения, линейной скорости, размера зерна катализатора, температуры на входе можно добиться хорошего приближения к теоретическому оптимальному режиму [c.19]

Основные результаты расчета при различных технологических параметрах представлены в табл. 10.1. В расчетах варьировались теплопроводность зерна катализатора, линейные размеры гранул катализатора, состав смеси на входе в аппарат, скорость фильтрации и время контакта. В таблице представлены средние за цикл концентрации аммиака на выходе из слоя и максимальная температура катализатора. Из данных, приведенных в таблице, можно сделать вывод о влиянии размеров зерна катализатора на технологические характеристики нестационарных режимов. С ростом размеров зерна катализатора уменьшается максимальная температура, что вызвано снижением коэффициента межфазного теплообмена и ростом характерного времени теплопереноса в пористом зерне. Сов-иместное действие этих двух факторов увеличивает ширину зоны реакции, и, как следствие, максимальная температура понижается. Выход аммиака увеличивается. Это еще раз подтверждает уже обсуждавшийся ранее вывод о том, что при осуществлении процесса в нестационарном режиме часто при увеличении размера зерна внутренний массоперенос оказывает меньшее влияние на выход продукта, чем межфазный теплообмен и теплоперенос внутри зерна катализатора. Например, по данным расчетов при увеличении диаметра зерен катализатора с 5 до 14 мм максимальная температура в слое уменьшается с 587 до 552°С. При этом средняй- за цикл выход аммиака увеличивается с 15,5 до 17,2%. Дальнейшего снижения максимальной температуры можно добиться за еявт использо- [c.213]

Опытами установлено, что истираемость повышается примерно пропорционально кубу размера зерна т = Скорость и направление пульсирующих и вихревых движений зерен весьма различны. В пределах рабочих скоростей в аппаратах КС величийа нелинейно увеличивается с ростом скорости газа, а нри весьма больших скоростях газа, соответствующих приближению к режиму витания, скорость движения частиц уменьшается с повышением скорости газа. [c.101]

В рассматриваемом интервале температуры осаждения структура турбостратна. Поэтому снижение прочности имевшего зернистую структуру пироуглерода с повышением температуры осаждения обусловлено ростом размеров зерна. Действительно представленная величина прочности пироуглерода обратно пропорциональна корню квадратному из диаметра зерна, что отвечает уравнению Петча (см. гл. 3), характеризуя связь между кристаллитами. [c.221]

Для сплава Удимет-700 с размером зерна 300 мкм, испытанного на воздухе при температурах 760 и 982°С, значения С составили 23 и 18, что близко к ожидаемому значению 20 [14]. При вакуумных (10 торр) испытаниях этого же сплава параметры Ларсона— Миллера при тех же температурах равны 41 и 33 соответственно. Таким образом, поскольку внешние условия по-разному влияют на характеристики ползучести, условия зарождения и роста трещин, нет никаких оснований считать параметры, входящие в рассмотренное эмпирическое соотношение, постоянными. [c.46]

Влияние размера зерна на растрескивание сталей исследовано достаточно полно. Общий вывод экспериментов, проведенных при измерении в широких пределах условий поляризации, состоит в том, что уменьшение размера зерна повышает стойкость к растрескиванию [16, 18]. Это наблюдалось для таких различных сплавов на основе железа, как сталь 4340 [13], АРС77 [23], мартенситно-стареющая сталь [27, 57], высокочистое л елезо [20, 50] и сплавы Ре—Т1 [20, 58]. В качестве примера на рис. 10 приведены данные для высокопрочной стали 4340 и сплава Ре—Т1 с низким уровнем прочности. Поведение высокопрочной стали (рис. 10, а) было исследовано методами механики разрушения. Результаты показали, что скорость роста трещины уменьшается при измельчении зерна [13], но поведение /Снф при этом неоднозначно наблюдалось как возрастание [23], так и постоянство этого параметра при изменении размера аустенитного зерна [13]. Здесь следует проявлять осторожность, так как для однозначных выводов необходим учет конкурирующих эффектов, связанных с влиянием уровня прочности. Сильная зависимость уровня прочности от размера зерна затрудняет раздельное определение роли этих факторов. [c.64]

Наиболее высокую чувствительность пленок можно получить при плотности почернения, равной двум, т. е. тогда, когда достигается максимальная контрастность [61 ]. Другой характеристикой пленки является нерезкость изображения, характеризующаяся шириной перехода от потемнения к просветлению. Геометрические факторы, влияющие на нерезкость изображения, были рассмотрены выше. Кроме того, пленкам присуща собственная внутренняя нерезкость, определяемая ее зернистостью, т. е. структурой эмульсионного слоя. После обработки пленки химическим раствором в эмульсии образуются мельчайшие зерна черного металлического серебра. По величине зерна они делятся на четыре группы особомелкозернистая, мелкозернистая, пленка со средним и большим размером зерна. Для мелкозернистой пленки внутренняя нерезкость может смещаться в пределах от 0,06 до 0,56 мм с ростом энергии излучения от 0,25 до 8 МэВ [78]. [c.126]

Для особо чистого Ж. (<10 % С-I-N, 10 % О, < 10 % S) 50 МПа, щзедел текучести 20 МПа при скорости деформации 5-10" с" и размере зерна 1 мм ударная вязкость более 300 Дж/см т-ра перехода в хрупкое состояние — 85 °С для совершенных кристаллов ( усов ) рост ГПа. Твердость по Моосу 4-5. Для отожженного образца относит, удлинение 40-50%, модуль сдвига 76,4-78,4 ГПа, твердость по Бринеллю 588-686 МПа. [c.140]

Основными факторами, влияющими на прохождение и рассеяние УЗ-волн в аустенитном сварном шве, являются размер зерна (точнее, размеры кристаллитов аустенита), направленность роста кристаллитов аустенита, содержание феррита и распределение его по сечению шва, содержание карбидов и их распределение, интерметаллиды, микрорыхлоты и микротрещины, размер зерна в околошовной зоне (зоне термического влияния). [c.598]

Другой причиной возможного нарушения инвариантности характеристик коррозионной трещиностойкости является ветвление трещины. Оно присуще практически всем материалам сталям, титановым, алюминиевым сплавам [231, 183 . Различают микроветвление, когда отклонение траектории роста трещины от магистрального направления соизмеримо с размером зерна, и макроветвление — образование боковых ветвей, отходящих от магистральной трещины на расстояние, значительно превышающее размер зерна. [c.482]

Ограниченная миграция молекул по поверхности конденсации затрудняет рост кристаллов вещества, в результате чего структура слоя конденсата ппедставляет собой либо аморфную массу, либо беспорядочно сросшиеся кристаллики малых размеров. Так, например, слой СО2, осажденный приТ=20К, имеет мелкокристаллическую структуру с размерами зерна около 10 см. [c.79]

СиА1.2) — алюминиевые сплавы, карбидные — титановые сплавы, кристаллизуются вторично и располагаются в междуосных пространствах дендритов, что приводит к измельчению их и более равномерному распределению по объему отливки. Измельчение внутреннего размера зерна связано с затрудненным ростом зерен-дендритов, которое создается при введении добавок, вследствие образования адсорбционных и барьерных пленок, изолирующих кристалл от осн. металла. В отливках модифицированных сплавов наблюдается резкое повышение мех. свойств, обусловленное более быстрым и полным растворением измельченных интерметаллических фаз, ио сравнению с отливками немодифи-цированных сплавов с грубыми включениями этих фаз. Прирост показателей мех. свойств определяется степенью измельчения этих фаз. Для модифицирования сплава алюминия эвтектического тииа широкое применение находят смесь фтористых и хлористых солей щелочных металлов (2—3% от массы шихты) или небольшие (0,02—0,05%) присадки титана, бора и других элементов. В модифицированных силуминах [c.832]

Второй центральный момент — дисперсия — зависит от всех факторов, характеризующих работу колонки. Как видно из уравнения (IV.76), она растет с ростом длины колонки, коэффициента продольной диффузии В, констант равновесия Гвнеш, Гпор и размеров зерна. Размытие уменьшается с увеличением В и коэффициентов массопередачи Рвнеш и Рдор- Хорошо известно в теории хроматографии выражение для числа теоретических тарелок [35] [c.172]

Согласно (IV.101), при малых скоростях потока ВЭТТ растет, минимальное значение ВЭТТтш достигается в области средних скоростей цотока, и затем ВЭТТ остается постоянной величиной или возрастает при росте щ. Увеличение ВЭТТ в области больших скоростей зависит от радиальной диффузии в порах — чем выше радиус Е зерна и чем меньше коэффициент диффузии, тем этот эффект проявляется отчетливее. Минимум кривой смещается в сторону больших Ыг при увеличении размеров зерна (см. рис. IV.11 и IV.12). Пемза и активированный уголь — пористые материалы, в порах которых протекает диффузия, оказывающая небольшое влияние в случае малых зерен при увеличении радиуса зерна диффузионные эффекты усиливаются. Величина ВЭТТ обратно пропорциональна коэффициенту радиальной диффузии Можно предположить, что для исследованных газов величины располагаются в следующий ряд [c.175]

Наличие обратимого характера пластической деформации на стадии упругого двойникования открывает определенные возможности для проявления сверхупругости и эффекта памяти формы в двойникующихся материалах. Их рассмотрение в рамках дислокационной теории тонких двойников проведено в [358] ). Рассмотрены следующие случаи 1) однородные малые внепшие нагрузки, а упругие двойники возникают на мощных концентраторах, какими могут являться включения в гетерофазных сплавах 2) однородное внешнее поле при наличии факторов, не позволяющих превратиться упругому двойнику в остаточный. Такими факторами могут быть непреодолимые стопоры для роста двойника, наличие границ зерен, наличие границ более жесткой фазы, возникновение сверхрешетки взаимно стопорящихся упругих двойников. Например, если однородная внешняя нагрузка а поджимает двойник к значительно более жесткому зерну кй Ь>Ь (а — характерный размер зерна), то с логарифмической точностью для качественных оценок на этапе нагружения имеем [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология