Криптоновый концентрат, получение

На рис. XVI. 26 приведена хроматограмма этана, пропана и бутана, полученная на хроматермографе № 5. Методика была использована для анализа криптонового концентрата, полученного со Щекинского завода. [c.369]

Концентрат, сжатый компрессором 21 до 4—5 ат, проходит печь 22 (для удаления углеводородов), декарбонизатор 23 и осушитель 24, теплообменник 25 и поступает в разделительную колонну 26, откуда периодически (через 2—3 суток) выводится 40—50%-ный криптоновый концентрат. Полученный концентрат проходит печь 30 (для удаления углеводородов), осушитель 31 и разделительную колонну 32, где получается концентрат, содержащий 92—93% криптона. [c.353]

Кроме локальных взрывов отдельных трубок, в прямотрубных конденсаторах с естественной циркуляцией были случаи одновременных взрывов значительного числа трубок. Такие взрывы происходили в конденсаторах дополнительных блоков, предназначенных для получения криптонового концентрата. Характерно, что перед [c.15]

В некоторых установках, например в установках типа КТ-3600 с получением криптонового концентрата, конденсаторы этого типа постоянно работают в сухом режиме . Однако неизвестны случаи взрывов в трубках таких конденсаторов. Это можно объяснить достаточно большой скоростью пара на выходе из трубок. Если считать, что жидкость равномерно распределяется по трубкам, то Эта скорость в витых конденсаторах составляет около 7 м. сек (в прямотрубных конденсаторах скорость потока в трубках обычно не превышает 1,5 м/сек). При неравномерном распределении жидкости скорость в трубках иногда может быть значительно выше. При таких скоростях кислорода взрывоопасные примеси, очевидно, не накапливаются в трубках, а уносятся потоком в отделитель жидкости. [c.19]

В то же время в колоннах для получения криптонового концентрата, очевидно, может накопиться сравнительно большое количество озона. Имеются сведения о том, что на одном из металлургических комбинатов при определении содержания ацетилена в жидкости, сливаемой из конденсатора колонны для получения криптонового концентрата, обнаружили озон в количестве до 3— 4 см /л жидкости. В этих условиях часто наблюдается растрескивание резиновых шлангов, которые используют при проведении анализов жидкого кислорода на ацетилен. Характер разрушений шлангов указывает на типичное растрескивание резины в присутствии озона. [c.26]

Во второй схеме предусмотрен отбор жидкого кислорода из основного конденсатора в колонну получения криптонового концентрата. При этом жидкий кислород дополнительно очищается в двух переключающихся адсорберах. [c.123]

Кроме этих норм, при получении на блоках разделения воздуха криптонового концентрата в нем нормируется предельное суммарное содержание углеводородов (1500 мг углерода на 5 дм жидкости). [c.143]

Получаемая на некоторых установках фракция сырого аргона содержит 86 — 92 объемн. % Аг, 6—10% объемн. % N2 и 2—4 объемн. % О2. Концентрация криптоновой фракции (криптонового концентрата) составляет 0,1—0,2% (Кг4-Хе). Расход электроэнергии на получение криптонового концентрата указан в пересчете на 100% (Кг -1- Хе). [c.202]

Для получения в агрегатах разделения воздуха криптонового концентрата — смеси, содержащей 0.1—0,2% Кг и Хе, используется газообразный кислород, отбираемый из конденсатора ректификационной колонны. Содержание криптона в этом кислороде достигает примерно 5 см м. Кислород подается в специальную криптоновую колонну, где одновременно с криптоновым концентратом получают технический кислород. Криптоновый концентрат содержит 0,1—0,2% (Кг + Хе), [c.91]

Для получения технического кислорода и криптонового концентрата 0,14 0,26% (Кг + Хе) разработан отдельный блок, который может быть присоединен к основному аппарату. [c.468]

Установка КАр-3,6 (рис. 120) предназначена для получения технологического кислорода (3800. .. 4000 м /ч) концентрацией 99 %, технического кислорода (300 м /ч) концентрацией 99,3 %, сырого аргона (ПО м /ч) и криптонового концентрата (15 м /ч). Атмосферный воздух (21 ООО м /ч) очищается от пыли и механических примесей, в камере фильтров 1, сжимается до давления 0,6. .. 0,65 МПа в турбокомпрессоре 2 и после охлаждения в концевом холодильнике делится на две части одна (19 ООО м /ч) поступает в кислородные 9, азотные 10 регенераторы и затем в нижнюю колонну другая (2000 м /ч) очищается от двуокиси углерода в скрубберах 5, сжимается в компрессоре 4 до давления 12. .. 18 МПа и охлаждается в теплообменнике-ожижителе 6, отходящим азотом до температуры 276. .. 278 К. Дальнейшее охлаждение воздуха до температуры 228 К происходит в переключающихся аммиачных теплообменниках 8. Затем воздух высокого давления разделяется на два потока первый (65 % воздуха) расширяется в детандере 3 и направляется в нижнюю колонну 7 второй (35 %) охлаждается в азотном теплообменнике 14, двухсекционном аргонокислородном теплообменнике 16, дросселируется и также поступает в нижнюю колонну 7. Здесь в результате ректификации получают кубовую жидкость и азот. [c.123]

Получение криптонового концентрата осуществляют в три этапа получение первичного концентрата, содержащего 0,1. .. 0,2 % криптона и ксенона, непосредственно из блока разделения воздуха обогащение первичного концентрата до состава 94 % криптона и [c.177]

В крупных установках первых серий колонны для получения криптонового концентрата размещали в отдельных блоках. Агрегаты последних моделей компонуют таким образом, чтобы все низкотемпературные аппараты, в том числе и относящиеся к инертным газам, находились в одном общем кожухе. [c.230]

Расход энергии на очистку криптона и концентрирование криптонового концентрата также весьма велик. Естественно, что и удельный расход энергии на получение 1 криптоно-ксеноновой смеси резко превыщает соответствующие цифры для остальных продуктов разделения. [c.319]

Исходным продуктом для получения первичного криптонового концентрата служит газообразный или жидкий кислород, отводимый из конденсатора основного воздухоразделительного аппарата и содержащий около 5,0-10 Кг (5,0 см м кислорода). Чтобы выделить криптон, газообразную кислород-но-криптоновую смесь подвергают ректификации в колонне сырого криптона, принципиальная схема которой показана на рис. 222. Чтобы обеспечить эту колонну флегмой, жидкость испарителя из основного воздухоразделительного аппарата (после охладителя и адсорберов ацетилена) подают в конденсатор. Газообразный кислород поступает в среднюю часть криптоновой колонны и, поднимаясь по тарелкам, промывается жидкостью, стекающей из трубок конденсатора. [c.341]

Рис. 222. Схема включения колонны для получения криптонового концентрата

Для одновременного получения, кроме технологического кислорода, криптонового концентрата 0,1—0,2% (Кг + Хе) и [c.94]

Начиная с 1957 г. вместо установок КТ-3600 выпускались установки КТ-3600 Ар и БР-4А, оснащенные дополнительной аппаратурой для получения наряду с технологическим кислородом и технического кислорода, 0,1%-ного криптонового концентрата, чистого азота и аргона. Технические характеристики этих установок приведены в табл. 14. [c.195]

Установка низкого давления, по схеме и конструкции аналогична БР-1 К снабжена колоннами для получения сырого аргона, криптонового концентрата и колонной для очистки аргона от азота криптоновая [c.198]

Установка с двумя давлениями (4,5—5 кгс ш и 180— 200 кгс Ы% регенераторы с алюминиевой насадкой турбодетандер установлен на потоке азота из-под крышки конденсатора цикл высокого давления с аммиачным охлаждением дополнительный блок для получения 0,1%-ного криптонового концентрата [c.202]

Получение на установке технологического кислорода и криптонового концентрата (режим 2) связано с увеличением холодопотерь в окружающую среду вследствие включения в работу блока криптона. Для компенсации дополнительных холодопотерь увеличивают подачу в блок разделения воздуха высокого давления (до 1000 м 1ч). В этом режиме установка может также производить небольшое количество (около 15 м /ч) технического кислорода, возвращаемого из отделения очистки криптоно-ксенонового концентрата от кислорода. [c.206]

При получении криптонового концентрата и аргона (режим 4) часть кубовой жидкости после адсорберов ацетилена 20 поступает в переохладитель 21, где переохлаждается отходящим из верхней колонны азотом, а затем через дроссельный вентиль направляется в конденсатор криптоновой колонны 22 (получение криптонового концентрата) или в конденсатор колонны сырого аргона 27 (получение аргона), где испаряется, и возвращается на соответствующую тарелку верхней колонны. [c.206]

При получении криптонового концентрата газообразный кислород из основного и выносного конденсаторов отводится в криптоновую колонну 22. В верхнем конденсаторе этой колонны часть кислорода сжижается, испаряя кубовую жидкость, поступаю-ш,ую в межтрубное пространство конденсатора. Сконденсировавшийся кислород стекает вниз по тарелкам криптоновой колонны, обогаш,аясь криптоном, содержащимся в парах кислорода. Криптоновый концентрат собирается в нижней части криптоновой колонны. Пары криптонового концентрата образуются испарением его азотом в нижнем конденсаторе 24 криптоновой колонны. Часть этих паров через отделитель криптонового концентрата 25 отводится в испаритель 26, где испаряется водой, и поступает в газгольдер. Последующая очистка криптонового концентрата от кислорода производится в специальной установке типа УСК-1, располагаемой в отдельном цехе. [c.207]

Для получения технического кислорода и криптонового концентрата (0,1—0,2% Kr-fXe) предусмотрен отдельный блок (рис. 75). [c.221]

Установка БР-1М, являющаяся одной из первых модификаций установки БР-1, наряду с технологическим кислородом imo-жет давать также технический кислород или чистый азот. Она используется на тех крупных химических заводах, где требуются значительные количества азота и кислорода низкой и высокой концентрации. Блок разделения БР-1М состоит из двух частей основного блока, включающего оборудование для получения технологического кислорода, и дополнительного блока, в кожухе которого смонтирована аппаратура для получения криптонового концентрата, технического кислорода и чистого азота. Схема основного блока аналогична схеме блока БР-1. [c.226]

Метан обычно содержится в воздухе в количествах до 20—50 мг1м . Однако даже такое содержание его в воздухе не может считаться опасным для обычных воздухоразделительных установок (кроме установок для получения криптонового концентрата), так как метан хорошо растворяется в жидком кислороде и имеет достаточно большое давление насыщенного пара. [c.101]

При получении бедного криптоно-ксенонового концентрата в основном воздухоразделительном блоке и последующем обогащении этого концентрата в установке УСК-1 повышается содержание ацетилена и других углеводородов (преимущественно метана) в криптоновом концентрате на отдельных этапах процесса. Контролю подвергается общее содержание углеводородов (в сумме), присутствующих в концентрате. Содержание углеводоро- [c.689]

Для получения технического кислорода и криптонового концентрата (0,1—0,2% Кг + Хе) предусмотрен отдельный блок (см. рис. 4.28, в, см. Приложение). [c.195]

Установка БР-1 оборудована дополнительным блоком для получения 300 м 1ч технического кислорода (99,5% Оа), имеющего давление 165 ат, и 55 м /ч криптонового концентрата, содержащего 0,1 % Кг. На установке БР-1 получается также 500 м /ч 99,98%-ного азота под давлением 5 ат. [c.128]

Установка БР-5 (Кт-5) работает по схеме одного низкого давления и выполняется в двух вариантах 1-й—для получения технологического и технического кислорода (рис. 80,а) 2-й—для получения технологического и технического кислорода и 0,1 (1-ного криптонового концентрата (рис. 80,о). [c.231]

Установки АКтК-16 оборудованы также дополнительным блоком для получения криптонового концентрата и 150 м /ч технического кислорода и концентратором неоно-гелиевой смеси. [c.131]

Четвертый этап — перевод блока на нopiмaльный режим включение аппаратов для получения криптонового концентрата, испарителя-конденсатора, аппаратов для получения чистого азота, технического кислорода высокого давления. [c.251]

Обогащение первичного криптонового концентрата и получение технического криптона достигается ректификацией. При вторичной ректификации рнптонового концентрата содержание в нем криптона увеличивается с 0,1 до 80—90%, т.е. в 800—900 раз. Соответственно будет увеличиваться и концентрация углеводородов, находящихся в смеси с кислородом. Поэтому обогащать первичный криптоновый концентрат можно только в том случае, если нз него предварительно удалены углеводороды. Углеводороды удаляют каталитическим окислением. В качестве катализаторов используют окись меди (СиО) или активный глинозем. В последнее время испытан катализатор из марганцевой руды (пиролюзита), промотированной серебром. На поверхности катализатора при темпер атуре 700—800°С углеводороды окисляются кислородо1М концентрата до СОг и НгО. Углекислый газ отмывается в скрубберах раствором NaOH, а влагу удаляют в баллонах, заполненных кусковым КОН. Адсорбцию для осушки криптона не применяют, так как переключение баллонов привело бы к некоторым потерям криптона. Очищенный и осушенный криптоновый концентрат подают на ректификацию. [c.345]

Установка низкого давления (5,3—5,4 кгс/см У, регенераторы с алюминиевой насадкой несбалансированный поток осу-шествлен по принципу тройного дутья , выносные прямотрубные конденсаторы обращенного типа турбодетандер установлен на потоке воздуха, подаваемого из нижней колонны в верхнюю для получения криптонового концентрата или [c.200]

При получении бедного криптоно-ксенонового концентрата в основном воздухоразделительном блоке и последуюшем обогащении этого концентрата в установке УСК-1М повышается содержание ацетилена и других углеводородов (преимущественно метана) в. криптоновом концентрате. Поэтому первичный криптоновый концентрат, концентрат после печей первого и второго выжиганий анализируют через каждые 4 ч, а сырой криптон из блока концентрирования и после печей третьего выжигания — при сливе. При этих анализах определяют ацетилен и общее количество углеводородов (сумму) в концентрате. Содержание углеводородов в пересчете на углерод выражают в миллиграммах на 5 дм анализируемой жидкости. [c.679]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология