Брикеты бур о угольные

Кокс, древесный уголь, брикеты, угольная пыль и др. [c.55]

Брикеты, угольная пыль для пылевидного сжигания и пр. [c.8]

Рис. 7. Зависимость интенсивности спектральных линий примесных элементов от диаметра отверстия в передней части полости (с( ) а — а али сухого остатка солей б — анализ брикета угольного порошка

Твердое Уголь, дрова, торф, горючие сланцы Кокс, древесный уголь, брикеты, угольная пыль и др. [c.42]

Влияние давления гелия на интенсивность аналитических линий ряда элементов (проба — брикет угольного порошка — помещалась в полость угольного электрода) показано на рис. 4, из которого видно, что интенсивность линий всех рассмотренных элементов с увеличением давления падает при этом величина падения больше для более труднолетучих элементов. [c.113]

Рио. И. Зависимость температуры пробы—брикета угольного порошка (/) и электрода (2) от силы тока (0=4 мм . 1=20 мм р=20 мм рт. с т) [c.117]

Для сравнения на том же рисунке показан ход аналогичной кривой анализа брикета угольного порошка (без dS). В этом случае имеет место типичный разряд в полом катоде напряжение на электродах при токе 0,5 а постоянно и равно 350 в. Достаточно устойчивый разряд при анализе смешанного коллектора удалось получить при помещении его на дно полости с последующим закрытием открытой поверхности [c.194]

Антрацит кусковой мелочь Брикеты угольные Дрова березовые дубовые хвойных пород Кокс газовый Торф влажный воздушно-сухой [c.29]

Электролизер для выплавки алюминия представляет собой железный кожух, выложенный изнутри огнеупорным кирпичом. Его ДЕЮ (под), собранное из блоков спрессованного угля, служит катодом. Аноды (один или несколько) располагаются сверху это— алюминиевые каркасы, заполненные угольными брикетами. На современных заводах электролизеры устанавливают сериями каждая серия состоит из 150 и большего числа электролизеров. [c.634]

В качестве клеящего материала при производстве брикетов пз угольной и торфяной мелочи для бытовых и энергетических целей, а также полуфабрикатов для коксохимической промышленности. [c.538]

Твердые топлива, используемые как источник энергии и сырье для химического производства, подразделяются на топлива естественного происхождения — природные и топлива искусственные — синтетические. К природным топливам относятся торф, бурые и каменные угли, антрацит, горючие сланцы. Они называются также ископаемыми твердыми топливами. Искусственными топливами являются каменноугольный, торфяной и нефтяной кокс, полученные пирогенетической переработкой различных видов природного топлива, а также брикеты и угольная пыль — продукты механической переработки твердого топлива. [c.154]

Для шахтной плавки можно использовать мелочь кокса после ее брикетирования и прокаливания полученных брикетов. Для создания необходимого газодинамического режима желательны брикеты размером 40—60 мм. В угольной промышленности и металлургии для брикетирования и прокаливания брикетов используют высокопроизводительные агрегаты, в связи с чем расходы на эти процессы незначительны (1,5—3 руб/т брикетов). [c.106]

В результате брикетирования угольной шихты увеличивается ее плотность. Брикетирование осуществляют со связующим и без связующего. Получаемые на основе углей Г и СС (до 30% первых и до 70% вторых) брикеты в количестве до 20 - 80% от массы шихты смешиваются с ней и коксуются по обычной схеме. Испытания в России и Японии показали, что коксование шихт с частичным их брикетированием на основе углей Г и СС позволяет получать кокс хорошего качества. [c.58]

Однако на его основе был создан способ газификации угольных брикетов Копперс с циркуляцией газа. [c.95]

На рис. XVI-1,6 показана схема получения магния из магнезита. Магнезит смешивают с углеродным восстановителем (обычно нефтяным коксом) и связующим (пек) и брикетируют. Брикеты загружают в шахтную электропечь для хлорирования. Шахтная электропечь (рис. XVI-2) обогревается с помощью электроэнергии, подводимой к угольным электродам. Значительная часть печи заполнена насадкой из угольного материала. Фурмы для подачи хлора в печь размещены между расположенными друг над другом рядами электродов. [c.509]

На первом этапе проведенных работ исследовали брикетирование угольной крошки объединения "Башкируголь в смеси с асфальтом. Асфальт (с установки пропановой деасфальтизации 36/1-2) добавляли в угольную крош1дг в качестве компонента, повышающего механическую прочность получаемых брикетов и увеличивающего теплотворную способность угольных брикетов. Угольную крошку отбирали непосредственно с линии, подающей ее на брикетирование (г. Кумертау). [c.180]

Рис.26. Обогащение воды серебром при анодном ргстворении его о угольных электродов I - брикет угольный 2 - зернистый уголь.

Для работы использовали установку, описанную ранее [12]. В качестве анализируемого образца служил брикет угольного порошка с введенными в него примесями различных элементов при содержании 1 10 % каждого. В качестве рабочего газа при.меняли гелий, так как он по своим свойствам (легкость очистки от примесей воздуха, малая масса атомов), по-видимому, больше всего подходит для анализа, при котором определение ведут из какой-нибучь основы. Применение в этом случае тяжелых инертных газов из-за их сильной распылительной способности приводит к появлентш интенсивного спектра элемента основы, что затрудняет проведение анализа. [c.111]

Образцами служили азотнокислые растворы различных элементов, которые наносили на дно разборного электрода, предварителыю пропитанного 37о-ным раствором полистирола в бензоле в ряде опытов пробой служил брикет угольного порошка с введенными в него микропримесями. [c.244]

Полученные данные показывают, что введение двухкомпонентной добавки в угольную шихту,независимо (эт соотношения коксовая мелочь асфальт, позволяет снизить зольность шихты и увеличить теплотворную способность. Выбор соотнош(5Ния коксовая мелочь асфальт и количество добавки в шихте будет определяться требованиями качества, предъявляемыми к товарным брикетам и ограничениями,связанными с технологией брикетирования в штемпельных прессах. [c.184]

Так прн размеигении в полости брикета угольного порошка (рис. 7 б) видно, что с уменьшением диаметра выходного отверстия максимум интенсивности наблгодаегся лишь длк сравнительно легколетучих элементов для других элементов интенсивность существенно снижается. [c.250]

При проведении этих экспериментов образцом служил брикет угольного порощка с введенными в него микропримесями различных элементов, помещенный на дне полости. [c.251]

Эта идея изложена во второй части доклада Грегори. Здесь есть сходство с тем, что говорил Кардаум, который использовал в качестве основного содержимого брикетов угольную пыль, не выделяющую летучих веществ, а Грегори — коксовую мелочь или полукокс. Там, где Кардаум имел в виду использовать в качестве связующего для брикетов уголь с высокИхМ выходом летучих веществ, Грегори использовал сложное связующее, состоящее из угля, разжиженного пеком. [c.152]

Для защиты от коррозии стенки реакторов покрываются медными листами, но при этом регламентируется содержание в исходном сырье ацетилена, который взаимодействует с медью, образуя купрен. Фирма 01Ьегп1а-СЬет1е (ФРГ) предложила использовать облицовку из угольных брикетов. [c.228]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

Связующее, приготовленное на основе нефтяного асфальтита, имеет высокое содержание полиароматических углеводородов, обладающих большим сродством к каменноугольному материалу, что обеспечивает хорошую садзуемость между отдельными частицами угольной мелочи и, благодаря этому, - высокую механическую прочность брикетов. [c.103]

Юхименко А,В,, Тюрин С,В. Синергетика сопротивления усталостному разрушению угольных брикетов со связующим, предназначенных для коксования,- Харьков Укр, заоч. политехи, ин-т, 1989.- 23 с. [c.40]

Результаты исследования образцов угольных брикетов диффе-р01вдально-термическим анализом представлены на рие.[1, 2.]Кривые ДГА характеризуют тепловые эффекты процессов, происходящих при нагревании и горении образцов в токе воздуха до 1000°С. Кривые характеризуют изменение массы пробы образцов в ходе происхо- [c.181]

Однако,при брикетировании угольной крошки со связующим нефтяного происховдения наблюдается снижение трения шихты о стенки матричного канала штемпельного пресса за счет повышенного содержания смазывающих компонентов. Это в свою очередь приводит к резкому ухудшению прочностных характеристик брикета, так как давление, необходимое для формования брикета, не создается. Поэтому, учитывая указанные особенности существующего оборудования для брикетирования бурых углей, бшю предложено вводить в угольную крошку связующее, нанесенное на твердый носитель -коксовую мелочь установки замедленного коксования, т,е. вводить в шихту двухкомпонентную добавку, пр]аготовлвнную путем смешения коксовой мелочи и асфальта. Коксовая мелочь характеризуется большим объемом пор и удельной повер 1шостью. Это позволяет при некоторых соотношениях асфальта и коксовой мелочи обеспечить отсутствие свободной жидкости (связующего), [c.184]

Кроме этого, был проведен полномасптабный промышленный пробег на прессах СПК-5 Кумертауской брикетной фабрики. Для этого была приготовлена добавка с соотношением коксовая мелочь асфальт 9 1 в количестве 2 т. Добавку после раздаабливания загружали в сборный бункер одного из четырех сушильных барабанов и дозировали с помощью шиберной задвижки. Добавка смешивалась с угольной крошкой во время транспортирования по К(знвейерным линиям к бункерам прессов. За 40 мин было получено около 35 т брикетов с добавкой. Среднее содержание добавки составило приблизительно %. [c.186]

Готовые брикеты с добавкой отбирали с трех прессов (60, 62, 64) и анализировали по станда 1тным методакам. Анализ показал, что прочность на истирание брикетов с добавкой колеблется для разных прессов в пределах 81-90 мае. (норма 835 мае.) при условии некондиционности угольной крошки в момент пробега (несоответствие фракционного состава угольной крошки и повышенная зольность). Влагопоглощение составило 1,4-2,1 2 мае. при норме 2>% мае. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология