Лопастные мешалки для работы под вакуумом

Подкодяп1И11. чатвор для мешалки при работе в вакууме (см. примечание 3) можно сделать, пропустив стеклянный стержень диаметром в 8 мм с пропеллерной или лопастной мешалкой па конце через внешнюю часть шарового шлифа № 18/9, который вставлен в соответствующую резиновую пробку. Внутренняя часть шарового нп.тифа Л 18/9 надевается на мешалку н удерживается па месте при помощи куска резиновой трубки. Этот вращающийся затвор можно потом смазать каплей масла. Но вместо такой мешалки мозкно применить мешалку системы Тги-Ьоге . [c.57]

Искра (СФРЮ) имеет медленно вращающийся барабан, в котором с большой скоростью вращается трехъярусная лопастная мешалка. Барабан снабжен перегородками, снособству-ющимн перемешиванию смеси. Аппарат может работать под давлением или под вакуумом и имеет полезную емкость 180 дм . Смеситель этого типа можно рекомендовать для обработки веществ, которые в процессе. их получения переходят из жидкого в пастообразное состояние. [c.104]

Нейтрализацию полученной сульфомассы проводят раствором сульфита натрия, примерно 15%-ны1М, в стальном закрытом аппарате, футерованном двумя слоями кислотоупорной диабазовой плитки. В аппарате имеется фаолитированная лопастная мешалка, делающая 40—60 об/мин. Емкость нейтрализатора 12000—25000 л, в зависимости от масштаба производства. Выделяющийся при нейтрализации сульфомассы сернистый газ используется для подкисления нафтолята, поэтому обе эти операции проводятся синхронно. Одновременно работают следующие аппараты нейтрализатор, пеноуловитель, подкислитель, ловушка, вакуум-насос (см. рис. 38, стр. 143). В цодкислителе постоянно поддерживают вак уу(М (остаточное. давление 300 мм рт. ст.). После создания в подкислителе ва- [c.135]

Поликондеисация оксиуксусной кислоты [79]. 15 г (0,197 моля) оксиуксусной кислоты смешивают с 0,015 г трифенилфосфита и 0,001 г трехокиси сурьмы и нагревают в токе азота при 197°С в течение 0,5—1 часа. Затем давление в системе снижают до 1,0 мм рт. ст. (или ниже) и нагревают смесь в течение 70—80 мин. При этом из сферы реакции удаляют воду и небольшое количество циклического димера. Расплав полимера начинает кристаллизоваться. Затем нагревание продолжают в течение 3—4 час. при 218°С в вакууме 1 мм. рт. ст. (или ниже), пропуская через расплав полимера медленный ток азота. Полученный таким образом полимер измельчают до частиц 20 меш, помещают в 50-миллилитровую круглодонпую колбу, снабженную стеклянной лопастной мешалкой,и нагревают при перемешивании в вакууме 1 мм рт. ст. (или ниже) при 218°С не менее 8 час. (вообще реакцию можно оставить и на ночь, так чтобы продолжительность нагревания составила 16 час.). Для получения более светлого полимера необходимо работать с очень чистым мономером, проводить процесс при температуре, не превышающей 220°С, использовать в качестве цветостабилизатора трифенилфосфат. [c.216]

Таковы основные процессы и аппараты, применяемые в технологической практике сорбционного извлечения урана из пульпы. Исследовательские и конструкторские работы по усовершенствованию аппаратуры сорбции из пульп продолжаются в ряде стран. Интересным решением является сорбция урана из густой пульпы в аппарате с пульсхгрующим слоем смолы (рис. 6.12). В вертикальную колонну, закрытую сверху нейлоновой сетко , по центральной трубе непрерывно вводится смола слой ее ограничен лопастной мешалкой, через которую разгружается насыщенная ураном смола. Пульпа подается в колонну снизу, проходит через слой смолы и разгружается в верхней части колонны через нейлоновую сетку. Колонна соединена с вибратором, представляющим колено, заполненное пульпой, к которому периодически подводятся вакуум и сжатый -воздух. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология