Кокса график эффективность

На эффективность работы коксовых печей и на сохранение неизменности теплового режима коксования большое влияние оказывает постоянство ситового состава, влажности и насыпного веса шихты это позволяет точно регулировать температуру в отопительных каналах печей для заданного режима коксования и выдерживать график выдачи готового кокса. [c.361]

Из графика видно, что уменьшение влажности шихты до 1 % сокращает срок достижения готовности коксового пирога на 30 мин. В табл. 107 обращает на себя внимание близкое совпадение выхода летучих из кокса и показателей прочности на истиранив по барабанной пробе. Эти результаты свидетельствуют об одинаковой степени готовности сопоставлявшихся между собой загрузок и подтверждают эффективность Л1е-тода определения готовности кокса по его электросопротивлению. [c.365]

ИСХОДИТ реакция кокса с парами воды и двуокисью углерода, последняя реагирует так, как если бы она была единственным реагентом. Возможно и другое объяснение различий в величинах йз[Сг], основанное на роли СО, диффундирующей из пористых частяц кокса. Поскольку основным продуктом реакции кокса с СОа является окись углерода и выход ее для эквимолярных количеств выше при использовании СО2, а не паров воды, то и замедляющая роль окиси углерода будет более существенной. При таких условиях величины k будут иметь смысл как некоторые эффективные значения, более низкие для реакции двуокиси углерода. Это объяснение подтверждается отклонением значений /%з[С/] от графика Аррениуса (рис. 123 и 132) но оно противоречит тому факту, что прямые для реакций кокса с СО2 и Н2О практически параллельны. Это обстоятельство подтверждает первую гипотезу. Противоречит второе предположение и отсутствию влияния размеров частиц кокса, которое, однако, может быть объяснено пористостью коксов [63]. Действительно, удельный объем кокса зависит от степени измельчения. Эта зависимость обусловлена деструкцией макропор при уменьшении размеров частиц и согласуется с наличием распределения пор по диаметрам. Зависимость удельного объема от размера частиц кокса, использованного в данной работе, приведена на рис. 149. Удельный объем уменьшается от 1,08 (это соответствует плотности 0,923 г/см ) до 0,628 (плотность 1,59 г/см ) при уменьшении размеров частиц от 8—6 до 100—140 меш. Анализ кривой показывает, что крупные поры диаметром 120—420 мк составляют 78% общего объема пор кокса, измельченного до размера 8—16 меш. Поскольку размер частиц кокса, используемого в данной работе, изменялся в широком диапазоне от 8—16 до ]40—200 меш, то крупные поры могли снять любой эффект, обусловленный размерами частиц. Поэтому на основании представленных в настоящей работе результатов не следует делать вывод, что размеры частиц менее 0,1 им или более 2 мм вообще не оказывают влияния на протекающие химические процессы. [c.261]

При выполнении учебной научно-исследовательской работы (УНИР) при изменении одного из условий реакции несколько раз (3 и более) по результатам счета студенты строят графики зависимостей выходов газа, этилена, пропилена, бутадиена-1,3 и кокса от условий проведения процесса. На основании полученных данных студенты делают выводы о влиянии того или иного параметра на эффективность процесса. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология