Барабанное сито

Барабанные грохоты обеспечивают рассев материалов по фракциям в результате вращения корпуса, установленного под углом до 7° к горизонту. Корпус выполнен из перфорированных обечаек, решеток, согнутых по цилиндрической либо конической поверхности, многогранных барабанных сит. При вращении корпуса зернистый материал перемещается от решеток с мелкими отверстиями к обечайкам с крупными отверстиями. Отсутствие вибраций позволяет в катализаторных цехах устанавливать такие грохоты в верхних этажах зданий и в передвижных установках. Производительность 100—1500 кг/ч, диаметр барабана [c.223]

Средний выход рафинадной кашки влажностью 2,3 % составляет 52—55 % к массе утфеля. При пробеливании сахара клерсом вместо воды выход кристаллов возрастает на 8—10 % к массе утфеля. Влажный сахар после центрифуг попадает в ленточный шнек, перемешивается, образуя рафинадную кашку, и ковшовым элеватором подается в барабанное сито для отделения комков. Далее кашка стальной лентой транспортера направляется в бункеры перед прессами. [c.77]

Во избежание попадания песка в грубый фильтрат устанавливают пескоуловитель, а подвод грубого фильтрата осуществляют в нижней цилиндрической части сборника грубого фильтрата. Периодически, 2—4 раза в смену, песок сбрасывают в канализацию из конической части сборника. В процессе работы ведут наблюдения за исправностью барабанного сита, уровнем заполнения сборников грубого фильтрата и вторичной барды. Не допускается их переполнение или полное освобождение. [c.246]

При работе по непрерывным схемам с целью улучшения качества дрожжей допускается 25—30% воды, поступающей на замес, заменять грубым фильтратом барды, получаемым после пропуска барды через барабанные сита. [c.94]

Мойка сборника грубого 0,15 фильтрата и барабанного сита Мойка деэмульгатора 0,25 [c.214]

Мойка сборника грубого 25 5,5 фильтрата и барабанного сита [c.219]

Приведенный радиус Гб (м) вращающегося барабанного сита бурата [c.292]

Получение грубого фильтрата. Грубый фильтрат получают отделением дробины от барды на вращающихся барабанных ситах. Для отделения дробины используют штампованные сита, изготовленные из меди, латуни или нержавеющей стали, с диаметром отверстий 1,0—1,2 мм. [c.243]

Количество отделяемой дробины ие должно превышать для зерновой и картофельной барды 20 /о по массе барды и для свекловичной— 35%. При заметном повышении количества отделяемой дробины подачу барды прекращают, барабанное сито моют горячей водой со щеткой и снова начинают фильтровать барду. [c.243]

Сход с барабанного сита — дробина поступает по трубе диаметром 250—300 мм в сборник вторичной барды с мешалкой, расположенный под барабанным ситом, а грубый фильтрат—в сборник грубого фильтрата, куда одновременно вносится минеральное питание. Для замера количества грубого фильтрата устанавливается расходомер типа РЕД dy=80 мм. [c.243]

Машины с барабанными ситами [c.258]

Для приема барды, поступающей в цех кормовых дрожжей, устанавливается сборник, из которого барда иасосом через расходомер типа ИР-1М у=80 подается на барабанное сито через теплообменник. Охлаждается барда фугатом отсепарированной бражки с 95—97 до 70° С. Температура фугата в результате теплообмена повышается, что имеет положительное значение, так как на скармливание животным идет вторичная барда в горячем виде. Барабанное разделительное сито вращается с частотой 30—36 мни-. [c.243]

В конце каждой смены барабанное сито тщательно моют и проверяют его исправность. Один раз в 3 дня сито дезинфицируют, для чего его промывают водой, затем смазывают раствором хлорной извести и через 20 мин вторично промывают водой. Одновременно с барабанным ситом производится мойка и дезинфекция сборника грубого фильтрата и продуктовых трубопроводов. [c.246]

Смесь из бегунов направляют на вальцы 2 для окончательного перетирания и далее в формовочную машину 3. Наилучшее гранулирование достигается при влажности массы 33—34 %. Сырые гранулы высушивают на ленточной сушилке 4 до остаточной влажности 15—17%, прокаливают примерно при 600 °С в течение 12—24 ч в шахтной печи 5 и отсеивают от крошки и пыли на барабанном сите 6. [c.172]

Готовая гранулированная глюкоза из сушилки поступает на рассев для удаления комков на вращающихся барабанных ситах. Отработанный воздух через скруббер отсасывается вентилятором. Готовый продукт подается на виброохладитель, затем — на упаковку. [c.117]

Процесс получения П.к. включает след, стадии предварит. измельчение в мельницах полимеров или олигомеров дозирование всех исходных компонентов и их предварит, сухое смешение в высокоскоростных смесителях гомогенизация в расплаве (в двухшнековом или в одношнековом осциллирующем экструдере) охлаждение получетого расплава в охлаждающих устройствах барабанного или ленточного типа грубое и тонкое измельчение в мельницах классификация частиц по размерам (преим. на барабанных ситах) фасовка. Размер частиц П.к. колеблется в широких пределах (10-300 мкм) при этом большое влияние на качество покрытия оказывает фракционный состав красок, чем уже разброс частиц П.к. по размеру, тем выше их качество. [c.76]

Просеивание. Фармацевтические продукты часто просеивают через обыкновенные барабанные сита обращение с ними довольно затруднительно, и редко их можно сделать вполне плотными. Гораздо удобнее изображенное на рис. 116 закрытое сито оо щеточной мешалкой. Корпус G и крышка D сделаны из эмалированного железа. По средством шести зажимных скобок ВВ крьшжа соединяется корпусом. Прокладкой служит резиновое кольцо R, вложенное в углубленный паз стенки аппарата. Таким образом достигают герметического затвора сита. Две или три щетки АА просеивают при вращении коленчатого вала К порошок через съем вое рамочное сито S из тонкого шелка. [c.480]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология