Известково-аммиачная селитра производство

Удельный расход воздуха, на грануляцию 1 т продукта составляет 5100—8750 м 1ч. На производство 1 т известково-аммиачной селитры затрачивают 0,133 т аммиака, 0,485 т азотной кислоты (100%), 0,475 т известняка (с учетом расхода на припудривание), 0,2 т пара (9 ат), 65 квт-ч электроэнергии, 42 000 ккал холода, 18 воды, 0,5 м сжатого воздуха. [c.416]

На производстве нашли широкое применение оба метода. Первый метод, при котором происходит удаление части растворителя за счет продувки воздухом, используется в производстве гранулированной аммиачной селитры, известково-аммиачной селитры и калийно-аммиачной селитры. При помощи воздуха удаляется влага также при кристаллизаций медного куп гих производств. Такой процесс кристаллизации трудно регулировать. Здесь часто получаются неоднородные кристаллы. Однородность кристаллов достигается кристаллизацией без удаления растворителя, которая более широко используется в промышленности. Здесь охлаждение осуществляется обычно водой, подаваемой в специальные охлаждающие рубашки или змеевики. Этот метод применяется в производстве квасцов, аммиачной селитры, сернокислого железа, мочевины и в целом ряде других производств. [c.298]

После упаривания полученной суспензии и гранулирования плава, содержащего около 10 % воды, получается известково-аммиачная селитра, содержащая до 22 % N. Если после конверсии отделить осадок СаСОд, то часть образовавшегося раствора нитрата аммония можно возвратить в основной цикл производства, присоединив его к нейтрализованной азотнокислотной вытяжке. [c.319]

ПРОИЗВОДСТВО ИЗВЕСТКОВО-АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ [c.138]

Получение известково-аммиачной селитры нашей промышленностью намечается путем сплавления аммиачной селитры с молотым известняком. Принципиальная схема этого производства показана на рис. 51. [c.138]

В последние десятилетия на основе опыта СССР вначале в США, а затем и в некоторых других странах производство чистой аммиачной селитры в качестве азотного удобрения также получило большое развитие. Одновременно с этим в ряде стран вырабатывается известково-аммиачная селитра, которая как нейтральный тук применяется в районах с преобладанием кислых почв. [c.12]

В настоящее время суммарный выпуск аммиачной селитры (в чистом виде и в виде известково-аммиачной селитры), применяемой как удобрение, составляет в капиталистических странах около 2800 тыс. т в год (в пересчете на азот), т. е. более 25% от общего объема производства азотных удобрений. [c.12]

Среди стран, в которых производство аммиачной селитры (чистой и в виде известково-аммиачной селитры) достигло значительных размеров, следует указать США, ФРГ, Голландию, Францию, Австрию. [c.12]

Процесс производства известково-аммиачной селитры состоит из следующих стадий [c.460]

На рис. 35 представлена схема производства известково-аммиачной селитры. Тонко измельченный известняк (мука) из хранилища 1 с помощью пневматического транспорта подается в бункер 8, установленный над грануляционной башней. Отсюда известняковая мука направляется в смесительный шнек 6, куда одновременно подается плав аммиачной селитры. Плав после смешения с известняком по обогреваемым паром трубам направляется в разбрызгиватель 4, расположенный в верхней части грануляционной башни 2. [c.463]

Несмотря на простоту технологической схемы производства известково-аммиачной селитры, себестоимость ее на 15—20% выше, чем для аммиачной селитры. Это объясняется увеличением энергетических затрат (на размол известняка) и расходов на сырье (известняк) при производстве известково-аммиачной селитры. [c.466]

При оптимальном для физических свойств смеси соотношении аммиачной се литры и известняка, равном 60 40, концентрация азота в удобрении составляет 20,5%. Кроме того, внесение аммиачной селитры с последующим известкованием почв рентабельнее производства и применения известково-аммиачной селитры. [c.44]

В мировом ассортименте азотных удобрений чистая аммиачная селитра до второй мировой войны действительно почти отсутствовала, но еще во время второй мировой войны и особенно в послевоенные годы производство аммиачной селитры за рубежом непрерывно возрастает при одновременном росте известково-аммиачной селитры. [c.92]

В 1952—1953 гг. производство чистой аммиачной селитры и известково-аммиачной селитры составило соответственно 22 и 13% общего мирового производства азотных удобрений. [c.92]

Значительное развитие получило производство азотных удобрений (аммиачная селитра, карбамид, известково-аммиачная селитра) в странах Восточной Европы. Польша и Болгария не только покрывают свою потребность в азотных удобрениях, но и экспортируют их. [c.33]

В Советском Союзе для производства сульфата аммония ограничиваются переработкой аммиака, извлекаемого из коксового газа коксохимических заводов. Синтетический же аммиак используется для производства других, более эффективных видов азотных удобрений. В частности, все большее значение в ассортименте удобрений получает аммиачная селитра, которая до второй мировой войны применялась в зарубежных странах лишь в смеси с сульфатом аммония (лейна-селитра) или в виде сплава с известняком (известково-аммиачная селитра). [c.10]

Если же учесть, что сравнительно большое количество аммиачной селитры потребляется для производства взрывчатых веществ, а часть ее используется (в США) для изготовления жидких удобрений (аммиакатов), то можно сделать вывод, что общий объем выработки аммиачной селитры по количеству азота, содержащегося впей, ие уступает, повидимому, масштабам производства сульфата аммония. Среди стран, в которых производство аммиачной селитры (чистой и в виде известково-аммиачной селитры) достигло значительных размеров, следует указать США, Западную Германию, Голландию, Францию, Австрию. [c.11]

Селитра кальциевая, нитрат кальция, кальций азотнокислый, Са(ЫЬз)2,—кристаллический продукт в виде чешуек. Получают путем улавливания известковым молоком нитрозных газов, выделяющихся при производстве азотной кислоты, а также путем разложения природных фосфатов азотной кислотой и осаждения из вытяжки преципитата. В том и другом случае раствор кальциевой селитры упаривается, а образующийся плав кристаллизуется. Для повышения температуры кристаллизации кальциевой селитры в плав добавляют около 5% аммиачной селитры. [c.226]

Производство аммиачной селитры. Аммиачная селитра — без-балластное удобрение, содержащее 35 о азота в аммиачной и нитратной форме, вследствие чего она с успехом используется на любых почвах и для любых культур. Однако это удобрение обладает неблагоприятными для его применения физическими свойствами. Кристаллы аммиачной селитры расплываются на воздухе или слеживаются в крупные агрегаты в результате их гигроскопичности, значительной растворимости в воде и высокого температурного коэффициента растворимости. Кроме того, при изменении температуры во время хранения аммиачной селитры могут происходить превращения одной кристаллической формы в другую, т. е. перекристаллизация, что также способствует слеживаемости. Для уменьшения слеживаемости применяется припудривание частиц аммиачной селитры тонкоизмельченными малогигроскопичными добавками известковой, фосфоритной или костяной мукой, гипсом, каолином, а также гранулирование аммиачной селитры с добавками нитратов кальция и магния или фосфатов кальция. В настоящее время аммиачная селитра, применяемая как удобрение, выпускается только в гранулированном виде. [c.373]

Получают с примесью аммиачной селитры нейтрализацией нитрозных газов, выделяющихся в производстве азотной кислоты, известковым молоком и частично аммиаком. Раствор упаривают, и кальциевая селитра кристаллизуется. Присутствие около 5% аммиачной селитры улучшает процесс кристаллизации нитрата кальция. [c.186]

Для получения гранулированной известково-аммиачной селитры плав, упаренный до концентрации 95% NH4NOз, смешивают с молотым известняком или мелом и с пылевидной известково-аммиачной селитрой, частично образующейся в процессе этого производства. Далее известково-аммиачную селитру, имеющую консистенцию плава, подают при температуре 125—130 °С в верхнюю часть грануляционной башни, где плав разбрызгивается (см. рис. 208). [c.561]

В 1980 г. мировая производственная мощность заводов, вырабатывающих аммиак (без стран СЭВ), составила почти 100 млн. т N, а произведено на них 79,7 млн. т NH3 (или 65,6 млн. т N). 80—85 % аммиака используется для получения азотсодержащих удобрений. Распределение азота (в %) по отдельным видам удобрений в их общем мировом производстве (1978 г., без СССР) в виде сульфата аммония — 6,75, нитрата аммония — 11,4, известково-аммиачной селитры — 9,5, карбамида — 19,9, безводного аммиака — 9,85, азотных растворов — 4,4, фосфатов аммЬния — 7,2, нитрофосфатов — 7,9, прочих удобрений — 23,1. В 1978 г. во всем мире (без СССР) произведено в млн. т N в виде сульфата аммония — 2,74 (в США — 0,46, в Японии — 0,37, в ФРГ и Италии — приблизительно по 0,23) в виде карбамида — 8,1 (в Индии — 1,4, в США — 1,0, в Японии — 0,61) в виде нитрата аммония (включая известково-аммиачную селитру) — 7,5 (в США — 0,98 в Польше — 0,89, во Франции — 0,87, в Великобритании — 0,67, в ФРГ — 0,49). В виде жидких азотных удобрений использовано безводного аммиака (82 % N) — 4 млн.т (в США — 3,4) в виде водного аммиака (20—21 % N) — 0,14 (в США — 0,12) в виде азотных растворов (20—30 % N) — 1,8 (в США— 1,46). В США потребляется более 80 % используемых в мире жидких азотных удобрений. [c.19]

На 1 т сульфата аммония получается в качестве побочного продукта около 760 кг шлама СаСОз (в пересчете на сухое вещество). Этот шлам используется в сельском хозяйстве для известкования кислых почв или добавляется в плав аммиачной селитры при производстве известково-аммиачной селитры. [c.524]

Заметно возрастают мощности и, соответственно, производство карбамида в Западной Европе, где до последнего времени наиболее распространенным азотным удобрением являлась известковоаммиачная селитра. Однако можно полагать, что обстановка в ближайшее время изменится, так как, по данным ООН [17], стоимость азота в известково-аммиачной селитре на 20% выше стоимости азота в карбамиде, а с вводом более мощных установок экономичность использования карбамида еще более повышается. [c.392]

Роль карбоната кальция в этом удобрении состоит главным образом в том, что он нейтрализует физиологическую кислотность аммиачной селитры. Это резко увеличивает эффективность селитры при внесении ее в кислые подзолистые почвы. В связи с этим известково-аммиачная селитра получила широкое применение, например, в странах Западной Европы. Однако в последние годы доля известково-аммиачной се штры в азотных удобрениях начала снижаться в связи с общей тенденцией к некоторому уменьшению объемз производства аммиачной селитры. [c.43]

С.месь HNO3 и NH4NO3 можно использовать для азотнокислотного разложения фосфатов при производстве сложных удобрений, что дает возможность -повысить соотношение питательных веществ в готовом продукте. Эта же смесь годится для получения известково-аммиачной селитры, широко применяемой во всем мире в качестве удобрения. Для ее производства требуется плав, содержащий 95% NH4NO3, т. е. предварительная выпарка в этом случае вообще исключается. [c.227]

На Кендзежинском заводе (Польша) грануляционные башни выполнены из клинкерного и кислотоупорного кирпича. Внутренний диаметр башни 20 м, высота от гранулятора до днища башни 24 м, днище вращающееся стальное с неподвижно установленным выгружателем (рис. 314). Мощность мотора для вращения днища ЪО кет. Распыление плава в грануляционной башне осуществляют с помощью конического гранулятора (500—600 об/мин). Размеры отверстий в верхней части боковой поверхности гранулятора составляют 7 мм, уменьшаясь книзу до 5 мм. Очистку корзины гранулятора производят пропаркой ее паром при 130° через каждые 4 часа. В зимнее время пропарку делают чаще. Температура продукта на выходе из башни 70°, влажность 2—2,5%. Его подвергают дроблению и рассеву для получения гранул стандартных размеров (2—5 мм), затем охлаждают воздухом до 25—35° и припудривают известняком, или кремнеземом, каолином и т. п. При производительности цеха 40—50 т/час (зимой 50—60 т/час) удельный расход воздуха на грануляцию 1 т продукта составляет 5100—8750 м /час. На производство 1 т известково-аммиачной селитры затрачивают 0,133 т [c.787]

Для получения 1 т (NH4)2S04, содержащего 20,5% азота (в пересчете на сухое вещество), расходуют 1,13 т гипса (100% aS04), 0,74 т карбоната аммония (100%), 1,4 т пара, 25 м воды, 65 квт-ч электроэнергии и 71,5 кг условного топлива. В качестве побочного продукта на 1 т сульфата аммония получается 760 кг СаСОз (в пересчете на сухое вещество) в виде тонкого порошка, который может быть использован для приготовления известково-аммиачной селитры или преципитата, для известкования почвы или производства различных строительных материалов. [c.833]

Азотные удобрения. Основным азотным удобрением, выпускаемым в странах — членах СЭВ, является аммиачная селитра. В ГДР производят только известково-аммиачную селитру из-за взрывоопасности аммиачной. Сульфат аммония в относительно больших количествах выпускают в качестве побочного продукта в коксохимическом производстве и производстве капролактама в СССР и ГДР. В последнее время резко возросло производство карбамида (мочевины) как наиболее концентрированного азотного удобрения, содержащего 45—46% N. Другие азотные удобрения (натриевая и кальциевая селитры) выпускают в незначительных количествах. Из жидких азотных удобрений в СССР в относительно большом объеме применяют аммиачную воду ее используют также в ГДР и ПНР. В перспективе намечен переход к производству безводного а.ммнака, содержащего 82% К. [c.111]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология