Скорость вращающегося барабана с материалом

Последние грды в цементной промышленности стали широко использовать мельницы самоизмельчения Аэрофол , называемые иногда мельницами без мелющих тел, хотя это и неточно. На сырьевом переделе их используют в двухстадийных схемах на первой стадии совмещенной сушки и грубого помола. Такие мельницы представляют короткий барабан большого диаметра > = 3,6—И м при D/L=2,5—4, торцовые днища которого имеют концентрические выступы треугольного профиля, причем барабан отфутерован плитами с подъемными ребрами и вращается с частотой, равной 60— 95% критической. При скоростях менее 80% критической преобладает каскадный режим и мельнида выдает более тонкий продукт при частотах 85—90% от критических преобладает водопадный режим и мельница выдает более грубый продукт. В мельницу подают сырьевой материал после первой стадии дробления с крупностью до 300—500 мм, причем мельница выдает продукт с тонкостью, характеризуемой 50—70% остатка на сите № 008, который выносится из мельницы газовоздушным потоком. [c.167]

Барабанный грохот (рис. 19.6) представляет собой открытый с торцов барабан цилиндрической, конической или многогранной формы, выполненный из сетки или перфорированных стальных листов. Барабан установлен наклонно под углом 4—7° и вращается со скоростью 0,6—1,25 м/с (конические барабаны устанавливают горизонтально). Отверстия в барабане в большинстве случаев увеличиваются по ходу материала (от мелкого к крупному). [c.525]

Секторы барабанов посредством распределительного устройства 8 связаны с системой разрежения (А), нормального давления (Б) и нагнетания (В). Барабаны 2 вращаются навстречу друг другу. При попадании порошка в клинообразную полость между барабанами происходит его сжатие, сопровождающееся обезгаживанием за счет отсоса воздуха и газов системой разрежения. Материал при этом оседает достаточно плотным слоем на фильтрующей ткани 4. При дальнейшем вращении барабанов соответствующие секторы соединяются с системой нормального давления, и с помощью ножей 5 основной материал снимают с поверхности. Для более полной очистки секторы барабанов соединяют с системой нагнетания и за счет избыточного давления 100—150 мм рт. ст. проводят отдувку ткани от прилипших частиц. Отсос воздуха осуществляют через патрубок. Материал после предварительного уплотнения попадает на вращающиеся жесткие вальцы 7 и по течке 6 поступает на таблетирование. При диаметре барабанов 360 мм, длине 500 мм н скорости вращения 6—10 об/мин производительность уплотнителя составляет 400—600 кг/ч. Степень уплотнения зависит от дисперсности порошка и переднем равняется 30—100%. В некоторых конструкциях машин возможно проведение уплотнения и грануляции с получением продукта в виде крошки. [c.270]

Дробилки молотковые применяют для среднего дробления до размеров куска 10—15 мм при подготовке материала к тонкому измельчению на мельнице. Молотковая дробилка состоит из корпуса, внутри которого вращается барабан (ротор) со свободно навешанными стальными молотками. Молотки, вращающиеся вместе с ротором, с большой скоростью дробят и разбивают фосфатную руду, известняк, мел и тому подобные материалы на мелкие куски. Мощность электродвигателя для молотковой дробилки определяют по ориентировочной формуле [c.230]

Прибор МП-8И (рис. 143) [100, 109] также служит для определения истираемости катализаторов и сорбентов. Он состоит из двух барабанов, вращающихся с разной скоростью. Наружный решетчатый барабан 1, имеющий лопасти 2, вращается со скоростью 30—200 об/мин и пересыпает гранулы на другой барабан 3, скорость вращения которого 1000—ЮООО об/мин. Измельченный материал собирается в поддоне 5. Навеска образца, остающаяся в решетчатом барабане, является мерой истираемости. Проведенные опыты показали, что такая методика удовлетворяет, в основном, поставленным требованиям [100, 109]. Прибор МП-8И можно использовать и для оценки износа зерен в условиях реакции, при этом его помещают в коаксиальную цилиндрическую печь, а необходимый поток реагентов подводят вдоль оси вращения [108]. Однако необходимость нагрева прибора до температуры катализа и агрессивность сред весьма сильно осложняет работу и во многих случаях приводит к невозможности применения прибора в условиях катализа. [c.316]

Сушильный барабан диаметром 1-3,5 м и длиной 6-27 м устанавливают под углом 3-40°. Барабан вращается со скоростью 1,5-8 об/мин. Для равномерного распределения осадка внутри барабана устанавливают осадки. Высушенный материал удаляют транспортером. Отходящие газы после очистки в циклоне и скруббере выбрасывают в атмосферу. [c.132]

Барабан 3 и цилиндрическое сито 6 (рис. ХП-бб) вращаются в противоположных направлениях с одинаковой окружной скоростью. По мере вращения сита на него налипает осадок, который затем продавливается внутрь сита. Валик /, установленный эксцентрично по отношению к ситу, выдавливает из него осадок наружу после этого осадок удаляется с сита вспомогательным валиком 5, изготовленным нз материала, к которому осадок не прилипает, и вращающимся в направлении, противоположно.м направлению вращения сита, с одинаковой окружной скоростью. Рассмотренное устройство позволяет снимать с ткани осадки толщиной около 1 мм. [c.332]

Вращающаяся печь одного из применяемых типов представляет собой стальной барабан, изнутри футерованный огнеупорным кирпичом. Барабан, снабженный стальными бандажам с роликовыми опорами, медленно вращается вокруг горизонтальной оси. Для перемещения кусков обжигаемого известняка вдоль печи барабан устанавливают с уклоном 5°. Известняк загружают в приподнятую часть печи при вращении печи он постепенно перемещается, обожженная известь выходит из барабана с противоположной стороны. При скорости вращения барабана 1,2 об/мин материал проходит через печь примерно за 2 ч. [c.436]

Растительный материал из бункера по желобу поступает в барабан, в который из мерника подают растворитель. Экстракт из головной части аппарата отводится по трубопроводу и поступает в сборник. Отработанное сырье (шрот) выбрасывается из барабана в отвал. Барабан вращают со скоростью от 9 до 28 об]ч. Температуру в аппарате регулируют нагревом подаваемого растворителя. [c.535]

Барабан 1 устанавливается с небольшим уклоном от 1/15 до 1/50 (в зависимости от влажности материала и быстроты сушки его) и с помощью двух бандажей 2 и опорных роликов 3 вращается со скоростью обычно 0,5—4 об/мин. [c.170]

Обжиг сырьевой смеси производят в барабанных вращающихся печах, отапливаемых пылевидным топливом (угольной пылью), газообразным топливом или мазутом, сжигаемым внутри печи. На рис. 59 показано производство цементного клинкера. Барабанная печь 2 длиной до 200 м и более вращается со скоростью 1,0— 1,5 об/мин. Печь поставлена с небольшим углом наклона так, чтобы обжигаемый материал перемещался в печи. Шлам подается питателем 1 в приподнятую часть печи и выгружается из печи в виде спекшегося материала — клинкера. Топочные газы движутся противотоком по отношению к сырьевой смеси. Вначале по ходу смеси происходит испарение воды из шлама, затем протекают процессы разложения гидратов (дегидратация) и известняка (декарбонизация) с образованием СаО и, наконец, взаимодействие СаО с другими окислами, в результате чего образуются минералы, входящие в состав клинкера. [c.163]

Расплав, выходящий из головки, выливается на бумажный лист. С торца головки расплав удаляется при помощи медного или бронзового скребка. Охлаждающий барабан вращается, а бумага остается неподвижной. Затем начинают медленно тянуть бумажный лист вперед, стараясь не повредить выдавленное из головки полотно. Теперь, если в этом есть необходимость, можно увеличивать скорость вращения червяка. Трудность этой операции заключается в получении ленты материала, толщина которой в тот момент, когда кончается бумага, должна быть равна заданной. Когда бумага полностью убрана с охлаждающего ролика, полотно обрезается и лист (или пленка) подается на намоточную станцию. [c.240]

Гаситель-каустификатор (рис. 36) представляет собой горизонтальный цилиндрический стальной барабан 1 диаметром 2500 мм и длиной 15 ООО мм. Внутри барабана имеется стальная рубашка толщиной 10 мм, предохраняющая его от истирания. Барабан вращается со скоростью 1,6 об/мин. С торцов барабан закрыт стальными крышками 2. В крышках имеются центральные отверстия, через которые с одной стороны загружают известь и нормальный содовый раствор, а с другой—выгружают полученную суспензию (щелок со шламом) и отбросы, получаемые при гашении извести. Для передвижения материала внутри барабана приклепана стальная спираль 3. [c.115]

Обжиг сырьевой смеси производят в барабанных вращающихся печах, отапливаемых пылевидным топливом (угольной пылью), газообразным топливом или мазутом, сжигаемым внутри печи. На рис. 46 показана схема производства цементного клинкера. Барабанная печь 1 имеет длину до 200 м и более и вращается со скоростью 1,0— 1,5 об/мин. Печь поставлена с небольшим углом наклона, так чтобы обжигаемый материал перемещался в печи. Шлам подается питателем 3 в приподнятую часть печи и выгружается из печи в нижележащем конце в виде спекшегося материала — клинкера. Топочные газы движутся противотоком сырьевой смеси. Вначале по ходу смеси [c.144]

Барабан, установленный с наклоном до 6°, вращается со скоростью 1—8 об мин. Скорость прохождения греющих газов через барабан 1,5—2,0 м сек. В зависимости от влажности руды температуру газов на входе в сушильный барабан поддерживают в пределах 500—750 °С, температура отходящих газов 100—120 °С. Внутри сушильных барабанов имеется насадка, обеспечивающая пересыпание материала и обновление поверхности его соприкосновения с топочными газами. Съем влаги с 1 объема сушильного барабана составляет 40—60 кг ч. Диаметр барабанов 1,2—2,8 м, длина 3,5—7 диаметров. [c.109]

Нельзя отрицать возможность создания контролируемых условий, при которых барабанная мельница будет вращаться со скоростью выше теоретической критической скорости и измельчать при этом материал. Но еще не было подтверждено, что такая работа будет рентабельной и экономичной. Есть, однако, много доказательств обратного. [c.376]

Отжимаемый материал загружается в барабан равномерным слоем по окружности. Затем крышка закрывается, без чего, благодаря специальной блокировке, центрифуга не может быТь приведена в движение. Когда крышка закрыта, включается двигатель. Барабан начинает вращаться (с окружной скоростью до 50 м сек). Возникающая центробежная сила прижимает материал к поверхности барабана. Последняя снабжена мелкими отверстиями, через которые отжимаемая из уплотненного материала влага выбрасывается в кожух 6, отсюда стекает в люк через патрубки 11. [c.378]

На производительность и устойчивую работу мельницы оказывает влияние скорость вращения барабана. Только при правильно выбранном числе оборотов мельница обеспечивает высокую производительность. Недостаточная скорость вращения вызовет подъем шаров на относительно небольшую высоту сила их удара и измельчающая способность окажется незначительной. При чрезмерно высокой скорости вращения барабана величина центробежной силы, с которой мелющие тела прижимаются к внутренней поверхности мельницы, окажется столь значительной, что шары не смогут оторваться от этой поверхности и будут вращаться вместе с барабаном, по существу не измельчая материала. [c.97]

Мешатель (емкостью 1000 л) представляет собой чашу из чугуна, нержавеющей стали или футерованную никелем или алюминием и снабженную рубашкой для обогрева паром или горячей водой. В чаше вращаются две 2-образные лопасти с различной скоростью (передняя лопасть делает 25, а задняя 17 об мин) в направлении друг к другу или обратном. Крышка к чаше легко поднимается и опускается с помощью рычага с грузом, а сама чаша посредством опрокидывающего устройства может быть повернута на 90° вокруг вала. Пропитанный наполнитель с помощью вращающихся лопастей нри опрокинутом положении мешателя выгружается непосредственно на транспортер, если сушка массы производится в сушилках непрерывного действия, или же из чаши по трубопроводу при помощи вакуума передается в барабанную ва-куум-гребковую сушилку периодического действия. Сушка производится в вакууме (600—700 мм) при постепенном повышении температуры греющей воды в рубашке с 75° С в начале процесса до 118° С в конце. Продолжительность сушки, включая операции загрузки и выгрузки, 8 ч. Выгрузка высушенного материала производится через люк в центре сушилки в бункер 8, а из него в общий бункер 9 (рис. 93). [c.385]

Барабан располагают наклонно под углом 1—3° к горизонту. Он вращается со скоростью 2—3 об/мин. Влажный материал загружают в барабан из бункера 7 питателем 8 через течку в загрузочном конце барабана (на рисунке не показана). Выгрузка сухого материала производится на противоположном конце барабана через камеру 9. В барабан закладывают чугунные шары. Хвостовая его часть обычно закрыта решеткой, служащей для удаления измельченного высушенного продукта. Иногда в барабан помещают свободно скользящий 5—7-метро- [c.48]

ЛИШЬ раздавливанием и истиранием (без участия удара). При завышенной по сравнению с водопадным режимом скорости вращения центробежная сила, действующая на шары, может стать настолько большой, что шары будут вращаться вместе с барабаном по круговым траекториям, не измельчая материала. Необходимо, следовательно, найти число оборотов барабана в условиях водопадного режима работы, при котором шары падали бы с наибольшей высоты и имели бы максимальную скорость падения. [c.739]

Барабанная сушилка представляет собой цилиндрический наклонный барабан, который со скоростью 1 — 8 об1мин вращается — катится по опорным роликам. Влажный материал поступает с приподнятого конца барабана с помощью питателя и захватывается винтовыми лопастями. [c.252]

Длина выпущенной с каландра ленты (метраж) определяется обычными механическими счетчиками. Счетчики метража устанавливаются на участках, где материал полностью охлажден и распрямлен. Фрикционное колесо счетчика метража с калиброванной длиной окружности вращается благодаря трению о ленту материала с окружной скоростью, равной линейной скорости ленты материала. На счетном барабане снимается отсчет прощедшего количества материала. [c.229]

Вакуум-гребковая сушилка представляет собой хромоникелевый барабан объемом 5 м , снабженный рубашкой для обогрева горячей водой или паром. Внутри. барабана со скоростью 5 об/мин вращается горизонтальная мешалка с 38 лопастями, устроенными таким образом, что при вращении в одном направлении материал перемещается от концов сушилки к центру, а при вращении в другом направлении — от середины сушилки к ее концам. Производительность такой сушилки 500—570 кг массы за операцию. [c.392]

В качестве шлифующего материала служит бой электрокорундо-вых кругов зернистостью от 40 до 240. Куски абразива различной величины должны в 3—5 раз превышать объс 5 обрабатываемых деталей. Размер кусков не должен быть слишком малым, чтобьи абразив не проваливался в отверстия барабана. Общая загрузка деталей и абразива занимает 50—60 % объема барабана. Уровень мыльного раствора в ванне (0,1—0,2% мыла), в которой вращается барабан, должен быть на 2—4 см выше уровня деталей. Скорость рращения барабана составляет 30 об/мин., продолжительность шлифования—от 2 до 20 час. [c.18]

В урановой промышленности все большее распространение получает бесшаровой помол сырья. Для руд определенной твердости можно применять каскадные или воздушноударные мельницы типа Аэрофолл . В качестве дробящих тел в этих мельницах используют куски дробимого материала. Транспортировка и классификация измельченного продукта проводится воздухом. Барабан стальной, футерованный износостойкими плитами. Вращается барабан со скоростью, которая, как и в шаровых мельницах, составляет примерно 70—75% от критической. Иногда барабан на 2—2,5% всего объема заполняют шарами. Рудой загружают около 40—50% объема барабана. Аппарат может работать только на сухой руде с влажностью, не превышающей 4—5%. [c.22]

Число оборотов. Для эффективной работы шаровой мельницы необходимо, чтобы число ее оборотов соответствовало определенному режиму работы мельницы (рис. ХУП1-12). В этом режиме шары, поднявшись до значительной высоты, падают с круговых траекторий и, как тела, брошенные под углом, летят по параболическим траекториям (водопадом) обратно на первоначальные круговые траектории. Измельчение материала при таком водопадном режиме происходит в основном ударом и отчасти истиранием, При скорости вращения, меньшей скорости, соответствующей водопадному режиму, шары, поднявшись до сравнительно небольшой ВЫС01Ы, скатываются параллельными слоями вниз, измельчая материал лишь раздавливанием и истиранием (без участия удара). При завышенной по сравнению с водопадным режимом скорости вращения центробежная сила, действующая на шары, может стать настолько большой, что шары будут вращаться вместе с барабаном по круговым траекториям, не измельчая материала. Необходимо, следовательно, найти число оборотов барабана в условиях водопадного режима работы, при котором шары падали бы с наибольшей высоты и имели бы максимальную скорость падения. [c.695]

Конструкция прибора для испытаний на истираемость. Исходя из приведенных соображений, мы взяли за основу конструкции центробежную мельницу. Наружный барабан 1 прибора МП-8И (рис. 5) диаметром 120 мм, несущий короткие лопатки 2, медленно вращается с регулируемой скоростью (30— 200 об1мин), пересыпая гранулы на лишенный лопастей и быстро вращающийся (1000—10 000 об1мин) внутренний барабан 3 диаметром 60 мм с мелкой насечкой. Это позволяет работать с достаточно крупными гранулами без жерновов . Накопление в рабочем объеме продуктов помола преодолевается тем, что наружный барабан делается решетчатым (с сеткой или узкими щелями 6) измельченный материал собирается в поддоне 5 кожуха 4 и при необходимости может быть аккуратно собран. Впрочем, следует [c.15]

Определение размеров новой поверхности, образовавшейся при размоле кокса, показало, что все показатели для серии коксов были одного и того же порядка в качестве самого простого показателя был прпнят процент остатка исходного кокса на сите 100 меш после измельчения. Было найдеио, что эта мера прочности кокса пз одного и того же угля повышается с температурой коксования в противоположность индексу сбрасывания, который понижается по мере повышения температуры коксования. По методу микропрочности Северного комитета по исследованию кокса, 2 г измельченного кокса, прошедшего сквозь сито № 14 и оставшегося на сите № 25 (анганйский стандарт), загружаются в трубку внутренним диаметром 25 мм и длиной 305 мм с 12 стальными шарами диаметром 8 мм. Две такие трубки монтировались под прямым углом друг к другу и к оси вала, с помощью которого они вращаются со скоростью 25 об/мин. при 800 оборотах. Результаты испытаний выражались в виде процента остатка исходного кокса на сите № 25 и№ 72 британского стандарта сит. Как показано в табл. 8, индексы микропрочности не показывают несомненной связи с результатами испытаний на сбрасывание или с барабанной пробой одного и того же кокса. В сущности, этот метод, подобно методу Уоррена, принимается для измерений прочности основного коксового материала, а не его конгломерата в кусках кокса. [c.392]

Полирование проводят в специальном барабане, изготовленном из твердого дерева в форме шести- или восьмигранной призмы. Обычно барабан разделен на две части, имеющие в боковых стенках загрузочные люки, снабженные крышками из прозрачного материала, что позволяет наблюдать за процессом полирования. Барабан вращается вокруг оси с помощью электродвигателя со скоростью 28—30 об1мин (вращение может быть заменено колебательным движением). На рис. П1.88 приведены размеры чаще всего применяемых барабанов (загрузка около 60 кг). [c.142]

Верхним концом барабан соединен с холодной (задней) головкой, которая через систему боровов соединена с дымовой трубой. Сквозь эту головку проходит стальная охлаждаемая водой труба, через которую производится загрузка материала в печь. С противоположной стороны барабан соединен с горячей (передней) головкой. В передней головке печи установлены форсунки для сжигания топлива. Через отверстие в нижней части головки горячие прокаленные материалы поступают в холодильник, расположенный под печью. Холодильник представляет собой вращающийся стальной барабан, охлаждаемый снаружи водой. Холодильник вращается со скоростью 5—8 об1мин, а его наклон к горизонту делается равным 3—5°. Холодильник также с обоих концов соединен с головками, через которые производится поступление горячих материалов и выдача их после охлаждения. Головки печи и холодильника установлены на рельсах, при ремонте и осмотре головки откатываются. [c.373]

Барабанные грохоты применяются для рассева преимущественно сухих материалов. Цилиндрический барабанный грохот (рис. 29) представляет собой перфорированный или изготовленный из сетки барабан, который вращается на опорных роликах (или на центральном валу). Барабаны грохотов устанавливаются наклонно под углом 4—7° к горизонту. Отверстия в барабане для прохода нижнего продукта в большинстве случаев увеличиваются по ходу материала (грохочение от мелкого к крупному). Окружная скорость барабанных грохотов колеблется в пределах 0,61—1,25 м1сек. [c.49]

Повышение температуры на входе в барабан производится со скоростью 100 градЫ с соответствующим увеличением подачи топлива и первичного воздуха в топку. После достижения температуры газов на выходе в печь 180—200° С выдержи1 ают при этой температуре 2,3—3 ч. Через каждые 15 мин барабан печи прокручивается на 1,0—1,5 оборота, а затем вращается постоянно и при этом начинается загрузка материала в печь. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология