Размол боксита

В качестве природных катализаторов для ряда процессов (крекинг, этерификация, полимеризация, производство серы из сернистых газов и другие) могут быть использованы боксит, кизельгур, железная руда, различные глины [153]. Природные катализаторы дешевы, технология их сравнительно проста. Она включает операции размола, формовки гранул, их активацию. Применяют различные способы формовки (экструзию, таблетирование, грануляцию на тарельчатом грануляторе), пригодные для получения гранул из порошкообразных материалов, увлажненных связующими. Активация исходного сырья заключается в удалении из него кислых или щелочных включений длительной обработкой раствором щелочи или кислоты при повышенных температурах. При активации, как правило, увеличивается площадь поверхности контактной массы. [c.166]

В качестве природных катализаторов для ряда процессов (кре кинг, этерификация, полимеризация, производство серы из серии стых газов и другие) могут быть использованы боксит, кизельгур железная руда, различные глины [200—206]. Природные катализа торы дешевы, технология их производства сравнительно проста Она включает операции размола, формовки гранул, их активацию Применяют различные способы формовки (экструзию, таблетиро ввние, грануляцию на тарельчатом грануляторе), пригодные для получения гранул из порошкообразных материалов, увлажненных связующими. Активация исходного сырья заключается в удалении из него кислых или щелочных включений длительной обработкой растворо м"щелочи йли кислоты при повышенных Температурах. При активации, как правило, увеличивается поверхность контактной массы. Наибольшее применение в промышленном катализе нашли природные глины монтмориллонит, каолинит, бейделлит, бентониты и др. Они представляют собой смеси различных алюмосиликатов и продуктов их изоморфных замещений, а также содержат песок, известняк, окислы железа, слюду, полевые шпаты и другие примеси. Некоторые природные алюмосиликаты, например, каолин, обладают сравнительно высокой каталитической активностью в реакциях кислотно-основного катализа уже в естественном виде, после сушки и прокаливания. Большинство других требует более глубокой предварительной обработки кислотой при соответствующих оптимальных условиях (температура, концентрация кислоты, продолжительность обработки). В активированных глинах возрастает содержание SiOa, а количество КагО, СаО, MgO, AI2O3 уменьшается. Часто для уменьшения потерь алюминия в глинах к активирующему раствору добавляют сол , алю.мниия [46]. [c.168]

Технологическая схема процесса следующая. Сырой боксит дробят, прокаливают во вращающейся печи с внутренним обогревом при 970—1000 °С, затем охлаждают и собирают в емкость. Оттуда боксит поступает в аппарат для дозирования, где смешивается с восстановителем (уголь или нефтяной кокс) в отношении 3 1. После размола шихты и добавления связующего смесь брикетируют. Для полного удаления воды и летучих соединений брикеты коксуют при 750—850 °С, после чего они содержат 82% боксита и 18% углерода. Горячие брикеты вводят в печь хлорирования, представляющую собой стальной кожух, футерованный двумя рядами огнеупорного кирпича. Между кожухом и кирпичом засыпан бокситовый порошок. Печь, рассчитанная примерно на производительность 18 т/сут хлорида алюминия, имеет внутренний диаметр 1,6 м, высоту 6 м. Вначале через горячие брикеты пропускают воздух чтобы за счет сгорания части угля повысить температуру до 850 °С, затем 8—10 ч с верха печн пропускают хлор. Реакционные газы направляются из нижней части печи в конденсатор. Если температура в печи падает, уменьшают количество хлора и снова пропускают воздух, — температура повышается, и процесс возобновляется. Хлорид алюминия конденсируют в вертикальных трубах большого диаметра, снабженных вращающимися скребковыми мешалками. [c.161]

Б осадке остается также окись железа, придающая ему красную окраску (красный шлам). В результате этих процессов происходит удаление вредных примесей, что компенсирует потери щелочи в шламе Ыа-гО. Перед выщелачиванием бокситы иногда обогащают, например промывают проточной водой, что снижает в них содержание песка, глины. Для повышения степени извлечения при выщелачивании боксит подвергают дроблению, а затем мокрому размолу с раствором едкого натра в шаровых мельницах, превращая его в пульпу. Производство в настоящее время является непрерывным (рис. 58). Гидраргиллитовый боксит выщелачивают при 100 С в течение I ч в нескольких (в батарее) открытых аппаратах с мешалками. [c.158]

В осадке остается также оксид железа, придающий ему красную окраску (красный шлам). Перед выщелачиванием бокситы иногда обогащают, например промывают проточной водой, что снижает в них содержание песка, глины. Боксит подвергают дроблению, а затем мокрому размолу с раствором едкого натра в шаровых мельницах, превращая его в пульпу. Производство является непрерывным (рис. 49). Гидраргиллитовый боксит выщелачивают при 100 °С в течение 1 ч в нескольких (в батарее) открытых аппаратах с мешалками. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология