Трубы печные

Авторами работы [190] установлено, что в трубах печного змеевика замедленного коксования можно снизить коксообразование, [c.159]

В процессе эксплуатации структура металла труб печных змеевиков установок под действием температурных временных факторов изменяется и вызывает уменьшение длительной прочности металла. Это обстоятельство является причиной ограничения срока службы печных змеевиков. [c.192]

При движении сырья в трубах печного змеевика последний можно разделить на ряд участков с различными и сменяющими друг друга формами течения потока. На форму течения влияют различные факторы - это и условия на входе в змеевик, и температура сырья, и давление, и гидродинамическое сопротивление. Каждое из форм движения по-своему влияет на характер закоксовывания змеевика. [c.252]

Механические свойства улучшенной стали ХЭМ представлены в табл. 4.28, 4.29. Сталь ХЭМ имеет высокую прочность и пластичность, что делает ее перспективной в качестве материала для труб печных змеевиков и коммуникационных труб. [c.199]

При выборе материала для нефтезаводской аппаратуры необходимо учитывать его теплопроводность. Трубы печных змеевиков и трубки теплообменников изготовляют из хорошо проводящей тепло стали для теплоизоляции аппаратов и трубопроводов применяют материалы, обладающие плохой теплопроводностью асбест, шлаковую вату, диатомовый кирпич и др. [c.58]

Практика работы трубчатых печей и теоретические подсчеты показывают, что число параллельных потоков и диаметр тру(3 следует принимать с таким расчетом, чтобы скорость потока на входе в печь была в пределах 0,8—2,0 м/сек. Диаметр труб печного змеевика обычно бывает 3—6" (75—150 мм). [c.510]

На предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности одним из важнейших элементов технологических установок являются трубчатые печи. Бесперебойная работа ус- к ановок во многом зависит от надежности работы печей, где последняя не всегда достигается. Одним из наиболее распространенных факторов, влияющих на показатели работы,печи и определяющим его межремонтный период является отложение кокса из парожидкостного потока на внутренней поверхности труб печного.змее.вика. Особенно его действия проявляются на установках вторичной переработки нефти, сырьем которых являются, в частности, тяжелые нефтяные остатки. [c.180]

Корпуса аппаратуры, днища, фланцы, трубы печные, трубные пучки, работающие в серусодержащих и нефтяных средах. От —40 до 425° С Теплоустойчивая деформируемая сталь, удовлетворительно обрабатывается резанием, сварка ие рекомендуется. [c.27]

Разработано термодиффузионное покрытие на основе кремния для защиты внутренней поверхности труб печных змеевиков от коксоотложения. [c.4]

Рис. 7. Схема изготовления сварных труб печной сваркой

Трубы небольших диаметров кожухотрубчатой теплообменной аппаратуры вальцуют без разбортовки труб. Развальцовку с разбортовкой применяют для труб значительного диаметра (теплообменные аппараты типа труба в трубе, печные трубы), а также для труб котлов, где развальцованные соединения подвергаются непосредственному воздействию пламени. [c.51]

В ряде случаев, когда возникает необходимость вскрытия труб печного змеевика, для соединения отдельных труб применяются печные двойники. Двойник (рис. III-15) состоит из корпуса, в котором имеются 2 или 4 сквозных отверстия. С одной стороны в эти отверстия закрепляются концы змеевика путем развальцовки, а противоположные отверстия закрываются коническими [c.96]

Трубы, изготовленные методом горячего прессования из сплава Инколой-802 для двух змеевиков высокотемпературной печи типа SRT конструкции фирмы Луммус (США), применены на этиленовой установке нефтехимического завода в Техасе [1, 2]. Эти трубы примерно в 2—6 раз более долговечны по сравнению с центробежнолитыми трубами нз стали типа НК-40 в аналогичных рабочих условиях (высокая температура, одинаковые теплонапряженностн поверхностей нагрева, воздействие агрессивной среды) при одинаковых напряжениях от действия различных сил. После четырех лет эксплуатации на этом заводе в семи пз девяти печей была произведена полная замена труб печных змеевиков трубами из сплава Инколой-802 . [c.36]

Трубы печные и коммуникационные из стали марки Х5М (ГОСТ 539—65) подвергаются специальной термообработке и обладают повышенными механи-яескими свойствами. Размеры и допускаемые отклонения даны в ГОСТ 8732—58. [c.55]

Подвески типа П для труб печных [c.445]

Срок службы труб печного змеевика около 6 лет. Однако нередко трубы приходится менять в ходе эксплуатации печи значительно чаще. Это происходит по следующим причинам. [c.235]

Сочетание высокой прочности и пластичности делает эту сталь весьма перспективной в качестве материала для труб печных змеевиков и коммуникационных тpv< , [c.132]

Трубы печного змеевика, расположенные в радиантной камере, называют радиантными. Ряд радиантных труб, оси которых расположены в одной плоскости, называют экраном. В зависимости от расположения труб одного ряда различают потолочный 7, боковой 2 и подовый 14 экраны. Трубы 10 печного змеевика, расположенного в конвекционной камере, называют конвекционными. Радиантную камеру от конвекционной отделяет перевальная стенка, верхнюю часть которой называют перевалом. [c.121]

Большие прогары труб в радиантных секциях змеевиков печей вакуумных установок особенно опасны. Во-первых, их трудно визуально обнаружить во-вторых, через разрывы в трубах в вакуумную колонну могут засасываться дымовые газы. При внезапных падениях вакуума в колонне обслуживающий персонал должен тщательно проверить состояние труб печного змеевика. [c.146]

При разрыве труб печного змеевика Или сильных прогарах в тракт дымовых газов может попасть горящее сырье. Известны случаи загорания сажи в дымоходах. Чтобы предотвратить аварии такого характера, в дымоходы подводится пар, который используется также для систематической продувки всего тракта. [c.148]

Нефтепродукт в трубах печн движется с различной скоростью на входе в конвекционную камеру в пределах 0,5—2,5 м1сек, а при переработке газов и паров 20 —150 м1сек (пиролиз газа). Скорость продукта на выходе из печей достигает больших величин в результате испарения части сырья в змеевике печи. [c.90]

Задача усложняется при крекинге тяжелого сырья (мазут, гудрон). В этом случае режим в трубах печн смешаннофазный. Долю отгопа определяют по уравнению однократного испарения, но с заменой упругостей паров летучест5 ми. Тогда определяют как среднее значение энтальпии [c.60]

ГП, Г Га. и др.), меняются параметры факела и, соответственно, характеристики теплообмена в топке агрегата. Необходимость в надежной работе змеевиковых труб печных агрегатов диктует принятие мер по стабилизации факела форсунок и соответствшо их теплообменных характеристик оптимальным условиям нагрева нефти и нефтепродуктов в радиантной камере печи. Регулирование параметров факела форсунки является особенно актуальным, при существенных колебаниях загрузки установки сырьем. [c.74]

Приводы и рабочий инструмент для механической чистки внутренней поверхности труб представлены на рис. 14. Для очистки труб от твердых хрупких отложений (кокс, накипь, соли) применяют сверла 3, бойки 4, буры 5, фрезы 6. Щетки 7 и ерши Услужат для удаления относительно мягких отложений, а также для доочистки труб после их чистки сверлами, фрезами, бойками, бурами. У фрез и многошарошечных буров прижим резцов к стенкам очищаемых труб обеспечивается центробежной силой, возникающей при вращении инструмента. Качество и скорость удаления хрупких отложений выше при сочетании вращательного движения инструмента с ударным (см. бойки и буры с шарнирами Гука). Бойки и буры чаще применяют для чистки труб значительного диаметра (трубы аппаратов типа труба в трубе, печные трубы). [c.23]

В печи пиролиза с сырьем и паром разбавления в ряде случаев попадают соли, которые откладываются на поверхности труб и не удаляются при выжиге кокса. В этом случае трубы печн и ЗИА промывают паровым конденсатом. Необходимостью проведения такой промывки является также сохранение давления на входе в змеевики выше проектного. [c.173]

Хромомолибденовая сталь 15Х5М получила широкое применение для 1фоизводства труб печных змеевиков установок типа Л 35-5, [c.39]

Цель данной работы путем исследования изменения свойств стали 15Х5М в процессе длительной эксплуатации выявить возможность оценки предельных характеристик для предсказания оставшего-ся срока надежной эксплуатации металла труб печных змеевиков установок каталитического рифо1мнга. [c.39]

Остаточный ресурс работоспособности труб печных змеевиков до 150 тыс. час. эксплуатации может быть надежно оценен только комплексными исследованиями физико-механических свойств стали 15Х5М. [c.45]

ГЛартынов Н.В., Ватник I.E. и др. Некоторые результаты исследования физико-механических свойств металла труб печных змеевиков. - Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования в неф-теперерабатываицей и нефтехимической промышленности, I98I, S I, с. 50 [c.46]

Условия э ксплуатации труб печных змеевиков весьма часто приводят к науглероживанию их внутренней поверхности, поэтому встает вопрос о допустимой толщине науглероженного слоя на трубах. [c.15]

Мартынов Н.В., Ватник 1.Е., Мухин В.Н. и др. Некоторые результаты исследования физико-механических свойств металла труб печных змеевиков установок каталитического риформинга, отработавших проектный срок//Энсплуатация, модернизация и ремонт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности НТИС. - М. ЩИИТЭнефтехим. -1981.- й1. - С.50-53. [c.53]

Важным условием успешной эксплуатации катализатора является хорошая подготовка установки (особенно вновь построенной) перед его загрузкой. Подготовка заключается главник образом в тщательной очистке циркуляционной системы от возможного присутствия строительного мусора, воды, масла и других загрязнений, дренирования всех низких мест я т.п. Особенного внимания требует проверка проходимости труб печных змеевиков (просвечивание, прокатка шаров и т.п.). [c.5]

Еще более отрицательным оказалось действие на катализатор риформинга ловушечного бензина. На пермском НПК переработка ловушечного бензина, куда попадали различные некондиционные продукты, приводила к быстрому закоксовыва-нию сырьевых теплообменников и труб печных змеевиков блоков гидроочистки установок риформинга. [c.18]

Продуктовые змеевики печи 20 для нагрева рафинатного раствора (80% масла+ 20% фенола) до 280°С рекомендуется делать из углеродистой стали 20 обследования показали, что в течение 6 лет непрерывной эксплуатации такие змеевики не выходили из строя из-за коррозии. Змеевики для печей 28 и 34, где происходит нагрев более агрессивного ькстрактного раствора (89% фенола и 11% экстрагируемых веществ) до 290—350°С в соответствии сданными практики выполняются из стали Х5М. Достаточная продолжительность срока эксплуатации печных змеевиков обеспечивается также значительной толщиной стенок труб печного сортамента из сталей 20 и Х5М. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология