Работа под вакуумом

Более высокую производительность имеют фильтры непрерывного действия. Разгрузка осадка в них механизирована. Как правило, эти фильтры работают под вакуумом. [c.80]

Во многих случаях решающим обстоятельством является не прочность, а герметичность фланцевого соединения, поэтому при работе под вакуумом (при остаточном давлении менее 3 кПа) и при работе с сильнодействующими ядовитыми веществами применяют фланцы, имеющие /5у 1,6 МПа. При конструировании штуцеров аппаратов применяют фланцы, имеющие / у 1,0 МПа, так как трубопроводную арматуру, присоединяющуюся к штуцерам, как правило, выпускают на условное давление не ниже 1,0 МПа. Нестандартные фланцы применяют в тех случаях, когда нет возможности подобрать на заданные параметры фланцевое соединение по ГОСТам или нормалям или когда фланцы изготовлены из материалов, прочностные характеристики которых существенно отличаются от стандартных. Тогда необходимо фланцевые соединения рассчитывать. [c.59]

Схема процесса окислительного пиролиза состоит в следующем [65]. Исходное сырье — этан и кислород подогреваются раздельно, первый до 600—650°, второй до 400°, после чего смешиваются в соотношении 1 0,33 и подаются в реакционную печь. Печь представляет собой вертикально расположенную камеру, футерованную изнутри специально приготовленной шамотной массой. Внутри печи помещается насадка из фарфоровых шаров диаметром 30—40 мм. В печи часть этановой фракции сгорает, в результате чего температура поднимается до 850—900°. Печь работает под вакуумом 400 мм рт. ст. [c.53]

ДО 180° С, при атмосферном давлении, а свыше 180° С — под вакуумом. Основные элементы аппарата (колба, ректификационная колонка на 50 теоретических тарелок, конденсатор-холодильник, приемники дистиллятов) выполнены из молибденового стекла и соединены между собой при помощи шлифов. Работа колонки частично автоматизирована автоматически поддерживается постоянство количества орошения, а при работе под вакуумом — постоянство остаточного давления и отбор нужного количества фракций ведется непрерывная запись температуры паров с помощью электронного потенциометра. Для автоматического поддержания постоянства количества орошения предусмотрен специальный наклонный манометр, связанный с регулятором перепада давления между верхней и нижней частями колонки. Автоматический отбор фракций обеспечивается применением электромагнитного клапана. [c.118]

Описан ряд других устройств для определения постоянных фильтрования, в частности однолистовой фильтр для работы под вакуумом и многолистовой фильтр для работы под давлением фильтр с вертикальным цилиндрическим корпусом для работы под вакуумом и аналогичный фильтр для работы под давлением, нагреваемые лампами с рефлекторами с целью поддержания необходимой температуры суспензии в процессе фильтрования [162] горизонтальный однорамный фильтр для работы под давлением [163] частично автоматизированное устройство для работы при постоянной скорости фильтрования [153]. [c.160]

Установки для перегонки под вакуумом (рис. 77) собираются герметично, лучше всего на шлифах с использованием вакуумной смазки. Перед сборкой установки все стеклянные части должны быть тщательно осмотрены. В случае обнаружения дефектов, например мельчайших трещин, использовать деталь для работы под вакуумом нельзя. Следует также обращать внимание на чистоту шлифов. Даже небольшая песчинка на шлифе может вызвать его поломку, что при наличии разряжения в системе нередко приводит к взрыву. [c.149]

При работе под вакуумом высокий перепад давления в колонне приводит к необходимости поддержания высокого отношения давлений. Следовательно, необходимо использовать насадку на тарелки с малыми перепадами давления. [c.486]

Применение пленочных колонн с орошаемыми стенками и колонн с плоскопараллельной насадкой целесообразно в случаях 1) когда необходимо иметь малый перепад давления в аппаратуре, что характерно для работы под вакуумом, и 2) когда нежелательно иметь большое количество жидкости в аппарате из-за условий взрывоопасности илп других причин. [c.262]

При работе под атмосферным давлением верхняя часть переточной трубы может сообщаться с атмосферой. Линия сообщения с атмосферой снабжена небольшим холодильником, так как жидкость в переточной трубе находится при температуре кипения в кубе. Прп работе под вакуумом верхняя часть переточной трубы должна сообщаться с пространством, имеющим давление, одинаковое с верхней частью колонны. [c.437]

Конструкция, размеры и материалы, из которых изготовляются фланцевые соединения аппаратов п трубопроводов, определяются инструкциями. Например, для стальных аппаратов и трубопроводов низкого давления (крышки, люки аппаратов, соединения аппаратов и трубопроводов, соединения арматуры и т. п.) обычно применяются плоские фланцы с шлифованной уплотнительной поверхностью. Прн работе с ядовитыми и взрыво- и пожароопасными продуктами применяют фланцы так называемого аммиачного типа с выточками. При работе под вакуумом и при избыточном рабочем давлении до [c.71]

Бесконечная фильтрующая лента / проходит через разгрузочный ролик 2 быстрое изменение радиуса кривизны позволяет пеку свободно отделяться от фильтрационной ткани и разгружаться в виде сплощного пласта. После разгрузки ткань подается на промывной ролик, расположенный в промывном желобе промывка осуществляется водой, подаваемой через форсунки с большой скоростью. Возвратный ролик подает ленту на фильтрующий барабан. Для полного снятия осадка и направления его в приемник установлен съемный нож 7. Фирма выпускает фильтры диаметром 460—4300 мм и длиной 300—4300 мм с площадью фильтрации 0,4—0,57 Фильтр работает под вакуумом 500— [c.83]

Испаритель выпускается диаметром 0,203—1,22 м с фиксированными или переменными скоростями ротора. Аппарат изготовляется из нержавеющей стали или других материалов и может быть использован при работе под вакуумом. Испаритель предназначен для концентрирования невязких термочувствительных материалов таких, как расплав мочевины, талловое масло, жирные кислоты, расплав нитрата аммония и пластификаторы. [c.126]

НЫМ паром, поступающим из испарителя 14. Расход греющего пара выбирают таким образом, чтобы обеспечивалось испарение всей жидкости, находящейся в этих частях колонн. Через капилляры, размещенные внизу трубчатых колонн, в камеру 11 отбирают пары путем создания в ней некоторого разряжения. Скорость отбора должна соответствовать выбранному относительному выходу кубового продукта. Посредством клапана 12 осуществляют контроль за расходом отбираемых паров, которые затем конденсируют в расположенном ниже холодильнике. Конденсат стекает в приемник кубового продукта 13. Пары, поднимающиеся по колоннам, выводят через штуцер, присоединенный к емкости 5, и полностью конденсируют в конденсаторе 6. Конденсат, поступивший в сборник 8, насосом подают в сосуд 4, откуда часть его отводят по барометрической трубе 9 в точном соотношении с количеством исходной воды, подаваемой в колонны через капилляры 2. Для работы под вакуумом вакуумный насос присоединяют к сосуду 7 и к штуцеру, размещенному над приемником кубового продукта 13. [c.230]

Для вакуумных работ предпочтительны стандартные шлифы ряда 1. В тех случаях, когда смазка шлифов легко растворяется, а также для работ при среднем и высоком разрежении применяют высоковакуумные шлифы ряда О (см. разд. 3.1). Поскольку обычные краны при работах под вакуумом часто разуплотняются, созданы специальные краны для вакуумных работ. На рис. 189 показан вакуумный кран с закрытой снизу муфтой, а на рис. 190— тот же кран с дополнительным ртутным затвором. Другие специальные краны и клапаны для вакуумных работ описаны в разд. 7.2.1. [c.267]

Большинство установок работает под избыточным давлением, поэтому воздух в них проникнуть не может. Но в аппараты, которые работают под вакуумом, возможно подсасывание воздуха, поэтому здесь особенно тщательно следят за герметичностью оборудования и ведут постоянный контроль за вакуумом. [c.39]

При применении вакуума возможен подсос наружного воздуха в аппаратуру. Поскольку давление в аппара-туре ниже давления наружного воздуха, даже лри небольшом нарушении герметичности наружный воздух будет проникать в аппарат и его кислород может образовать там взрывоопасную смесь. Эта опасность увеличивается тем, что проникновение в аппарат наружного воздуха незаметно для обслуживающего персонала, не так, как при работе аппаратуры под давлением, когда выделяющиеся наружу пары и газы могут быть обнаружены по запаху или путем проверки мыл >ной водой. Поэтому при работе под вакуумом необходим постоянный надзор за герметичностью аппаратов, фланцевых соединений, запорной арматуры и контроль за появлением кислорода внутри аппаратуры, который осуществляется посредством вакуум-манометров. При внезапной разгерметизации вакуумных аппаратов проводится гашение вакуума подачей инертных газов. [c.145]

Аппарат типа АВЗ. Аппарат данного типа предназначен для охлаждения и конденсации нефтепродуктов в жидком и газообразном состояниях прн температуре среды от минус 40 °С до плюс 300 °С и давления до 6,4 МПа. Допускается применение аппаратов для работы под вакуумом с остаточным давлением не ниже [c.151]

Производительность установки по сырью - до 0,8 кг/ч при атмосферном давлении и 0,25 кг/ч при работе под вакуумом. [c.136]

Наружное давление является основной нагрузкой для тех элементов конструкции аппаратов, которые находятся под рубашкой (рис. 1.10, а) или работают под вакуумом. [c.33]

Отпарка влаги осуществляется под вакуумом или при атмосферном давлении. При работе под вакуумом (33-40 кПа) водяные пары и растворенный в гликоле газ поступают в конденсатор-холодильник. Водяной пар конденсируется, а образовавшаяся вода собирается в емкость, откуда частично подается на верх десорбера как орошение, а частично отводится в канализацию. Несконденсировавшиеся газы откачиваются вакуум-насосом в атмосферу. При работе под атмосферным давлением происходит обычная десорбция. [c.84]

Для колонн, работающих прн атмосферном давлении, рекомендуется скорость пара (газа) в свободном сечении 0,9—1,4 л/сек, расстояние между тарелками 0,08—0,2 м. При работе под вакуумом или под давлением скорость следует соответственно, увеличивать или уменьшать пропорционально уменьшению или увеличению плотности газа. [c.691]

Выше уже отмечалось, что снижение парциального давления углеводородов С4 и С5 при их дегидрировании теоретически должно приводить к существенному повышению выхода целевого диена. Так, термодинамический расчет показывает, что если при атмосферном давлении максимально возможное количество изопрена в продуктах дегидрирования изопрена при 600 °С составляет всего лишь около 10%, то при давлении 0,02 МПа эта величина превышает 30%. Важность этого результата становится еще более очевидной, если учесть сложность и энергоемкость системы разделения алкан-алкен-алкадиеновых смесей. Но несмотря на то, что и с практической точки зрения осложнено как сооружение, так и эксплуатация промышленной установки, работающей при высокой температуре под вакуумом, параллельно с разработкой дегидрирования при атмосферном давлении ЕО многих странах велись исследования в направлении создания технологии дегидрирования при пониженном давлении. Было найдено, что алюмохромовые катализаторы, успешно применяющиеся для дегидрирования алканов и алкенов, весьма эффективны и при работе под вакуумом. Технически приемлемый выход диенов наблюдается при использовании как стационарного, так и псевдоожиженного слоя катализатора. Естественно, что в соответствии с результатами термодинамического расчета, продукты реакции содержат как непревращенный алкан, так и довольно значительное количество олефинов. Однако в этом случае не требуется выделять все эти вещества в чистом виде после выделения диена продукты дегидрирования практически полностью возвращаются в реакторный узел. [c.356]

Стирол является продуктом, весьма склонным к термической полимеризации, причем чистка забитой твердым полимером аппаратуры и трубопроводов — это сложная и трудоемкая операция. Поэтому перегонка смесей, содержащих стирол, при атмосферном давлении недопустима. Все колонны ректификации стирола работают под вакуумом (остаточное давление 3,99—6,65 кПа). Для четкого отделения стирола от низко- и высококипящих примесей применяется система из трея последовательно соединенных колонн и одного перегонного куба. Помимо чисто инженерно-технических соображений, такое секционирование ректификационной системы имеет целью уменьшить перепад давления между верхом и кубом и тем самым воспрепятствовать повышению температуры в нижних частях колонн. В качестве стабилизаторов при перегонке стирола служат небольшие добавки п-хи-нона, л-трет-бутилпирокатехина и др. [c.385]

В подавляющем большинстве случаев фильтры непрерывного действия работают под вакуумом. К ним относятся вакуум-фильтры барабанные, дисковые, тарельчатые, карусельные и ленточные. [c.169]

И в этом случае дальнейшую переработку проводят ректификацией в трех колоннах. В первой удаляют избыток бензола, во второй — непревращенный керосин, в третьей получают чистый керилбензол. Вторая и третья колонны работают под вакуумом и обогреваются циркулирующим паром высокого давления. [c.248]

В практике измерения поверхности по обоим этим методам разработаны приборы, использующие как стационарный [57], так и нестационарный [22, Р. С. arman] режимы течения жидкости или газа через зернистый слой. Прибор для измерения ао в молекулярном режиме снабжен дополнительными устройствами, связанными с необходимостью работать под вакуумом. Описание прибора [55, Б. В. Дерягин с сотр.], пригодного для измерений в стационарном потоке газа по обоим методам, содержит чертежи деталей прибора и инструкции по его обслуживанию. Во избежание погрешностей при измерении, в особен ности обусловленными пристенными эффектами, загружаемый зернистый материа л необходимо тщательно запрессовывать в измерительную ячейку. [c.51]

Для создания необходимого тем пературного перепада давление в каждой следующей ступени должно быть ниже давления в предшествующей ступени. В результате этого может шолучиться, что последняя ступень или даже воя выпарная установка будег работать под вакуумом с постепенно понижающимся давлением. При работе одноступенчатой выпарной установки вторичный пар можно частично или полностью вновь использовать для обогрева [c.273]

В производстве масел на установке депарафинизации обнаружили обрыв крепления одной из оросительных трубок подачи растворителя на барабан вакуум-фильтра. Поскольку конец этой трубки упирался в барабан, последний был немедленно остановлен. Работы по закреплению конца трубки проволокой вместо хомута вели в неотглушенном и неподготовленном фильтре без наряда-допуска на газоопасные работы. Рабочий в шланговом противогазе со спасательным поясом спустился через люк фильтра в пространство между кожухом и барабаном. В это время загорелась газовоздушная смесь в фильтре. Начальник цеха и механик установки, присутствующие при этом, помогли рабочему выйти из люка. Проведение работ под вакуумом при открытом люке способствовало образованию взрывоопасной смеси. Непосредственный источник загорания — искра от статического электричества при замыкании барабана фильтра на корпус проволокой, которой закреплялась оросительная трубка. Во время ремонта не было снято напряжение привода барабана. обувь рабочего была подбита стальными гвоздями. [c.192]

При Ь = 0,207а, моменты равны М- Мз (7а /47. Сжимающие напряжения от изгибающего момента, которые возникают в верхней части сосуда, в середине и в нижней части над опорой, могут вызвать нарушение устойчивости формы стенки аппарата. Если аппарат предназначен для работы под вакуумом, то к напряжению изгиба добавляется сжимающее напряжение от внешнего давления на днища. В этом случае для обеспечения устойчивости формы и прочности стенки корпуса в поперечных сечениях должно соблюдаться условие (30). Если сосуд не подвергается действию внешнего давления, то значения С и /7 в формуле (30) принимают равными нулю. [c.122]

Непрерывный фильтр с предварительной грунтовкой отличается от обычных вращающихся барабанов методом разгрузки осадка. До начала фильтрации на рабочую поверхность наносится обычно слой диатомовой земли толщиной 5—7 см. При срезании осадка ножом непрерывно снимается также тонкий слой грунтовки. Фильтр работает непрерывно до 10 дней, после чего снова наносится грунтовка. Применяется для очистки сильно разбавленных суспензий, а также плохопроницаемых осадков. Фильтр работает под вакуумом и давлением поверхность фильтрации не превышает 15 м . [c.73]

Научное и технико-экономическое значение стандартизации настолько общеизвестно, что, по-видимому, нет нужды еще раз это подробно обосновывать. Однако следует постоянно пропагандировать применение стандартных приборов. Во всех странах прослеживается тенденция к созданию стандартных приборов для различных процессов разделения. Благодаря серийному производству такие приборы стоят сравнительно дешево, они всегда имеются в наличии и позволяют получать сопоставимые результаты. Начало стандартизации было положено известными приборами Энглера и Американского общества по испытанию материалов [ASTM. Аналогичный прибор можно собрать из стандартных деталей, например, для работы под вакуумом (рис. 17). В работах [1,2] описаны стандартизованные приборы, их детали, а также специальные методы перегонки. [c.28]

Наблюдение с помощью лупы за подсвеченной сзади шкалой термометра и подсчет десятичных делений шкалы через пленку конденсата и не представляет трудностей, если верхнюю часть эбуллиоскопа предварительно протравить в течение 2мин 1%-ной фтористоводородной кислотой и затем прокипятить в мыльной воде. Кипятильная трубка 3 до самого конденсатора 2 окружена изолирующим слоем стекловолокна 4, в котором оставлена узкая смотровая щель. Под теплоизоляцией 4 на трубку 3 намотана спираль компенсационного электрообогрева 5, выполненная из тонкой проволоки. Мощность обогрева можно рассчитывать, условно представляя спираль в виде охватывающей прибор бесконечно длинной цилиндрической оболочки с равномерно распределенными источниками тепла. Электрообогрев регулируют с помощью амперметров и калибровочной кривой таким образом, чтобы без включения системы подогрева кубовой жидкости приближенно устанавливалась ожидаемая температура. В этом случае даже ттары труднолетучих веществ доходят до конденсатора, расположенного на 250 мм выше кармана термометра. Адиабатический режим в разбрызгивающей трубке обеспечивается четырехкратной защитной системой, включающей вакуумированную рубашку, слой нагретой до кипения жидкости, стекающей в кольцевой щели, спираль компенсационного электрообогрева и слой теплоизоляции. Через штуцер 1 обычно загружают жидкость, а при работе под вакуумом к нему присоединяют вакуумную линию. [c.57]

После идентификации всех компонентов смеси методом аналитической ректификации обычно ставится очередная задача — получить эти компоненты в достаточно больших количествах. Если разность температур кипения велика и нет необходимости в тонком разделении, то для наработки продукта вполне можно обойтись простыми дистилляционными приборами (рис. 136, а), собранными из стандартных деталей. На рис. 136, б показана модификация прибора с колонной. Эти приборы, разумеется, работают с неизмеряемой дикой флегмой. Для улучшения воспроизводимости результатов используют приставку или головку колонны, обеспечивающую точную регулировку нагрузки и флегмового числа (см. разд. 7.5). Приемник дистиллята Аншюца и Тиле (см. рис. 136), предназначенный для работ под вакуумом, можно при- [c.207]

Стеклянные детали, трубопроводы и пилотные установки фирмы Квикфит герметичны при работе под вакуумом. Концы труб снабжены конусными переходами при номинальных диаметрах труб от 15 до 225 мм — сферические шлифы. Толщины стенок лежат в интервале 2—10 мм. Конструкционные элементы фирмы Квикфит могут быть дополнительно защищены покрытием из полиэфиров, стойким при температуре до 150 °С [165]. [c.213]

На рис. 189 и 190 показаны стеклянные краны для работы под вакуумом. Многоходовой кран Кинца [12], предназначенный для работы под вакуумом, устроен так, что его сердечник вращается в одном направлении, и поэтому ошибки в его установке исключены (рис. 244). [c.332]

На рис. 282а показана принципиальная схема колонны Абегга с вращающейся лентой. В этой колонне ВЭТС равна 2,5—3 см, что достигается благодаря диспергированию жидкости на мелкие капли и обеспечению противотока паровой и жидкой фаз. Лента вращается с частотой 1000—3500 об/мин. Удерживающая способность по жидкости этой колонны с внутренним диаметром б мм и высотой 375 мм составляет лишь 0,2 мл, а перепад давления потока пара, приходящийся на 1 м высоты колонны, равен 0,5 мм рт. ст. Благодаря таким характеристикам колонны этого типа удобно применять при ректификации очень высококипящих веществ для предотвращения их разложения. Технологические и геометрические параметры колонн различных типов с вращающейся лентой приведены в табл. 33, 55—57. Необходимо отметить, что производительность подобных колонн при работе под вакуумом значительно уменьшается, например при снижении абсолютного рабочего давления от 760 до 10 мм рт. ст. она уменьшается примерно на 70% [67], [c.362]

К холодильникам с развитой охлаждаемой поверхностью относится также холодильник Хенкеля [81 ], который представляет собой холодильник Либиха или Веста, свернутый в многовитко-вую спираль (рис. 295). Этот интенсифицированный проточный холодильник особенно пригоден для работы под вакуумом. При высоте 20 см он обладает охлаждающей поверхностью 500 см (см. для сравнения характеристики других холодильников в табл. 59). [c.373]

Листовые фильтры периодического действия предназначены для разделения суспензий с невысокой концентрацией твердой фазы и для осветления растворов. Во многих случаях листовыми фильтрами с успехом заменяются фильтрпрессы.. Листовые фильтры бывают с неподвижными или с вращающимися дисками, открытые или закрытые. Они работают под вакуумом или иод гидростатическим давлением столба суспензии (до 0.5 ат), а также иол давлением (до 5 ат), создаваемым насосом. При просушке осадка давление создается сжатым воздухом. По расположению корпуса фильтры могут быть гори юнталь-нымн и вертикальными. [c.508]

Недостатками этих аппаратов является то, что па их характеристики очень влияют условия эксплуатации и трудно разработать подходящую конструкцию при работе под вакуумом, при высоком давлении (вблизи критического) и для смесей с широким температурным интервалом кипения и большой вязкостью в жидком состоянии, в таких случаях, если нет надежных программ для расчета, лучше использовать камерные ребойлеры, которые менее зависят от гидродинамических характеристик. Максимальный тепловой поток обычно меньше, чем в камерных ребойлерах, и его определение более сложно, так что проектировать эти аппараты с большими тепловыми потоками весьма рискованно. При низком значении тепловых потоков может оказаться, что ие обеспечивается хорошая циркуляция. Из этих соображений и вследствие перемещения вверх точки кипения из-за большого гидростатического напора эти аппараты еэффективиы прн работе в условиях с очень низкими значениями ДТ. [c.75]

В сосудах, имеющих несколько обособленных полостей, каждая полос I. подлежит внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным дав ле 1ием, принимаемым в зависимости от рабочего давления в этой полости. Если одна пз смежных полостей сосуда работает под вакуумом, то прп опре-детении пробного давления учитывают наличие вакуума. [c.539]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология