Барабанная проба

Прочность (барабанная проба) [c.179]

Метод барабанной пробы [c.232]

Подача коксика на предварительно окомкованную шихту увеличивает скорость спекания на 12-34 %, а производительность установки на 22 %. При подаче 80-100 % коксика в конце окомкования производительность увеличилась на 17 %, барабанная проба (фр. -5 мм) снизилась с 23,6 до 20,5 % экономия кокса при этом достигала 25 %. [c.188]

Прочность — иаиболее важный показатель качества К. — характеризует способность К. противостоять разрушению под воздействием многократных усилий по пути от коксовых печей к доменной печи и гл. обр. в самой доменной печи. Механич. ирочность К. при разных условиях нагрузки характеризуется дробимостью, истираемостью, сопротивлением раздавливанию, термич. стойкостью. Прочность К. может быть также охарактеризована его трещиноватостью, обусловливающей образование коксовой мелочи. Прочность К. обычно определяется барабанной пробой. [c.316]

Относительная вязкость, % Барабанная проба, кг [c.360]

Применяемые в настоящее время методы определевия качества кокса и пригодности его для доменной плавки (барабанные пробы, испытание сбрасыванием и т. д.) являются эмпирическими, и не дают правильной характеристики кокса как топлива для доменных печей. [c.444]

Между показателями барабанной пробы, которой в настоящее время оценивают прочность кокса, и средней крупностью фурменного кокса, который показывает фактическую степень механической прочности кокса, отсутствует какая-либо зависи- [c.452]

Так, при окислении угля шахты Красногорской в течение 16 час. при температуре 75 °С сопротивление угольной загрузки снизилось с 1477 до 604 мм вод. ст., а при суточном окислении — до 542 мм вод. ст., тогда как толщина пластического слоя даже после 32 час. окисления осталась прежней (19 мм). Тот же уголь хранился 180 суток в штабеле, причем за это время толщина пластического слоя не изменилась. При коксовании 70% окисленного угля и 30% угля группы К2 был получен кокс с барабанной пробой 314 кг и выходом класса О—10 мм в провале 52,8 кг. Замена в той же смеси окисленного угля свежим дала кокс с барабанной пробой 329 кг и классом О—10 мм 42,7 кг. Аналогичные данные были получены и при коксовании других окисленных углей. [c.551]

Так как обычная барабанная проба является суммарным выражением истираемости и дробимости кокса, то в зависимости от того, как изменяется каждый из данных факторов, она может с их изменением увеличиваться или уменьшаться. Поэтому при коксовании жирных углей (Г, Ж, КЖ), поскольку при окислении повышается прочность материала и резко уменьшается дробимость, барабанная проба кокса возрастает. При коксо ании же углей и шихт с умеренной и тем более с пониженной спекаемостью, поскольку окисление систематически понижает спекаемость и прочность материала кокса, а дробимость сокращается сравнительно мало, барабанная проба кокса понижается. [c.553]

Зависимость индекса барабанной пробы кокса от его зольности [c.203]

Пробы контактной массы (катализатора) отбирают из 5—10% мест партии, но не менее двух мест для малых партий (до 40 барабанов). Пробы отбирают щупом, погружая его на /5 глубины слоя катализатора. Масса разовой пробы должна быть не менее 1 кг. [c.28]

Для проверки качества пеногенераторного порошка от каждой партии отбирают 10% барабанов. Пробы отбирают щупом путем трехкратного погружения его до дна каждого контролируемого барабана. Пробы. из всех барабанов каждой партии тщательно перемешивают и делят на четыре равные части, одну из частей делят снова на четыре части и т. д. до получения пробы весом около 0,5 кг. [c.959]

Хрупкость определяют как способность разрушаться без применения измельчающих устройств. Это свойство, называемое иногда крошимостью, характеризуют так называемой барабанной пробой. [c.17]

Каждый из перечисленн-ых выше методов рассчитан на определение прочности топлива при каком-либо одном меха ническом воздействии. В производЛвеиных же процессах тоиливо претерпевает сумму разнообразных механических воздействий, в свя.зи с чем были предложены соответствующие методы, в числе которых наибольшее распространение получил метод барабанной пробы. [c.232]

Гене [65] производил ящичные испытания углей Нижней Си- юзии, Всстфалии, Саара, Саксонии и Верхней Силезии. При испытании углей соблюдалось постоянство содержания влаги, степени измельчення, содержания золы и времени коксования. Прочность ящичного кокса (по стандартной барабанной пробе) всегда оказывалась на 2—3% ниже, чем прочность кокса из соответствующего угля, полученного непосредственно в камере коксовой печи. [c.148]

Гене приводит характеристику свойств угля в пластическом состоянии и выход летучих веществ для 51 угля и 4 смесей из Рура, а также значения стандартной барабанной пробы для коксов, полученных из этих углей и смесей (повидимому, как при ящичном коксовании, так и в полузаводской печи). Он указывает, что прочность, определяемая барабанным испытанием ящичных коксов, была всегда на 2—3% ниже, чем иечиого кокса, следовательно, эти коксы можно было непосредственно сравнивать. [c.207]

Для измерения хрупкости в 1926 г. Никольс [13] разработа.л метод барабанной пробы, видоизмененной в части, касающейся выражения результатов Янсеем, Джонсоном и Селвигом [14]. Позже этот метод в упрощенном виде был принят как стандартный Американским обществом испытания материалов. При работе по этому методу пользуются цилиндрической фарфоровой мельницей размером 16 X 16 см, оборудованной тремя захватывающим приспособлениями, обеспечивающими вращеште угля. Испытуе-МЫ11 образен угля в количестве 1000 г, измельченный до величины зерна, проходящего через С гто с квадратными отверстиями [c.336]

Правильная оценка доменного кокса пока еще является неразрешенной задачей. Суш,ествует 51нение, что это происходит не от того, что руководитель доменного производства пе знает точно, какой тип кокса ол желает получить, а скорее от того, что отсутствует определенная спецификация, которая точно определяла бы свойства кокса, которые он требует [3]. Хотя иа многих заводах применяются методы сбрасывания и барабанная проба, недостатки таких испытаний хорошо известны [2]. [c.357]

Статистическая обработка этих данных [34] показала 1) что нормы производства характерным образом связаны с пспытаниямп кокса на сбрасывание пли с барабанной пробой его по Ххохрану, [c.364]

В Лаборатории исследования угля при анализе данных станколитейного завода было установлено, что в 139 пробах соотношение между индексами 51 мм сбрасывания и барабанной пробой 25 м.и было равно -]-0,33, в то время как соотношение между индексом сбрасывания и количеством остатка на сите с диаметром отверстий 6 мм после испытания в барабане было только 0,11. Хотя нри этом сравнении ни барабанная проба, ни испытание на сбрасывание не были стандартными методами, результаты довольно близки с данными стандартов. Таким образом, этот результат показывает, что не только данные барабанной пробы оказываются сходными с данными испытания сбрасыванием, когда показатель 13 мм сбрасывания сравнивается с показателем 3 мм барабанной пробы, как было найдено Моттом и Уилером, но что сравнение все еще выдерживается, хотя, может быть, и не так близко, когда резз ьтат сбрасывания, равный 51 мм, сравнивается с показателем 25 мм барабанной пробы. С другой стороны, соотношение между показателем 51 мм сбрасывания и результатом барабанной пробы, равным 6 мм, является настолько малым, что очень возможно, что эти величины говорят о совершенно различных свойствах кокса. [c.386]

Насынно вес кокса определяется одновременно с производством испытания на давление истирания путем взвешивания того количества кокса, которое требуется для заполнения камеры аппарата, объем которой равен 1/3 м . Не бы.ло найдено никакой зависимости между результатами испытаний кокса в барабане Микум и по методу Вольфа. Было приведено несколько примеров, когда испытания по методу Вольфа показали плохое качество кокса, что в дальнейшем было подтверждено работой в доменных печах, в то время как барабанная проба кокса не показала изменений качества кокса ио сравнению с принятыми показателями. Кроме того, было показано, что в то время как барабанная проба была очень чувствительна к тем изменениям качества кокса, которые зависят от ширины коксовых печей, результаты испытаний ио методу Вольфа практически не зависели от этого. В том случае, если бы было установлепо, что методы сопоставления результатов работы доменных печей со свойствами кокса, которые обычно применяются в США, не дают характерных статистических критериев качества кокса, то следовало бы продолжить изучение метода Вольфа с целью определить, может ли он давать такие критерии [c.390]

Обращает внимание несоответствие между запасами и добычей основных марок спекающихся, а также газовых углей, доля которых в общей добыче в послереволюционный период почти не изменилась и размер которой значительно ниже доли этих углей в запасах. В ближайшие годы неизбежно повышение доли газовых углей в добыче (табл. 48) [168] и это обстоятельство, несомненно, будет влиять на построение шихт для коксования на Юге. Изменения структуры донецких углей, используемых для кокоования, видны из табл. 49. Они сводятся в основном к тому, что произошло сокращение участия коксовых (К) и отощенных спекающихся (ОС) углей, т. е. наиболее дефицитных марок, возмещаемое газовы.ми углями. Добавление в шихты для коксования 15—20% газовых углей, как уже говорилось, не снизило физико-механические свойства донецкого кокса. Средний индекс барабанной пробы, в дореволюционный период составивший по Донецкому бассейну 260—270 кг [60], возрос в настоящее время, несмотря на участие в шихтах газовых углей, до 340 кг. В результате этого донецкий кокс является пригодным для значительно более крупных доменных печей, работающих с лучши- [c.169]

Определение размеров новой поверхности, образовавшейся при размоле кокса, показало, что все показатели для серии коксов были одного и того же порядка в качестве самого простого показателя был прпнят процент остатка исходного кокса на сите 100 меш после измельчения. Было найдеио, что эта мера прочности кокса пз одного и того же угля повышается с температурой коксования в противоположность индексу сбрасывания, который понижается по мере повышения температуры коксования. По методу микропрочности Северного комитета по исследованию кокса, 2 г измельченного кокса, прошедшего сквозь сито № 14 и оставшегося на сите № 25 (анганйский стандарт), загружаются в трубку внутренним диаметром 25 мм и длиной 305 мм с 12 стальными шарами диаметром 8 мм. Две такие трубки монтировались под прямым углом друг к другу и к оси вала, с помощью которого они вращаются со скоростью 25 об/мин. при 800 оборотах. Результаты испытаний выражались в виде процента остатка исходного кокса на сите № 25 и№ 72 британского стандарта сит. Как показано в табл. 8, индексы микропрочности не показывают несомненной связи с результатами испытаний на сбрасывание или с барабанной пробой одного и того же кокса. В сущности, этот метод, подобно методу Уоррена, принимается для измерений прочности основного коксового материала, а не его конгломерата в кусках кокса. [c.392]

Б. И. Кустов и И. А. Копелиович более детально изучили вопрос о влиянии скорости коксования на прочность и трещиноватость кокса. Они установили, что при коксовании ожирнен-ной шихты (ПЖ — 65% К — 25% ПС — 10%) качество кокса улучшается при увеличении скорости коксования от 11,5 до 14 мм1час, дальнейшее увеличение скорости коксования снижает барабанную пробу, повышает продольную и поперечную трещиноватость кокса и увеличивает содержание класса меньше 25 мм в подбарабанном продукте. При коксовании отощенной шихты (ПЖ — 50% К —25% ПС —25%) снижения качества кокса не наблюдалось даже при повышении скорости коксования до 15,5 мм час. [c.392]

Но не только эти причины могут привести к разрушению кокса в доменной печи. Высокозольные частицы бывают прочно зацементированы в хорошо оплавленном коксе, и такой кокс может быть мало трещиноват, давать высокий показатель барабанной пробы, однако при нагреве в доменной печи до высокой температуры и агрессивном действии углекислоты и других газов прочность его резко падает, образуются новые трещины, центром которых опять-таки в первую очередь являются породные частицы, и 01бразуются они тем больше, чем резче подъем температ фы. Так, показатель качества кокса крупнее 40 мм в барабане П. П. Рубина (глухой барабан характеристика кокса выражается в весовых процентах остатка класса выше 40 мм) изменялся в зависимости от того, проводилось ли испытание одного и того же кокса в холодном или раскаленном состоянии. Для трех разных коксов при испытании их в барабане Рубина получились результаты, приведенные в табл. 85. [c.445]

В Англии известны случаи коксования шихт с участием 20% цолукокса. При этом улучшалось качество кокса и повышался индекс барабанной пробы [63]. [c.210]

Из предложений по улучшению барабанной пробы следует отметить только нашедшее широкое применение дополнительное определение содержания класса ниже 10 мм в подбарабанном продукте, которое по идее должно давать характеристику истираемости кокса. [c.453]

В СССР ул уч шение ноксувмо1сти углей в результате их обогащения было установлено для углей ряда месторождений. В 1940—1941 гг. автором была установлена зависимость между содержанием золы в коксе из донецких углей и его физико-механическими свойствами (индексом барабанной пробы). [c.202]

Избирательное дробление в СССР исследовано по отношению к кузнецким углям, для которых этот метод имеет наибольшее значение. Избирательное дробление производственной шихты из кузнецких углей увеличивает индекс барабанной пробы на 10—12 кг и содержание класса 80—60 мм в металлургическом коксе на 3—7% [162]. Избирательное дробление шихт с преобладайщим участием газовых и слабоспекающихся углей Кузнецкого бассейна (40—60%) позволяет значительно повысить прочность кокса (по индексу барабанной пробы на 12—28 кг) при условии, что эта шихта обладает достаточной спекаемостью (толщина пластического слоя не ниже 15 мм). В ближайшие годы на Востоке намечена подготовка шихт методом избирательного дробления [35]. [c.205]

Смотреть страницы где упоминается термин Барабанная проба: [c.234] [c.91] [c.227] [c.243] [c.413] [c.243] [c.243] [c.238] [c.337] [c.338] [c.355] [c.387] [c.387] [c.388] [c.413] [c.316] [c.453] [c.465] [c.72] [c.181] [c.203] [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология