Чугунные котлы

Чугунные котлы. В промышленности органических полупродуктов широко распространены также литые чугунные котлы. [c.102]

Рис. 17. Общий вид чугунного котла.

Таким образом, аппаратами для проведения конденсации в присутствии серной кислоты могут служить стальные или чугунные котлы, снабженные стальной рубашкой и якорной мешалкой, или же чугунные котлы со змеевиками, залитыми в стенки, т. е. аппараты, аналогичные сульфураторам для периодического сульфирования жидких и твердых веществ жидким сульфирующим агентом (стр. 171 п сл.). [c.347]

Приготовление раствора не сложно 100 кг черновой сурьмы заливают в чугунном котле 250 кг серной кислоты плот ности 60° Б . При нагреве выделяется ЗОг и масса становится [c.274]

Для включения ванн в работу их необходимо залить расплавленным электролитом — едким натром, содержащим 12—14% соды. Такой содовый расплав готовится в специальных аппаратах — чугунных котлах с огневым или электрическим обогревом. В процессе электролиза едкий натр разлагается и для поддержания постоянного количества электролита в ванне, что наблюдается по высоте уровня электролита, в ванну периодически (1—2 раза в смену) доливают расплав. Этот расплав содержит только расплавленный едкий натр. [c.309]

Расплав, содержащий соду, транспортируют к ваннам для заливки их при помощи крана в железных или чугунных котлах типа литейных, емкостью около 0,5—2,0 г с наружной тепловой изоляцией. Расплав для доливки электролита доставляют к ваннам вручную в ведрах или перевозят на тележке в баках с обогревом. [c.310]

Исходным сырьем для производства плавленого гидроксида натрия является товарная сода каустическая [46—50% (масс.)]. Плавку гидроксида натрия на старых установках, как правило, проводят в две стадии в чугунных котлах, обогреваемых топочными газами. На рис. 3.52 приведена схема получения плавленого гидроксида Na. [c.125]

Нитрование производится в больших, обыкновенно чугунных котлах, называемых нитраторами (рис. 64). Нитратор снабжен мешалкой. Для охлаждения реагирующей смеси служит внутренний холодильник. Охлаждение может быть достигнуто и при помощи воды, протекающей между двойными стенками нитра-тора. [c.447]

Кухонные плиты, чугунные котлы и не. кие промышленные установки [c.128]

Перегруппировку гидросульфата нафтиламина проводят в среде о-дихлорбензола при 175-180 °С в чугунных котлах (т. наз. метод запекания). [c.195]

Полученные растворы хлористого цинка направляют непосредственно потребителям или упаривают. Упарку осуществляют в чугунных котлах, обогреваемых топочными газами или водородным пламенем. Температура раствора в процессе упарки постепенно повышается до 360 °С. Пары воды из аппарата отводятся вакуум-насосом в конденсаторы. Полученный расплав хлористого цинка разливается в герметично закрывающиеся барабаны. [c.576]

Чугунные котлы, работающие при высокой температуре, выдерживают около 100 плавок. Причиной их выхода из строя является коррозия материала котла (железа) в каустической соде. [c.131]

С целью уменьшения возможных вредных влияний местного повыщения температуры, от теплоты реакции, каковое влияние распространяется преимущественно на частицы материала, приходящие в непосредственное соприкосновение с нитрующей смесью, стремятся быстрее заменить эти нагретые частицы новыми при энергичном перемещивании реакционной смеси. В технике реакция нитрования производится в чугунных котлах (нитраторах) с ме- [c.55]

Обогрев производят также при помощи металлической или -масляной бани. За границей в ходу чугунные котлы с залитыми в чугунных стенках стальными трубами, по которым циркулирует перегретая вода (система обогрева Фредеркинга). [c.176]

Технические примечания. Техническая аппаратура состоит из эмали-ропанного чугунного котла и обратного холодильника из свинцовой трубки. Процесс переработки 40 г амида галловой кислоты длится около 12 час [c.277]

Более совершенной разновидностью метода является перегруппировка солей аминов в среде полихлоридов бензола. Перегруппировку сернокислой соли амина проводят в среде технического о дихлорбензола при 175—180 °С в чугунных котлах, снабженных якорными мешалками и обогреваемых парами ВОТ (см. рис. 3). Выделяющаяся при реакции вода отгоняется в виде азеотропной смеси с дихлорбензолом. Такой способ ведения процесса позволяет сократить затраты ручного труда, уменьшить контакт обслуживающего персонала с токсичными аминами, а также создает условия для точного соблюдения. оптимальных параметров ведения процесса, что приводит к повышению выхода продукта. [c.36]

Для работы с достаточно подвижными плавами, образующимися например, в производстве фенола и 2-нафтола, устанавливают чугунные котлы вместимостью 5000—7000 л, изготовленные из легированного чугуна с присадкой никеля и хрома. [c.132]

Щелочное плавление ведут в закрытом чугунном котле 6 с якорной мешалкой. Вместимость котла 2500—5000 л в зависимости [c.145]

Недостатком аппарата является трудность отливки чугунного котла с рифлеными стенками. Преимуществом его является большая охлаждающая поверхность и энергичная циркуляция жидкости. [c.147]

Монацитовый песок вносится в нагретую крепкую серную кислоту, взятую в двойном по весу (против монацита) количестве. Процесс ведется в чугунных котлах с электрическим или газовым обогревом. Разложение идет легко и считается законченным, когда масса станет белой и пастообразной. По охлаждении разложенную массу переносят в освинцованный или гуммированный реактор, в который залита холодная (ледяная) вода в количестве, примерно в 20 раз превышающем объем разложенной массы. При таком разбавлении в раствор переходят и редкие земли и торий дальнейшая обработка раствора заключается в нейтрализации его аммиаком. При этом вьшадает фосфат тория (фосфат-ион находится в растворе, так как монацит представляет собой, как мы видели, фосфат тория и редкоземельных элементов). Редкие земли, фосфаты которых более растворимы, чем фосфат тория, остаются в растворе и от ториевого осадка отделяются фильтрацией. В дальнейшем осадок растворяют в минимальном количестве соляной кислоты и вновь нейтрализуют раствор. Для полноты очистки от редких земель, увлекаемых обычно торием в осадок, эта операция повторяется дважды или трижды, после чего фосфат тория растворяют в НС1 и осаждают торий из слабосолянокислого раствора щавелевой кислотой. После прокаливания оксалата тория получается окись тория. [c.312]

Для плавки под вакуумом применяют закрытые чугунные котлы, соединенные через барометрический конденсатор с мокровоздушным вакуум-насосом. Для обогрева вакуум-котлов в нижней части их в толщу стенок вварены стальные змеевики, по которым циркулирует перегретая до 350° вода, соответственно чему давление в змеевиках достигает 250 ата. Более высокий коэфициент теплопередачи и упаривание под вакуумом значительно ускоряют время плавки, которое не превышает 24 час. [c.352]

Разделение золота и серебра. Разделение ЗоЛоТа й серебра из сплава может быть произведено химическим путем. Для этого гранулированный сплав разваривают в чугунных котлах в концентрированной серной кислоте при 300—350°. Серебро переходит в растворимую сернокислую соль, золото остается в осадке. Раствор декантируют, золото промывают и переплавляют. Раствор же разбавляют водой и вытесняют ( цементируют ) из него серебро металлической медью. [c.452]

Подовые горелки могут работать как на низком, так и среднем давлении газа. В первой случае за номинальное давление принимается, 130 или 200, во втором — 3000 мм вод. ст. При небольших тепловых нагрузках (отопительные секционные чугунные котлы, небольшие печи и сушила) воздух в ш ель подается за счет разрежения в топке, создаваемого дымовой трубой или дымососом, а в промышленных котлах и больших печах — дутьевым вентилятором. При отсутствии принудительного дутья в топке должно поддерживаться разрежение 1,5—3,0 мм вод. ст. [c.169]

На рис. 61 приводим схему производства перманганата, не требующую дополнительных разъяснений. Сплавление осуществляется в чугунных котлах с мешалками или на более новых установках — в цилиндрических вращающихся печах выщелачивание—в стальных баках с мешалками фильтрация — на барабанных вакуум-фильтрах. [c.123]

Для отопительных секционных чугунных котлов как малых размеров (Стрела, Стребеля), так и более крупных (НРч, Универсал , Пламя и др.) успешно применяются подовые диффузионные горелки. Депо в том, что подовые горелки, особенно при наличии нескольких щелевых каналов по всей длине топки, максимально приближают условия горения газового топлива к слоевому процессу горения каменного угля. В то же время конструкции современных чугунных секционных котлов, совершенствуемые в течение нескольких десятилетий, рассчитаны на слоевой процесс сжигания твердого топлива. Применение для этих котлов горелок с сосредоточенным факелом, особенно инжекционных горелок полного предварительного смешения (кинетического типа), приводит к многочисленным авариям из-за появления трещин в секциях в результате неравномерного распределения температур в тонке и возникновения местных тепловых перенапряжений металла. [c.274]

Одним из многих решений является, например, монтаж стальных трубок в стенках сосуда (конструкция Фредер-кинг ) (фиг. 81). В стенки чугунного котла вмонтирована стальная бесшовная толстостенная трубка, свернутая в спираль по диаметру цилиндрической части котла и днища. Теплоноситель, в качестве которого обычно применяются пар или горячая вода под высоким давлением, подается в аппарат и выводится из него через соответствующие патрубки. [c.189]

НЫЙ шлам промывают слабой кислотой (H2SO4) и классифицируют противотоком раствора соды (классификация по удельно- му весу) Частицы малой плотности (графит, сера, часть сульфидов) выносятся в верхний слив. В нижней части классификатора концентрируются металлы и часть сульфидов. При этом шлам в два раза обогащается платиноидами. Отфильтрованную нижнюю фракцию в чугунных котлах нагревают с серной кислотой удельного веса от 1,64 до 300°. При этом протекают следующие реакции [c.383]

Расход условного топлива (7000 кал) составляет до 0,5 г/г каустика. В готовом техническом продукте содержится около 3% Na l и 1% Na2 03. Более экономична плавка в вакуум-котлах, обогреваемых перегретой водой под давлением 225—250 ат. Вода с температурой 320—330° С циркулирует по змеевику, заложенному в стенки чугунного котла при его отливке. Расход условного топлива снижается до 0,1 г, а срок службы котла увеличивается в [c.415]

При небольших размерах деталей и малом их количестве применяют химические стеклянные колбы, эмалированные бачки, полиэтиленовые ведра, устанавливаемые в водяные бани При объеме раствора более 20 л (до 150 л) используют фарфоровые бачки или эмалированные чугунные котлы Для очень больших объемов (около 1000 л раствора) используют метвллические ванны, футерованные различными способами мастиками на основе резинового клея № 88 или эпоксидной смолы или хлорвиниловыми эмвлями ХВЭ 16 или ХВЭ 22 [c.94]

Получение железистосинеродистого калия из животных отбросов, содержащих азот (сухая кровь, рога, копыта, волос, обрезки кожи ИТ. п.), — в свое время единственный промышленный способ получения цианистых соединений — теперь почти не применяется. Этот способ заключается в сплавлении животных отбросов с поташом и железными стружками в чугунных котлах с мешалками. Из застывшего плава выщелачивают K4Fe( N) , который затем выкристаллизовывают. [c.477]

Технические примечания Хлорбензол стал важным промежуточным прод).ктом для нолу-чения целого ряда других соединений (см, раздел 6 и табл. 1—5). Ои Производится в количествах 2000 кг и более в один прнем в производстве используются чугунные котлы с мешалкой и обратны.ч холодильником. [c.63]

Технические примечания Сульфирование нафталина проводят всегда в больших чугунных котлах (на ШОО—ЗООб л). Нагрев производится либо непосред- TB i iio гс ераторцым газом, либо с помощью паровой рубашки (рис. 31а), рассчитанной по мепьщей мере на давление в 6 ат, для того чтобы можно было достигнуть Требуемой температуры 174°. [c.170]

Запекание проводят в котлах Фредеркинга — чугунных котлах, в стёнках которых располагаются стальные трубы, в которые подается перегретая вода, нагревающая реакционную массу. Котлы оборудованы мощными мешалками для размешивания густой массы. Запекание проводят также в специальных вращающихся печах. [c.428]

Остановимся на аппаратах последней стадии—обезвоживания (плавки). Так как при непосредственном обогреве пламенем толстого чугунного котла часто образуются трещины, он редко выдерживает больше 30—35 плавок. Поэтому применяют также другие аппараты и методы нагревания. Вместо котлов (горшков), обогреваемых голым огнем, используют аппараты, обогреваемые горячей водой, перегретым паром, высококипящими органическими теплоносителями (ВОТ), как, например, дифенил, дифенилоксид, минеральные масла. Применяются также вакуум-аппараты, причем теплоноситель проходит через стальные трубки, утопленные в чугунных стенках аппарата. Плавка под вакуумом происходит при 320—330 С, но каустик получается хуже качеством, так как он не отстаивается. Плавку NaOH производят также в аппаратах с электрическими обогревательными элементами. [c.161]

Для отделения минеральных примесей чаще всего применяется горячая выварка озокерита с водой. Выварка ведется в железных или чугунных котлах, обогреваемы огнем, почти всегда недалеко от места добычи. Когда температура воды в котле достигает 60—70°, частицы озокерита начинают плавиться и подниматься наверх, на поверхность воды, минеральные же примеси остаются на дне. Расплавленный озокерит счерпывается ковшом и заливается в формы по застывании он упакоЕЫвается в блоки и направляется на озокеритно-церезиновый завод для дальнейшей переработки. [c.149]

Благодаря наличию в растворе Fe +, а также окислению кислородом воздуха, в осадке всегда содержится Ре(ОН)з. В чугунных котлах с мешалкой и паровой рубашкой раствор соды нагревают почти до кипения и небольшими порциями приливают раствор бромида железа. Из-за выделения СО2 происходит сильное вспенивание, йЬотому необходимо интенсивное перемешивание реакционной массы при заполнении аппарата не более чем на 50%. Выделяющиеся гидраты окислов железа отделяют от раствора, промывают разбавленными промывными водами и водой до практически [c.231]

Для получения плавленого хлорида цинка раствор выпаривают в чугунных котлах, обогреваемых топочными газами. Температура раствора по мере повышения его концентрации поднимается. Процесс уварки сопровождается загустеванием массы при 190—280° вследствие выделения твердой фазы при дальнейшем подъеме температуры масса вновь становится жидкой. При подъеме температуры до 310—340° можно получить продукт, содержащий всего 1,27о воды Без применения вакуума удалить всю воду невозможно, так как для этого пришлось бы поднять температуру выше 400°, что сопровождалось бы значительным гидролизом Zn lg. Гидролиз имеет место и при менее высоких температурах для его уменьшения.Б процессе выпаривания в раствор добавляют немного соляной кислоты. Выделяющийся при выпаривании хлористый водород разъедает стенки чугунного котла, и продукт загрязняется хлористым железом. [c.729]

Получение плавленого хлорида кальция йз маточного щелока хлоратного производства, содержащего в 4—5 раз больше СаСЬ, чем дистиллерная жидкость, является значительно более экономичным. Здесь, однано, идет более сильная коррозия вследствие примеси хлората. Процесс осуществляется аналогично получению хлористого магния из хлормагниевых щелоков (стр. 275), т.е. путем выпаривания в чугунных котлах, обогреваемых топочными газами. Иногда выпаривание ведут в стальных котлах, в стенках которых заделаны стальные змеевики по змеевикам циркулирует перегретая вода или другой теплоноситель. Выпаривание ведут до тех пор, пока температура кипения жидкости не поднимается до 165—175°. При этом концентрация щелока достигает 67—75% СаСЬ, после чего его чешуируют на холодильном барабане или сливают в тару, где он застывает в плав, состоящий из смеси СаСЬ 2НгО и СаСЬ 4Н20. [c.745]

При получении манганатного плава в плоских чугунных котлах, обогреваемых снизу топочными газами и снабженных мешалками скребкового типа, делающими до 30 об1мин, котлы эти обычно открыты для облегчения доступа воздуха над ними устанавливают вентиляционные вытяжные колпаки. В нагретый котел вначале загружают пиролюзит и влажную двуокись марганца, полученною во второй стадии процесса при выщелачивании манганатного плава. Материал подсушивается, затем к нему добавляют небольшими порциями 50% раствор КОН. Общее количество загружаемой в котел щелочи соответствует весовому отношению МпОг КОН, равному 1 1,45. Иногда смешение пиролюзита с раствором едкого кали производят в специальных смесителях, после чего омесь загружают в прокалочные котлы. Операция плавки продолжается около суток при непрерывном перемешивании. Плав имеет вид мелких комочков. Процесс протекает медленно, так как окисление двуокиси марганца в манганат происходит преимущественно на поверхности этих комочков внутренняя их часть почти не окисляется. Поэтому выход манганата в лучшем случае достигает 60% получаемый плав содержит до 30—35 7о К2МПО4, около 25% КОН, значительное количество МпОг, К2СО3 и другие примеси. [c.780]

Обработка высушенного жира серной кислотой (добавляют 2%) ведется при 110° в чугунных котлах при перемешивании. Образование алкилсерной кислоты протекает очень быстро и завершается в течение 10 мин. Зате.м расщепление продолжают острым паром при атмосферном давлении в кипятильнике. Наряду [c.404]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология