Размол селитры

Грубое измельчение, сушку и тонкий размол селитры целесообразно производить в одном и ТОМ же хорошо отапливаемо. помещении. Тотчас по измельчении еще теплая селитра в количестве около 120 кг навешивается в хорошо закрываемые железные барабаны и перевозится в мастерскую смешения для дальнейшей переработки. [c.433]

Другое отрицательное свойство аммиачной селитры заключается в том, что при хранении она теряет свою способность рассыпаться и превращается в твердую массу, которую с трудом удается разрыхлить. Это явление называется слеживаемостью. Слежавшуюся соль трудно использовать. Она требует предварительного дробления или размола, что увеличивает стоимость селитры. [c.117]

Появляющаяся в продукте примесь нитрата кальция (0,4—1,2 %) несколько повышает его гигроскопичность. Из-за дополнительных затрат (стоимость известняка, расходы на его размол и др.) стоимость азота в известково-аммонийной селитре на 15—20 % выше, чем в аммиачной селитре. [c.232]

Обычно способ получения керамического клея для склеивания металлов состоит в сплавлении смеси оксида кремния, натриевой селитры, борной кислоты и оксида железа. После сушки, размола и введения оксидов металлов и наполнителей в смесь добавляют 30% воды. Склеивание проводят при 540—1090 °С и давлений 0,015—0,1 МПа. Введение в состав клеев до 5% порошкообразных меди, алюминия и карбонильного железа повышает их термостойкость [263]. [c.149]

Несмотря на простоту технологической схемы производства известково-аммиачной селитры, себестоимость ее на 15—20% выше, чем для аммиачной селитры. Это объясняется увеличением энергетических затрат (на размол известняка) и расходов на сырье (известняк) при производстве известково-аммиачной селитры. [c.466]

Вследствие дополнительных затрат (стоимость известняка, расходы на его размол и др.) стоимость азота в известково-ам-миачной селитре на 15—20% выше, чем в аммиачной селитре. [c.237]

Селитра подготовляется в отдельной мастерской рядом последовательных операций измельчения, сушки, размола и просеивания перхлорат калия большей частью доставляется на завод уже. в готовом виде — именно в виде тонкой кристаллической муки. Древесная мука также обычно покупается в готовом виде, но с целью придания ей необходимой однородности и тонкости пропускается через сито с отверстиями в 1—2 мм. Слишком сильное измельчение понижает способность древесной муки впитывать масло. Часто пользуются воздушно-сухой древесной мукой с влажностью 8—10% [c.342]

Установка для и з м е л ь ч е н и я, сушки, размола и просеивания натриевой или калийной селитр производительностью 500 кг в час, состоящая из [c.343]

Если аммиачную и особенно натриевую селитру подвергнуть очень тонкому измельчению, то получается размол вмертвую , т. е. в таком состоянии они в смеси с некоторыми углеродсодержащими веществами теряют способность к детонации. Однако взрывчатая сила даже возрастает в смысле приближения к бризантности, если только воспламенение достаточно сильно. Например смесь 83 натриевой селитры и 17% тротила после 2-часового измельчения в барабане еще легко взрывает от капсюля-детонатора № 3, ио если измельчение продолжить, то способность к детонации ухудшится, пока после 4-часового измельчения не исчезнет совершенно наоборот, дл смесей, содержащих калиевую селитру, ослабление реакционной способности можно заметить лишь после более длительной обработки. Если например тройную смесь для изготовления дымного пороха подвергать все более и более длительной обработке под бегунами, то плотность возрастает до некоторого предела и затем падает так, гравиметрическая плотность составляла в одном случае [c.434]

Известково-аммиачную селитру получают, смешивая 94— 95%-ный плав нитрата аммония с тонкоизмельченным известняком и гранулируя полученную смесь. Тонкость помола известняка должна быть такой, чтобы остаток на сите с 4900 отв1см не превышал 10%. Для облегчения размола известняка его влажность не должна быть больше 5%, а содержание в нем МдСОз и ЗЮг должно быть по возможности малым, так как эти примеси затрудняют кристаллизацию плава. [c.236]

Образуется метасурьмянокислый иатрий, часть селитры переходит в окись натрия и выделяются окислы азота. Спекшуюся массу охлаждают, размалывают с водой в шаровой мельнице и промывают Р01рячей водой для удаления неразложившейся селитры и едкого натра. После промывания ЫаЗЬОз вторично прокаливают для сжигания неокислившихся частиц сурьмы. Готовый продукт — метасурьмянокислый натрий — представляет собой порошкообразный белоснежный или слегка кремовый материал. При размоле эмали в мельницу вводят 4—5% лейконина. Эмаль с высоким содержанием сурьмяных соединений трудно наносится на поверхность. Эти соединения придают эмали матовость и хрупкость. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология