Красный шлам

I Красный шлам В отвал [c.28]

Технологический процесс производства глинозема методом спекания состоит в следующем. Шихта (пульпа) из смесителя 1 поступает в трубчатую печь спекания 5. Образовавшийся спек охлаждается в трубчатом холодильнике 6 и собирается в бункере 7, откуда поступает в дробилку 5 и из нее в грохот 9. После грохота продукт нужной дисперсности подается в батарею выщелачивателей (12—15 аппаратов) 10, куда поступает вода и слабый оборотный раствор алюмината натрия. Здесь отделяется красный шлам, а алюминатный раствор направляется в автоклав обескремнивания 11, обогреваемый острым паром. Пройдя затем сгуститель 12 и фильтр 13, яа котором отделяется белый шлам, алюминатный раствор поступает в карбонизатор 14, в который подается газ из печи спекания, содержащий оксид [c.28]

Красный шлам в отвал [c.24]

Использование красных шламов [c.149]

Неорганическая сера удаляется пропусканием газа через люкс-массу (окись железа — красный шлам, получаемый как отход при переработке бокситов) и болотную руду при нормальной температуре. Этот метод используется также и для сероочистки бытового и коксового газа. Сероводород связывается по реакции [c.81]

Фильтрование раствора алюмината натрия, отделение и промывка красного шлама. [c.22]

Одно из основных направлений утилизации красных шламов — черная металлургия. [c.150]

Имеется ряд эффективных способов очистки отходящих газов с использованием отходов (шламов) различных производств. Например, очистку газов от диоксида серы ведут обработкой газового потока суспензией красного шлама (отход процесса Байера), состоящего из окислов кремния, железа, титана, алюминия и натрия. Степень очистки газа от диоксида серы > 90%. [c.249]

В значительных количествах красные шламы применяются для устройства дорожного полотна, выдерживающего проезд большегрузных автомобилей. [c.151]

Термическое взаимодействие метана с водяным паром происходит при 1200—1300°. В присутствии никелевого катализатора взаимодействие становится возможным при 700—800°. Каталитический спозоб, в котором природный газ (в целях предотвращения отравления никелевого катализатора) должен предварительно освобождаться от сернистых соединений, в промышленности уже давно разработан [20].. Грубая очистка предусматривает удаление неорганической серы, главным образом в виде сероводорода. Она происходит над так называемой люкс-массой (окись железа— красный шлам бокситиых отходов) или над бурым железняком при обычной температуре. Тонкая очистка, имеющая целью удаление органической серы в виде сероуглерода или сернистого карбонила, осуществляется над щелочной люкс-массой при температуре 250—300°. [c.28]

Двуокись титана и, частично, 5102, образуют нерастворимые титанат и силикат кальция, а часть 5102 дает растворимый силикат натрия. Полученный спек охлаждают, размалывают и выщелачивают водой. В раствор переходят алюминат и силикат натрия феррит натрия разлагается и дает в осадке гидроокись железа. В воде не растворяются титанат и силикат кальция с Ре(0Н)з они образуют красный шлам, идущий в отвал. [c.262]

Очистительную массу гидратов окиси железа (полученную из болотной руды и красного шлама — отхода от производства глинозема из бокситов) мелко разрыхляют и увлажняют водой до влажности 30—40%, затем загружают слоями в адсорберы, или очистные башни (рис. 33). Газ, поступающий на очистку, подводится снизу башни, разделяется в ней на несколько потоков, каждый из которых проходит параллельно через слои очистительной массы и выходит через зазоры во внутренней стенке аппарата в газопровод. [c.246]

Мицубиси Хэви Индастриз недавно разработала процесс Ред Мад , или красный шлам [40] (рис. 111-19). Красный шлам представляет собой отработанный боксит или Люксмасс и используется как шламовый абсорбент. Люксмасс — отход производства глинозема из бокситов (технология фирмы Байер), его состав АЬОз—18,9% 5102—17,4% Na O —8,3% Ре20з-39,3% ТЮг— 2,8% потеря веса при прокаливании — 10,5%. [c.130]

При испытаниях на опытном заводе Гипроцемента с использованием красных шламов в качестве сырьевого компонента шихты был получен портландцементный клинкер. Цемент на его основе при удельной поверхности 300 м /кг имел марку 400. Состав шихты спекания, % 71 известняка, 12 бокситового шлама, 5 песка и 12 золы. [c.151]

В полупромышленных условиях из смеси, включающей 10-50% красных шламов Павлодарского глиноземного комбината (остальное — песок), получили стеновой керамический материал. В опытнопромышленных условиях из керамических масс с добавлением 5-10% красных шламов изготовлена плитка, истираемость которой составила 0,03-0,07 кг/см . [c.151]

Решение этой задачи необходимо в связи с большими масштабами производства глинозема, накоплением заводских отходов и комплексным составом бокситовых, нефелиновых и других руд алюминия. Работы ведутся во многих направлениях — от комплексной переработки нефелиновых руд и концентратов до поиска рациональных методов утилизации красного шлама. [c.188]

После этого пульпа, состоящая из щелочного раствора алюмината натрия и красного шлама, разбавляется в разбавителе 6 и поступает в сгуститель пульпы 7 и, далее, для отделения красного шлама на фильтр 9. Отделившийся шлам промывается водой в промывателе 8, а раствор алюмината натрия поступает в декомпозер 10, где перемешивается барботирующим воздухом. Из декомпозера гидратная пульпа, состоящая из кристаллов гидроксида алюминия и маточного раствора, направляется в сепаратор кристаллов 11, где кристаллы отделяются от маточ- [c.23]

Для выщелачивания спека применяют аппараты (выщелачиватели) различной конструкции диффузоры, перколляторы и трубчатые выщелачиватели. Наиболее распространенные из них — диффузоры представляют цилиндрические аппараты с коническим верхом высотой 5 м и диаметром 1,5 м, снабженные системой трубопроводов, по которой подается выщелачивающая жидкость. Раствор алюминатов выходит из верхней части аппарата, а красный шлам выгружается через нижнюю крышку аппарата. Диффузоры в технологической схеме объединяются в батареи по 10—12 аппаратов, работающих по принципу противотока. [c.30]

С помощью активного угля (абсорбция при 30-40 С, регенерация при 120-150 °С) из газов удаляют ароматич. углеводороды, тиофен, S (Сд до 0,1 мг/м ). Селективная очистка от OS, Sj, меркаптанов и небольших кол-в H2S (1,0-1,5 г/м ) при наличии в газах СО осуществляется при 30-40 °С с использованием цеолитов, к-рые регенерируют очищенным газом при 350-400°С (Сост ДО 2 мг/м ). Очистка железосодовым поглотителем (гранулиров. смесь красного шлама с 30% Na O,) при 125-260 °С основана на каталитич. превращении OS, Sj и тиофена в HjS, к-рый связывается в N82804 отработанную контактную массу, содержащую 5-8% S, не регенерируют (с<,ст ДО мг/м ). [c.463]

Обескремнивание алюминатного раствора прн этом способе происходит только путем связывания SiOa в алюмосиликат натрия. Из полученного раствора должен быть выделен гидрат окиси алюминия. Для разложения алюминатного раствора его требуется разбавить. Кроме того, при разбавлении пульпы облегчается отделение красного шлама окиси железа. [c.480]

В производственных условиях Павлодарского завода железобетонных изделий выпущен ячеистый бетон с применением красного шлама Павлодарского алюминиевого комбината. При объемной массе 400-700 кг/м он имел нормативную прочность (1,5-2 МПА). Состав ячеисто-бетонной смеси, % 15-30 цемента, 35 1илама, 35 песка, [c.151]

При гидрохимической переработке бокситов щелочными растворами в автоклавных батареях (рис. 3.2) потребляют большое количество тепловой энергии в виде пара среднего и высокого давления. Эксергетический анализ позволил [86] найти пути уменьшения расхода вводимой в процесс тепловой энергии в связи с лучшим использованием ее внутри процесса. Реакционная суспензия, состоящая из боксита и щелочного раствора, закачивается в регенеративные подогреватели РП, в меж-трубное пространство которых поступает пар первой ступени самоиспарителя суспензии после автоклавов (1СИ). Нагретая масса вытесняется в автоклавы в первые два из них, являющиеся греющими автоклавами ГА, поступает свежий пар с ТЭЦ. После автоклавов суспензия проходит две ступени самоиспарения водяного пара и далее стадию отделения остатка выщелачивания боксита — красного шлама — от алюминатного раствора. Красный шлам отмывается от алюминатного раствора конденсатом пара от регенеративных подогревателей и самоиспарителя суспензии второй ступени (2СИ). [c.65]

Пульпу после выщелачивания направляют в самоиспаритель, затем раствор разбавляют промывными водами и направляют в сгустители для отделения красного шлама, идущего после отмывки в отвал. Слив из сгустителей, представляющий собой раствор алюмината натрия и содержащий 120 г/л АЬОз и 135 г/л ЫагО, подвергают гидролизу. Эта операция, называемая выкручиванием или декомпозицией, осуществляется при разбавлении растворов в специальных аппаратах-декомпозерах. Для ускорения процесса декомпозиции в раствор вводят в качестве затравки часть ранее полученной гидроокиси алюминия для создания первичных центров кристаллизации. Продолжительность процесса выкручивания составляет 75—90 ч. Полученная гидратная пульпа сгущается и разделяется в классификаторах на мелкую и крупную фракции. Первую используют в процессе выкручивания в качестве затравки, а крупные частицы гидроокиси алюминия тщательно промывают, фильтруют и подвергают кальцинации до полного обезвоживания во вращающихся трубчатых печах, нагреваемых до 1200° С. После этого охлажденный глинозем поступает на электролиз. [c.260]

Важнейшее технол. достижение этого периода, определившее в значит, степени возможность пром. реализации гидрогенизации,-разделение превращения углей в жидкие углеводородь на отдельные стадии, поскольку одностадийность требовала большого расхода водорода и применения дорогих катализаторов. На первой стадии паста из тонкоизмельченного угля и масла, циркулирующего в системе вместе с дешевым железным катализатором (красный шлам), к-рый выводился из цикла с золой, превращалась при 30-70 МПа и 450-480 °С в смесь газообразных, легких и тяжелых жидких продуктов, содержавшую также твердую фазу. Твердые компоненты (непревращенный уголь, зола и катализатор) отделялись центрифугированием, фракции, выкипающие при т-ре выше 325 С, после разделения возвращались в цикл для приготовления пасты. [c.356]

Существует несколько модификаций окиси железа, однако для приготовления очистной массы [5] можно применять только а-и у-ГезОз-НаО. а-Форма содержится в болотной руде, у-форма входит в состав так называемого красного шлама — отхода производства глинозема из бокситов. Обе модификации окиси железа быстро взаимодействуют с сероводородом, а образующийся сульфид трехвалентпого железа снова легко превращается в активную форму РезОз. [c.288]

При этом железо в виде гидроксидов образует осадок, называемый красным шламом. В шламе содержится также кремний, образующий малорастворимый гидроалюмосиликат натрия сложного состава. Автоклавную взвесь красного шлама в алюминатном растворе (пульпу) разбавляют приблизительно вдвое оборотными промывными водами красного шлама для снижения вязкости раствора и подвергают отстаиванию в сгустителях, откуда красный шлам направляют на горячую промывку и затем в отвал, а раствор охлаждают до 70 °С и окончательно отфильтровывают от остатка красного шлама. [c.41]

Разработаны и внедрены также смешанные технологии, например, последовательная технология Байер — спекание, по которой из исходного низкокачественного боксита вначале по схеме Байера извлекается гидроксид алюминия, а красные шламы перерабатываются затем методом спекания. Растворы после выщелачивания спека подвергаются декомпозиции совместно с растворами бауэровской ветви. Наряду с последовательной схемой в мире также широко используется параллельная схема Байер — спекание, по которой небольшую долю боксита (желательно низкокремнистого) направляют на байеровскую ветку, а высококремнистый боксит спекают с содой и/или известняком. Раствор после выщелачивания спека подвергают декомпозиции совместно с растворами бауэровской ветви. [c.44]

Наибольшее количество отходов образуется на стадии получения глинозема. Основным сырьем для последнего в мировой практике служат бокситовые руды, содержащие не менее 32% AI2O3. При их переработке получают весьма крупнотоннажные отходы, называемые красными шламами (разд. 5.3.2). Другим сырьевым материалом для производства алюминия в России является нефелиновый концентрат — продукт комплексной переработки апатито-нефелиновых руд (см. разд. 2.2.3). [c.145]

Тем не менее некоторые крупные области применения красных шламов, например автодорожное строительство, нельзя признать достаточно эффективным. В данном случае, в отличие от комплексного использования нефелиновых концентратов, не извлекаюся алюминии, железо, щелочи и другие составляющие этих материалов. [c.150]

По данным французской фирмы Алюминиум Пешине , красные шламы используются также в производстве красок (пигментных красителей, лаков), для десульфурации газов, в качестве катализатора гидрогенизации углей, при рекультивации почв. [c.151]

Селен Se был открыт в 1817 г. шведским химиком Йенсом Берцелиусом в красном шламе (отходах) производства серной кислоты. При нагревании шлама Берцелиус почувствовал неприятный запах и задался вопросом о его происхождении. Оказалось, что газообразный селен пахнет... гнилой редькой Берцелиус получил селенистую кислоту HgSeOg и при действии на нее диоксида серы SOg впервые выделил аморфный селен красного цвета. [c.388]

И Т. Д.), И добиваться магнетизации. Однако, если в случае обез воживания оксидов изменение магнитных свойств является след ствием изменения структуры минерала, то безводные оксиды ста новятся ферромагнитными вследствие покрытия слоем магнетита Но этого уже достаточно, чтобы осуществить разделение минера лов руды магнитной сепарацией. Практически полезными могут быть магнетизация и разделение красного шлама глиноземных заводов для использования его в металлургии, выделение на этой основе оксидов железа из марганцевых руд и при обогащении — алюминиевых руд и т. д. [c.170]

Специалисты считают, что актуальность и народнохозяйственное значение проблемы комплексной переработки красных шламов обусловлены тем, что миллионы тонн их ежегодно сбрасываются на огромные шламовые поля, небезвредные для окружающей природы. Кроме того, красные шламы содержат недоизвлеченнын глинозем, ряд ценных элементов и пригодны для получения полезных продуктов. Известны предложения применять красные шлам в производстве железорудных окатышей и агломерата для выплавки чугуна, для закладки горных выработок, а шламы с небольшим содержанием железа — в производстве цемента. Но возникают трудности при обезвоживании красных шламов (содержание фракции менее 5 мкм составляет более 50%) и их транспортировке. [c.188]

По мнению И. В. Логиновой, В. Н. Корюкова, Н. Г. Тюрина и С. П. Кузнецова, вполне реально выделение из пульпы красных шламов Богословского и Уральского алюминиевых заводов мокрой магнитной сепарацией магнетитовой составляющей с содержанием оксидов железа до 50%. Этот кристаллический материал хорошо фильтруется, пригоден для черной металлургии и может быть источником редких металлов. Из немагнитной фракции классификацией в гидроциклоне выделяется алюмокарбонатный продукт (14—16 7о AI2O3 и до 30 7о карбоната кальция), пригодный для использования в шихте передела спекания, при этом на 25% уменьшается дозировка спекательного боксита и в 4 раза сокращается расход известняка (продукт рекомендуют подавать в коррекционные бассейны ветви спекания). [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология