Мешалки лопастные, Лопастные мешалки

Рис. 8. 5. Мешалки центробежного лопастного смесителя типа ЦЛ для сыпучих материалов, ДЛЯ которых допустимо измельчение частиц

Рис. 9.1. Радиально-лопастная мешалка

Аппаратурное оформление процесса производства смазок в значительной степени определяется реологическими свойствами (прежде всего их вязкостью) смазок и промежуточных продуктов. Для таких смазок, как литол-24, и для мыльных смазок отмечается резкое (в 50—80 раз) увеличение вязкости в процессе термо-мехаиического диспергирования и ее зависимость от скорости деформирования. Поэтому к конструкции перемешивающего устройства реактора, в котором совмещаются стадии омыления, обезвоживания, получения и выдержки расплава, а также предварительного охлаждения, предъявляют сложные требования. Скребково-лопастные мешалки с переменным числом оборотов позволяют на каждой стадии менять режим перемешивания. Высокая эффективность этих перемешивающих устройств и гибкое регулирование интенсивности перемешивания сокращают длительность процесс , повышают качество смазок и воспроизводимость свойств отдельных партий. [c.98]

Рис. 8.5. Мешалки центробежного лопастного смесителя типа ЦЛ для сыпучих материалов, для которых измельчение частиц недопустимо

Для перемешивания жидкостей с вязкостью свыше 2500 спз более пригодны рамные мешалки или лопастные мешалки в сосудах с отражательными перегородками. [c.357]

Центробежные лопастные смесители относятся к циркуляционным смесителям с быстро враш,аюш,имся рабочим органом. Экспериментально установлено, что при враш,ении лопастной мешалки с окружной скоростью края лопасти более 6 м/с перемешиваемый сыпучий материал может быть переведен чисто механически в псевдо-ожиженное состояние. При этом значительно увеличиваются подвижность сыпучего материала и скорость его движения по циркуляционному контуру, благодаря чему время смешивания не превышает [c.235]

Лопастный смеситель (рис. 16) представляет собой вертикальный цилиндрический стальной аппарат со сварным корпусом 1, сферическим дном 17 и сферической крышкой 5, соединяющейся с корпусом при помощи фланцев 11. Смеситель снабжен вертикальной механической лопастной мешалкой 13. Частота вращения мешалки меняется при помощи двух трехступенчатых клиноременных шкивов 10, передающих движение от электродвигателя 12 на вал мешалки. [c.73]

Винтовые мешалки, как и радиально-лопастные мешалки с наклонными лопастями, создают аналогичную описанной структуру потоков со смещенными центрами вторичной циркуляции. [c.278]

Более сложная картина потоков жидкости наблюдается при работе лопастной мешалки (рис. 2.8). В центральной части аппарата образуется столб жидкости, вращающийся как твердое тело (зона вынужденного вихря). В остальной части жидкости существует циркуляционное движение, такое же как в аппарате с турбинной мешалкой (зона свободного вихря). [c.16]

Пропеллерная мешалка 2—лопастная мешалка. [c.152]

Лопастные мешалки. Их относят к группе тихоходных. Недостаток — малая интенсивность перемешивания и отсутствие значительных вертикальных потоков, вследствие чего их не рекомендуется применять для взвешивания тяжелых осадков и работы с расслаивающимися жидкостями. Несмотря на это, лопастные мешалки широко применяют для различных процессов и в аппаратах значительного объема. Они просты по конструкции, обеспечивают [c.229]

Волокнистое вещество п. С. — 7о с-ная бумажная масса в воде В. С.— То же, с красителем Р. — Нитроцеллюлоза в растворителях Пропеллерная мешалка (35, 36) Пропеллерная мешалка (Зв) Лопастная мешалка (19, 20) Турбинная мешалка (47) [c.621]

Для предотвращения образования отложений на стенках резервуаров и осадков на днищах применяют механические устройства мешалки, лопастные системы с рассеивающей струей, химические средства, добавляемые в нефть и нефтепродукты перед подачей в резервуар. [c.137]

Лопастные мешалки применяют для смешивания жидкостей, растворения твердых тел, получения суспензий и т. д. При большой высоте аппарата, когда она значительно превышает диаметр, или при вязкой жидкости мешалки на валу устанавливают в два, три яруса и более. В промышленности можно использовать эмалированные мешалки, которые устанавливают как в гладкостенных аппаратах, так и в аппаратах с отражательными перегородками. Мешалка состоит из вала и полых лопастей, приваренных к валу и покрытых стеклоэмалью. Используют двух- и трехлопастные мешалки (рис. 9.2) с высотой лопасти h. [c.268]

Простейшая лопастная мешалка имеет две горизонтальные лопасти. Отношение размаха лопасти к диаметру аппарата равно 0,6—0,7. [c.183]

Простейшая лопастная мешалка имеет две прямоугольные лопасти, которые при значительных нагрузках соединяют ребрами жесткости со ступицей. Рамная мешалка, показанная в табл. 15, состоит из отдельных разъемных частей. Открытые турбинные мешалки выполняют сварными. Лопасти приваривают к диску, который в свою очередь сварен со ступицей. Если мешалка имеет большие размеры (более 600 мм), то две противоположно расположенные лопасти делают съемными, чтобы иметь возможность монтировать мешалку через люк диаметром 500—600 мм. [c.232]

Для гидродинамической характеристики аппарата следует определить количественную зависимость размеров зоны смешения от интенсивности перемешивания, скорости вращения ротора и физических свойств жидкости. Исследование гидродина-лГики проводили на прозрачной модели одной ступени экстрактора при диаметрах 40 50 70 и 90 мм. Сквозь верхнюю крышку цилиндра был пропущен вал с лопастной мешалкой. Зазор между стенкой ротора и мешалкой составлял 1 мм. Цилиндр и вал, приводимые во вращение от отдельных приводов, могли враш,аться с различными скоростями цилиндр — от 1000 до 3000 об мин, мешалки — от 1000 до 4000 об мин. [c.76]

Лабораторное устройство [1431 для определения постоянных фильтрования под вакуумом включает сосуд емкостью 10 л с лопастной мешалкой и рубашкой, фильтровальную воронку с поверхностью 0,01 м комплект приемников фильтрата, а также систему измерения и регулирования вакуума. Лопастная мешалка расположена над дном сосуда и укреплена на вертикальном валу, проходящем через дно и получающем вращательное движение от электродвигателя через редуктор число оборотов мешалки можно регулировать. [c.158]

Лопастные мешалки. Наиболее просты в изготовлении и надежны в работе радиально-лопастные мешалки (рис. 9.1), которые состоят из двух лопастей, укрепленных на вращающемся валу. Лопасти расположены в плоскости оси вала или наклонены к перпендикулярной ей плоскости иод некоторым углом а. [c.268]

Для удобства исследования влияния некоторых факторов (например, концентрации) на характеристики полупроницаемых мембран разработана конструкция ячейки (тип III), принцип действия которой ясен из рис. III-5. Давление в рабочей емкости 1 создается с помощью сжатого инертного газа. Жидкость перемешивается лопастной мешалкой 6, приводимой во вращательное движение магнитами 5, жестко закрепленными на подшипнике, вращающемся вокруг рабочей емкости 1. [c.112]

Для перемешивания пользуются аппаратами, снабженными мешалками (лопастными, пропеллерными или турбинными [1, 3, 41). Стенки аппарата изнутри могут быть снабжены направляющими ребрами [20, 21]. При непрерывном притоке обеих жидкостей целесообразно направлять их в аппарат снизу, а отводить сверху (рис. 3-1). Аппараты непрерывного действия делятся на несколько камер горизонтальными перегородками с круглыми вырезами. В каждой камере имеется своя мешалка, насаженная на общий вал. На высоте перегородок на валу укреплены горизонтальные диски, препятствующие прохождению вихрей из камеры в камеру. Из одной камеры в другую жидкости проходят через свободное кольцевое сечение между перегородками и дисками. При периодическом перемешивании [c.266]

На рис. 4-23,6 изображена колонна с неподвижными дисками, имеющими вырезы, и с лопастными мешалками (колонна Раштона). [c.346]

Таким образом, при относительно близких скоростях вращения лопастной и винтовой мешалок 200 и 300 об/мин и соответствующих им чисел Рейнольдса 24 ООО и 29 ООО были получены резко отличные результаты по глубине гидрирования дифениламина. Образование ициклогексиламина в автоклаве с лопастной мешалкой при прочих равных условиях было во много раз меньше, чем в автоклаве с винтовой мешалкой, снабженной диффузором. [c.122]

Если процесс контролируется внутренней диффузией, то единственным определяющим фактором является время пребывания материала в аппарате. Интенсивность перемешивания оказывает малое влияние на скорость растворения, и поэтому мощность, подводимая к мешалке, должна быть минимальной, достаточной только для поддержания твердых частиц во взвеси на желательном уровне. Могут применяться радиальнопоточные и аксиальнопоточные турбины, пропеллерные мешалки и лопастные мешалки большого диаметра. При непрерывном проведении процесса время пребывания в аппарате некоторых частиц, особенно наименьших или наибольших размеров в данной смеси, может значительно отличаться от среднего времени пребывания всего материала в сосуде. Это обстоятельство следует принимать в расчет при проектировании аппаратов для выщелачивания и при моделировании по результатам испытаний на опытной установке. [c.131]

Кисловка. С целью получения малозольной ЭЦ для некоторых марок и назначений производится кисловка, для чего ЭЦ обрабатывается слабым (0,5%-ным) раствором соляной кислоты в течение 2 час. при 60—65°. Кисловка производится в кисловочном чане при модуле ванны Ш 1—12 1 (к весу сухой ЭЦ). Кисловоч ный чан футерован кислотоупорным материалом (например, пластикатом) и снабжен лопастной мешалкой. Предварительно до кисловки ЭЦ подвергается двум—трем горячим промывкам в нутч-фильтре или высадителе при температуре 85—92°. Для кисловки предварительно промытая ЭЦ заливается до половины чана чистой водою. При работающей мешалке в чан заливается требуемое количество соляной кислоты. Масса перемешивается в течение около [c.73]

Отечественной промышленностью химического машиностроения выпускаются центробежные лопастные смесители типа ЦЛ (рис. 7.47), состояшие из следуюших основных узлов вертикального цилиндрического корпуса 1 с рубашкой и плоским отбортованным днищем, крышки 2, рабочего органа с верхней 3 и нижней 4 лопастными мешалками, электродвигателя 5, врашающего вал мешалок через поликлино-вый ремень 6, станины 7. В нижней части корпуса крепится разгрузочный патрубок 8 с клапаном, пере-крываюш,им отверстие в корпусе в моменты загрузки и смешивания компонентов смеси и приводимый в действие от двух пневмоцилиндров 9, их управление автоматизировано. На крышке вварены несколько технологических штуцеров (для загрузки компонентов, установки разрывной мембраны, резервные). [c.121]

Жадкаа (ка> жущаяся вязкость до 100 сантипуазов при большой скорости сдвига) Малая разность удельных весов (меньше 1) 11. С. —СаСО, в воде В. С.—Воск в воде (для вощения) Р. —Соли в воде Лопастная мешалка 16, 17, 18, 19, 20) Внешняя циркуляция (13) Воздух П юпеллерная мешалка (34, 35, 36 Лопастная ме.пал-ка (18, 19, а, 1) Пропеллерная ме-пталка (34, 35, 36. 37) Турбинная мешалка (43, 44) Пропеллерная мешалка (3/) Турбинная мешалка (44) Турбо-дисперсер (46) Турбинная мешалка (47) Пропел лерная мешалка (36, 37 [c.620]

В ксантогенаторе горизонтального типа происходит только ксантогенирование. Растворение ксантогената проводят в отдельном рлстворителе, в который масса выгружается смыванием по закрытой системе, что значительно уменьшает выделение паров сероуглерода в атмосферу производственных помещений. В отличие от вертикального аппарата горизонтальный аппарат вместо двух бил и вертикальной пропеллерной мешалки имеет только одну, более облегченную, горизонтально расположенную лопастную мешалку. [c.98]

При классификации мешалок необходимо учитывать не только их форму, но и создаваемые ими потоки. Например, лопастная мешалка с прямыми лопастями при большой частоте вращения создает значительные радиальные потоки, т. е. работает как турбинная. Лопастная мешалка с наклонными лопастями при большой частоте вращения и значительном угле наклона лопастей приближается по своему режиму работы к пропел.терним. [c.231]

Пример. Рассчитать на прочность 4-лопастную мешалку, состоящую пз двух 2-лопастиых, насаженных на общий вал, если мощность на ее валу 7 кВт, частота В )ащения мешалки = 48 об/мин, размах мешалки ==1600 мм, ширина лопасти 1з0 мм. Материал мешалки — СтЗ, [c.248]

С. Я. Гзовский и А. Н. Плановский предложили определять критерий Рейнольдса как Не где дп — эффективная (эталонная) частота вращения мешалки д — опытный коэфф1Щиент зависит от конструкции мешалки, рассчитываемый из условия равенства крутящих моментов для рассматриваемой и эталонной мешалок. В качестве эталонной принята радиально-лопастная мешалка с двумя лопастями (д = 1). Значения меняются для разных мешалок в диапазоне д =--= 0,59. .. 1,34. Приняв такое определение критерия Ре, удалось одним уравнением описать коэффициенты массоот-дачи при растворении твердой фазы для всех исследуемых. мешалок. [c.267]

Имеются указания что вблизи скоростей начала псевдоожижения, подобно некоторым жидкостям вблизи температуры плавления, псевдоожиженный слой сходен не с ньютоновской, а с псевдо пластичной жидкостью. Отлшчено также образование бугра на свободной поверхности псевдоожиженного слоя при размещении в нем лопастной мешалки (эффект Вайссенберга для неньютоновских жидкостей). [c.492]

В качестве унифицированного модуля для реализации перечисленных процессов тонкого органического синтеза можно рекомендовать следующее основное оборудование реактор емко-стпого типа из стали с эмалевым покрытием (рис. 1.19), снабженный рубашкой из углеродистой стали, имеющий лопастную мешалку с механическим вариатором скорости вращения и на-садочную колонну с насадкой различных размеров. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология