Разделение испаритель

Конвертор окиси углерода (рис. У-Ю) с радиальным ходом газа представляет собой цилиндрический аппарат. Корпус конвертора снабжен наружной теплоизоляцией толщиной 160—250 мм. В аппарате имеются две ступени конверсии, разделенные испарителем 3. В каждой ступени конвертора концентрически размещены перфорированные цилиндры, обтянутые сеткой. В кольцевое пространство между цилиндрами конвертора высотой 18 и диаметром [c.149]

Л. Если не принять срочных мер, препятствующих проскоку жидкого кислорода в отделитель ацетилена, последний может быть переполнен жидкостью, которая, попадая в клапанные коробки кислородных регенераторов, вызывает гидравлические удары в клапанах, а также частичную конденсацию воздуха, проходящего через регенераторы, что приводит к полному расстройству режима работы блока разделения. Испарители жидкого кислорода существующих конструкций не обладают достаточной пропускной способностью и не в состоянии испарить кислород в значительных количествах, попавший в отделитель ацетилена из выносного конденсатора. Поэтому при отсутствии специальной емкости этот кислород сбрасывают в атмосферу. [c.128]

В отечественных машинах регулирование холодопроизводительности осуществляется только по схеме с разделением испарителя на [c.175]

Жидкость, сливаемая из аппаратов для обеспечения их проточности и выводимая из блока разделения, должна испаряться в специальных испарителях типа испарителей криптонового концентрата, располагаемых возможно ближе к блоку разделения. Испарители должны работать при температуре воды в ванне не ниже 80° С. [c.120]

При разделении испарителя на две или больше параллельно работающих секций, т. е. в тех случаях, когда охлаждение рабочей воды производится в одну ступень, водяные затворы должны выполнять следующие функции [c.107]

Варианты схем регулирования производительности сводятся к различным способам указанной выше герметизации, которая может выполняться при помощи запорной арматуры, раздельных конденсаторов или путем разделения испарителей, на полости регулирования [17]. [c.112]

Рис. 50.,Варианты схем регулирования холодопроизводительности а — схема регулирования при помощи запорной арматуры б — схема регулирования с раздельными главными конденсаторами в — схема регулирования с разделением испарителя на полости регулирования

Регулирование производительности путем разделения испарителей на полости регулирования. При регулировании по этой системе (рис. 304) каждый главный эжектор или их группа имеет отдельную полость (секцию) испарителя. Помимо герметичной перегородки, секции испарителя разделены водяными затворами у входа и выхода из испарителя рабочей воды. [c.567]

Рис. 304. Регулирование производительности путем разделения испарителей на полости

Наиболее рациональной схемой регулирования производительности в пароструйных машинах является схема с разделением испарителей на полости регулирования. Эта схема рекомендуется для машин с поверхностными конденсаторами и конденсаторами смешения. [c.569]

В дальнейшем усовершенствование этой системы ввода шло по линии разделения испарителя-автоклава и дозировочной емкости. В качестве примера на рис. 118 приведена с.хе.ма подобного устройства. В зависимости от положения кранов а, Ь и с дозировочный объем либо продувают тазом-носптеле.м, либо заполняют пробой, либо осуществляют ввод дозы в колонку. Проба испаряется в отдельном автоклаве, и перед дозированием пары перепускают в дозировочный объем через крап. [c.265]

В выполненных машинах применяют три основных системы регулирования производительности 1) отключение испарителя от конденсатора запорными органами, расположенными между испарителем, эжектором и конденсатором 2) установка отдельных главных конденсаторов, обслуживающих один эжектор или группу эжекторов, определяющих ступень регулирования 3) разделение испарителей на группы или секции, соответствующие стуиени регулирования. [c.566]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология