Барабаны призматические

Изготовление цинковых отрицательных электродов. В марганцево-цинковых элементах применяют три вида цинковых отрицательных электродов цилиндрические стаканчики, призматические стаканы и гладкие листы для галетных батарей. Цилиндрические стаканчики готовят вытягиванием на прессах, используя способность цинка становиться пластичным при 100—180°С. Цинковые заготовки имеют форму круглых дисков. Их называют ронделями. Для снятия заусенцев рондели галтуют во вращающихся барабанах с древесными опилками, смоченными бензином, затем промывают бензином и смазывают животным жиром. Перед вытяжкой рондели [c.337]

В барабанный грохот (рис. XIХ-2) материал загружается с верхнего конца барабана 1, а подрешеточный продукт разгружается через отверстия в барабане, вращающемся на центральном валу 2- Ось барабана наклонена к горизонту под углом 4—7 . Барабанные грохоты используются и для грохочения от мелкого к крупному, при этом сито барабана собирается из нескольких секций с отверстиями, увеличивающимися по направлению к разгрузочному концу. Реже применяются призматические барабанные грохоты, называемые буратами. [c.706]

На рис. 612 показано призматическое шестигранное сито, представляющее собой шестигранный барабан 1 из проволочных сит, укрепленный на оси посредством четырех рядов спиц. Барабан устанавливается с уклоном в 6 в сторону выгрузки материала. Барабан 1 заключен в кожух 2,. снабженный в нижней части корытом, установленным под теМ же углом, что и барабан. Сортируемый материал подается в верхний конец барабана, отсев высыпается из сит в бункеры 3, а от- [c.865]

При вращении барабана более крупные частицы просеиваемого материала, скатываясь первыми, закрывают значительную часть отверстий, что ухудшает качество сортировки и снижает ее эффективность. При этом приходится брать толщину слоя материала в барабане не более двойного размера наибольших кусков. В грохотах с призматическим или пирамидальным барабаном (буратах) материал рез ко ссыпается вниз с плоских сит, что значительно улучшает качество сортировки. [c.438]

В последнее время на многих заводах пользуются непрерывной плавкою едкого натра, которую ведут в батарее, состоящей из нескольких подогревателей (4—6 штук), представляющих собой призматические чугунные резервуары до 2 ж длины, 0,7 м ширины и 2,5 м высоты, и 7—9 штук чугунных котлов, таких же, какие применяются для плавки едкого натра, но только большего объема (около 17 м ). Все котлы и подогреватели плотно закрыты теплоизолированными крышками. Крепкий щелок из выпарного отделения самотеком, пройдя через все подогреватели и котлы, выливается в барабан — тару. Все подогреватели и большинство котлов расположены уступами последние котлы на одном уровне. Перемещение щелока в батарее осуществляется частично с помощью сифонов. [c.186]

В барабанных грохотах разделение материала по крупности осуществляется путем просеивания частиц руды через отверстия при вращении барабана решета вокруг горизонтальной оси (или приводного вала). Решета, имеющие цилиндрическую, коническую или призматическую поверхность, крепят на металлическом каркасе, расположенном на радиальных спицах последние закреплены на втулках приводного вала. [c.154]

Барабанные грохоты имеют цилиндрическую, шестигранную или восьмигранную форму. Мы здесь опишем наиболее употребительный шестигранный грохот. Он представляет собой слегка наклонно расположенный призматический барабан с шестью гранями, укрепленный с помощью крестовин на сквозном валу, который приводится во вращение посредством или ременной передачи с насаженным на валу барабана шкивом, или ременной передачей со шкивом, насаженным на передаточном валу, от которого вращение барабану передается с помощью конических шестерен. Грани барабана состоят из отдельных прямоугольных стальных или деревянных рам с натянутыми на них плетеными ситами. Если барабан предназначен для разделения материала только на два класса, то все сита на барабане ставятся одного номера. Если же в барабане предусмотрено разделение материала на три и более классов, то в отдельных поясах барабана установлены разные сита, причем размеры отверстий в ситах по ходу материала барабане увеличиваются. Число поясов барабана на единицу меньше числа классов, на которые разделяется материал. Исходный материал загружается через воронку, находящуюся у верхней торцевой части барабана, и при вращении барабана пересыпается к его нижнему концу, причем наиболее мелкие частицы проходят через сита первого пояса и ссыпаются в расположенный под первым поясом бункер. Следующие по крупности частицы проходят через сита второго пояса и ссыпаются в соответствующий бункер и т. д. Наиболее крупные частицы, не прошедшие сквозь сита, высыпаются через нижнюю торцевую стенку барабана. [c.146]

В конце 80-х годов XIX в. (и раньше) для изготовления крупнозернистого пороха применяли черный уголь, который получали в ретортах (при температуре в 350—450° С и времепи нагрева — 6.5—7.5 час.) для ружейного пороха бурый уголь выжигали его в выдвижных цилиндрах при 280—320° С и времени нагрева — 9 час. Для изготовления бурого (шоколадного) призматического пороха также применяли бурый уголь, но получали его обжигом древесины во вращающихся печах, при 140—188° С и времени обжига 15 час. Уголь и мельчали на английской мельнице и просеивали через барабанное сито Для изготовления крупнозернистого пороха в конце XIX в. брали омесь из 75% селитры, 10% серы и 15% угля [c.458]

Призматические барабаны могут иметь различную форму обычно они изготовляются шестигранными. Рабочая поверхность состоит из плоских секций (рам) это делается для облегчения сборки и смены сеток, особеино при применении плетеных проволочных сеток. Грани призматического барабана могут быть параллельными оси и в этом случае ось устанавливается с небольшим наклоном к горизонтали они могут также образовывать слегка пирамидальный барабан в этом случае ось устанавливается горизонтально, а материал передвигается под влиянием собствен-н( веса, так же как в коническом барабане, [c.204]

Механическую прочность угольных брикетов [Л. 84] определяют в барабане диаметром 1 215 мм и шириной 1 ООО мм, внутри которого под углом 90"" приваре Ы 4 угольника размерами ЮОХЮО мм. В барабане загружают 50 кг брикетов. Призматические брикеты предварительно оаспиливают на куски весом от 0,5 до 1 кг, а подушкообразные загружают целиком. Барабан вращают в течение 2 мин. со скоростью 25 об/мин. Отношение веса кусков брикетов более 25 мм к Б0су загруженной пробы, помноженное на 100, характеризует механическую прочность брикетов (коэффициент связности). [c.233]

Барабанные грохоты. Барабаны бывают цилиндрической, иногда конической, призматической или пирамидальной формы и состоят из каркаса и сит (решет), прикрепленных к нему. Легкие барабаны вращаются на валах (цaпфaJ ), а тяжелые (при размере барабана Ь больше 4 ж и Д больше 1 м) — на опорных роликах. Сыпучий материал, подлежащий сортировке, загружается с торца внутрь барабана. Для того чтобы материал при работе грохота подвигался от загрузочного к разгрузочному торцу, цилиндрические и призматические барабаны устанавливаются с уклоном до 9°. В усеченных конусных и пиоамидальных баоабанах материал загружается с торца с меньшими размерами, и просеивающая поверхность получается с наклоном вниз, поэтому ось барабана располагается горизонтально. [c.438]

Мочевина [СО (ЫН,2) 2] — карбамид — белые мелкие, длинные. плоские призматические кристаллы, с удельным весом 1,335. Температура плавления 133°. Мочевина хорошо раство- ряется в воде, метиловом и этиловом спиртах, а также в водных растворах формальдегида, но почти нерастворима в эфире и бензо т растворима в хлороформе. В сухом прохладном месте ва сохраняется неопределенно долгое время. Транспортируется мочевина в мешках и лубяных барабанах, выложенных внутри бзшагой. Загорается с трудом. [c.61]

При изготовлении бурого призматического пороха (с каналами) на Охтенском заводе (в 1886 г.) осуществлялась следующая последовательность операций разбивка и просев селитры, дробление угля на бегунах, дальнейшее измельчение в бочках (4 пуда, 8 час.), просев его, приготовление двойной смеси серы и угля в бочках (5 пуд. смеси, 10 пуд. бронзовых шаров, время обработки — 6 час.), просев полученной смеси, ее бегунение с селитрой (закладка — 2.5 пуда), примочка водой в количестве 7 ф. время обработки — 4 часа), растирка бегунной лепешки, прессование гидравлические пресса — 32 слоя, между гуттаперчевыми листами), дробление лепешки на зубчатых валках. Полученная шишка , имевшая влажность 5—6%, подвергалась сушке, затем — полировке (в полировальных барабанах — в количестве 12 пуд.), разымке и отсеву шишки сетка 5—12 точек), мешка лепешки, ее прессование на призматических прессах (давление 150—200 атм.), сушке (летом при 34°, зимой — при 28° С) затем порох укупоривали . [c.582]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология