Дозирование паров воды

В результате деаэрации — удаления попавшего при изготовлении смазки воздуха — улучшается внешний вид, повышается химическая стабильность и плотность смазок [5]. При получении смазок на сухих мылах во время дозирования сухого мыла в нее попадает много воздуха, который удаляется из расплава при повышенных температурах. При получении мыла в процессе производства смазки часть воздуха уходит вместе с парами воды, а оставшуюся часть удаляют на заключительной стадии [c.98]

Возможность расщирения числа анализируемых примесей методом отгонки в потоке газа заключена в использовании реакционноспособных газов, переводящих примеси в летучие соединения. Например, при определении следов С(1 в окиси цинка [1097] окись кадмия селективно восстанавливают в потоке водорода, а затем от гоняют летучий металл в потоке азота. При определении бериллия пробу, смещанную со фторидом церия, нагревают в токе азота, содержащего дозированное количество водяных паров. Образующийся фтористый водород реагирует с соединениями бериллия, и последний отгоняется в виде летучего фторида [1096]. Бор количественно выделяется из разнообразных огнеупорных материалов методом пирогидролиза — нагреванием в платиновой [1487] или никелевой [1422] трубке до 1100—1300° С в парах воды или в потоке влажного кислорода. К недостаткам метода пирогидролиза относится необходимость введения значительных количеств катализатора (закиси-окиси урана, пятиокиси ванадия или метаванадата натрия). [c.249]

Подавление образования N0 происходит в результате снижения температуры в зоне горения топлива и разбавления действующих концентраций реагентов. Причем первый фактор имеет превалирующее влияние на уменьшение образования оксидов азота. Поэтому для достижения наилучшего эффекта впрыск влаги следует осуществлять непосредственно в ядро горения (так называемый локальный дозированный впрыск). Очевидно, что снижение выбросов N0 при подаче в зону активного горения воды будет заметно выше за счет скрытой теплоты парообразования, чем при подаче такого же количества пара. При этом необходимо обеспечить основное испарение капель воды непосредственно в зоне максимальных температур. С этой целью для подачи воды используются форсунки с более грубым распылом, обеспечивающие диаметр водяных капель в диапазоне 120...280 мкм. [c.26]

Рнс. 3.1. Система дозирования паров воды дли определения следов ароматических углеводородов [c.108]

Для получения перегретого пара очень удобен пароперегреватель конструкции Тропща [7 ]. Для получения воспроизводимых результатов при перегонке в колонну необходимо подавать постоянные количества пара. Достаточно равномерного дозирования пара можно достигнуть, если над колбой с водой установить градуированный цилиндр с капельницей 4 (см. рис. 220), с помощью которой регулируют подачу воды при ее постоянном уровне в колбе. Более надежным является приспособление, описанное Меркелем [9 ], в котором количество пара регулируется по перепаду давления, контролируемого с помощью манометра. Штаге с сотр. [10] разработал устройство, обеспечивающее точную дозировку пара за счет того, что вода из измерительной бюретки непрерывно подается в генератор водяного пара, который почти наполовину засыпан крупным песком для интенсификации теплопередачи. [c.298]

Для анализа смеси На—СО—СОа—СН4 разработан прибор, показанный на рис. 83 его схема полностью соответствует схеме анализа, изображенной на рис. 81. Прибор состоит из трех дифференциальных термокондуктометрических датчиков 5, 7 и 5. Газовая смесь подается через трубку 4 в датчик 5, где омывает чувствительный элемент 3, далее проходит через сухой поглотитель, в котором абсорбируется двуокись углерода, и омывает второй чувствительный элемент датчика. Таким образом, в датчике 5 определяется концентрация СОа. В первую камеру датчика 7 поступает смесь, содержащая водород и окись углерода, которая проходит затем через печь б, где На и СО сгорают. Для этого в печь подается строго дозированное количество воздуха. Пары воды конденсируются и стекают в конденсационный горшок. В датчике 8 измеряется концентрация двуокиси углерода, образовавшейся в печи б в результате окисления окиси [c.152]

После количественного дозирования тяжелой воды ловушку 6 согревают. Иглой-штоком 27 разбивают стеклянную тонкостенную перегородку ампулы 5 с адсорбентом (предварительно обработанным при нужной температуре в вакууме). Адсорбент термостатируют при 25° С с помощью ультратермостата 28. Пар ОгО через вентили 2 и 5 блока вентилей поступает на адсорбент, а небольшая часть пара проходит через вентиль 29 и диафрагму 13 в ионный источник масс-спектрометра 14. Используется двухколлекторный масс-спектрометр МХ-1307 [2] с одновременной регистрацией ионных токов с массовыми числами М/е, равными 19 и 20. [c.268]

Предлагаемый способ путем дозирования подачи в котловую воду раствора тетрабората предотвращает ее потери и повышает эффективность процесса [35]. Концентрацию тетрабората натрия в котловой воде устанавливают в пределах 50—100 мг/кг в пересчете на бор. Высокая растворимость тетрабората натрия в воде и паре исключает образование отложений в пароводяном тракте теплоэнергетической установки и не требует отмывки поверхностей и слива или разбавления котловой воды. Предохранение металла от коррозии достигается благодаря образованию на его поверхности защитной пленки. Защитный эффект от коррозии стали 20 составляет 98%. Для предотвращения проникновения воздуха при консервации котла поддерживают избыточное давление 196—294 кПа. [c.84]

Как видно из табл. 10.4, скорость коррозии латуни в чистом паре выше, чем в конденсате. При достижении высоких значений pH воды (>10) путем дозирования аминов пленка конденсата может содержать значительные количества этих веществ, что способствует усилению коррозии. Аммиачная коррозия в конденсаторах в зоне охлаждения воздуха не наблюдается при изготовлении конденсаторных трубок из медно-никелевых сплавов. Как видно из рис. 10.2, эти сплавы устойчивы при повышенном содержании аммиака. [c.198]

Увеличение концентрации соединений железа и меди. в различных потоках конденсатного тракта -в начальный период дозирования пиперидина связано с отмывкой поверхностей оборудования и трубопроводов от имевшихся загрязнений. Практически такая отмывка оборудования продолжается около 8— 10 дней. -Вслед за этим по тра-кту энергоблока происходит стабилизация концентрации соединений железа и меди в различных -потоках, а в -питательной воде содержание Ре устанавливается около 10 мкг/кг. Снижение содержания соединений железа в конденсате греющего пара ПВД и ПНД обусловливается коэффициентом распределения пиперидина, т. е.. возможностью обеспечения -величины pH в этих потоках практически на уровне питательной -воды. При использовании пиперидина для регулирования pH отсутствует загрязнение среды соединениями меди во всех основных потоках конденсатного тракта и -питательной -воды (табл., 3-4). [c.60]

Усовершенствованный вариант методики парофазного анализа природных и сточных вод на содержание бензола и толуола [8,9] предполагает использование изображенной на рис. 3.1 системы дозирования равновесного пара. От 5 до 50 мл исследуемой воды вводят калиброванным медицинским шприцем в термостатируемый шприц 2 объемом около 100 мл и встряхивают 15—30 мин при постоянной температуре (несколько ниже комнатной ). Затем с помощью стального капилляра 8 присоединяют Шприц к обогреваемому шестиходовому крану 14 с дозирующей петлей 12 объемом около [c.108]

Принципиальная схема установки для механизированной промывки цистерн представлена на рис. 3. 20. Отстойник 1 заполняют водой, и подогревают ее при помощи змеевикового пароподогревателя до температуры 80—90° С. Одновременно в баке 2 приготовляют концентрированный (25—30%) раствор моющего препарата. Для этого порошкообразный препарат разводят в теплой воде и раствор перемешивают паром. Для дозирования концентрированного раствора во всасывающую линию насоса 3 установлен эжектор 4. В насосе и напорном трубопроводе происходит перемешивание концентрированного раствора с водой [c.130]

Вода в значительных количествах (более 5 объемн. % водяного пара) снижает активность катализатора и его прочность. В малых же количествах вода способствует устойчивой работе катализатора. В одних случаях сырье, в результате предшествующего соприкосновения с водой, содержит достаточное -количество воды, необходимое для этой цели. В других случаях вода должна быть добавлена в точно дозированных количествах для поддержания требуемого равновесия в составе фосфорных кислот. Количество воды в сырье в результате водной промывки соответствует растворимости воды в соответствующих углеводородах при температуре промывки. [c.146]

Процессы парофазного концентрирования примесей на сорбенте, термической десорбции и ввода их в хроматограф могут быть автоматизированы. Фирмой Хьюлетт— Паккард выпущено специальное пробоотборное устройство (Purge and trap sampler 7675 ), предназначенное для газохроматографического контроля воды на содержание углеводородов и галогенпроизводных, автоматически осуществляющее операции стриппинга и сорбции на тенаксе, быстрого нагревания сорбента, дозирования пара и подготовки системы к следующему анализу [23]. Продолжительность отдельных стадий и [c.117]

Дегазационные экструдеры отличаются от обычных экструдеров тем, что в их корпусе делаются специальные отверстия, через которые из расплава удаляются растворенные в нем газы (пары воды или низкомолекулярных фракций, захваченный с гранулами воздух и т. д.). Конструкцию червяка и параметры режима выбирают таким образом, чтобы давление расплава у этих отверстий снижалось до атмосферного. Для этого в дегазационных червяках вводят две дополнительные зоны (рис. VIII. 34) зону разрежения, глубина которой обычно в 2—3 раза превышает глубину первой зоны дозирования, и вторую зону дозирования. Необходимость введения этих двух дополнительных зон заставляет увеличивать длину червяка, которая обычно составляет 25—30 D [90]. [c.312]

Эти пресс-формы отличаются тем, что размеры оформляющей полости выбраны таким образом, что в них можко перерабатывать пресс-материалы с плохой текучестью илн с волокнистыми наполнителями. Кроме того, пуансон в процессе смыкания заходит в оформляющую полость пресс-формы, плотно замыкает ее, благодаря чему предотвращается вытекание пресс-материала из оформляющей полости. Плотное запирание оформляющей полости требует более точного дозирования пресс-матернала, чем в пресс-формах открытого типа, так как излишек пресс-материала, а также газы и пары воды, образующиеся в процессе прессования, не могут быть удалены через точно притертые пазы или же через зазоры, образованные вследствие износа металлических поверхностей пуансона п матрицы. [c.400]

Менее прогрессивная, но применяемая еще в настоящее время технологическая схема паро-кислородной конверсии природного газа с дозированием двуокиси углерода приведена на рис. 22. Природный газ при давлении 1,8—2,2 ат подается в сатурационную башню 1. Здесь он насыщается парами воды до объемного отношения пар газ = 0,16—0,70 путем контакта с конденсатом или химически очищенной водой, предварительно подогретой в теплообменнике 6. Затем паро-газовая смесь поступает в межтрубное пространство газового теплообменника 2 и подогревается за счет тепла конвертированного газа до 500°С. Перед теплообменником вводят дозированное количество двуокиси углерода и водяного пара. В смеситель 4 в(водят подогретую паро-газовую смесь и кислород (отношение кислород газ зависит от состава газовой смеси, для природного газа оно колеблется в пределах 0,6—1,0). Скорость ввода обоих потоков высокая, но паро-сазовую смесь подают с боль- [c.75]

Капролактам подают в бункер 1, который питает плавитель 2. В расплав добавляют стабилизатор. Расплавленный капролактам непрерывно загружают в колонну 4. Раствор соли АГ готовят в аппарате 5, откуда дозированные количества ее подают в колонну 4. Смесь паров воды и капролактама, выделяющихся в колонне 4, поступает в теплообменники 6, в которых капролактам конденсируется и стекает обратно в колонну, а вода стекает в сборник 7. Низ колонны заканчивается щелевидной фильерой, из которой выдавливается расплавленный ноликапроамид, охлаждаемый на поверхности барабана 8 или в ванне с проточной водой. С помощью направляющих валиков 9 и тянущих валиков 10 ленты или жгуты поликапроамида измельчаются на резательном станке 11. Измельченный ноликапроамид направляют в бункер 12, а из него — в экстрактор 13. Экстракцию проводят несколько раз, при этом содержание водорастворимых примесей может быть понижено до 0,5%. Промытый полимер высушивают в вакуум-сушилке 14, затем охлаждают,и расфасовывают. [c.299]

Диффузионная установка УД-1 [32, ЗЗ]. Предназначена для приготовления ПаГС летучих соединений в динамическом режиме. К ним относят неорганические вещества (бром, ртуть, гидросульфид аммония, воду) и органические вещества (альдегиды, кетоны, спирты, эфиры, кислоты, галогенсодержащие углеводороды), пары которых не конденсируются при 20 5 °С и 100 4 кПа. В частности, на установке УД-1 могут быть приготовлены ПаГС ряда горючих жидкостей, таких, как этиловый спирт, бензол, толуол, ацетон, диэтиловый э( мр. Верхний предел концентраций приготовляемых смесей соответствует нижнему пределу взрываемости, а нижний составляет 1- 10 %) с погрешностью 3% (отн.). Принцип действия установки основан на диффузионном дозировании паров в поток газа-носителя через пористую перегородку. Для этого в диффузионную ячейку с пористой перегородкой заливают жидкость, пары которой должны дозироваться в газ-носитель, непрерывно протекающий над диффузионной поверхностью с расходом от 1,4 до 42смЗ/с. Для получения различных интервалов концентраций применяют сменные диффузионные ячейки. Снаряженную ячейку помещают в термостатируемый объем сухого термостата, где температуру поддерживают с погрешностью 0,2 °С. При стабильных значениях площади поперечного сечения, равной площади зеркала жидкости, длины диффузионного пути, температуры и расхода газа-носителя количество диффундирующего в единицу времени вещества остается постоянным и может служить мерой концентрации. Кроме ячейки с пористой перегородкой в установке применяют ячейку с цилиндрической диффузионной трубкой. [c.33]

На рнс. 102 показана схема установки (усовершенствованной 10 сравнению с первым ее вариантом, описанным в работах [1, 2]). Установка состоит из блока вентилей I—4, к которому при- оед Т яются обменная стеклянная ячейка 5 с исследуемым адсорбентом, игла-шток б для вскрытия ячейки с адсорбентом под вакуумом, ловушка 7, колба 8 для напуска пара воды, капил-тяркый натекатель 9, кварцевая трубка с урановой фольгой /0 нагреваемая в печи 11, датчик термопарного вакуумметра 12, второй капилляр 13, ловушка 14, а также система дозирования тяжелой воды ВгО и откачная вакуумная система. [c.253]

В результате деаэрации — удаления попавшего при изготовлении смазки воздуха — улучшается внешний вид, повышается химическая стабильность и плотность смазок [5]. При получении смазок на сухих мылах во время дозирования сухого мыла в нее попадает много воздуха, который удаляется из расплава при повышенных температурах. При получении мыла в процессе производства смазки часть воздуха уходит вместе с парами воды, а оставшуюся часть удаляют на заключительной стадии после гомогенизации. Воздух может нонасть в смазку при гомогенизации, если ее проводят при атмосферном давлении (например, на вальцовочных машинах). Удаляют воздух из тонкого слоя смазки (200— 500 мкм) в вакууме до 95 кПа. [c.148]

Реакция взаимодействия жидкого гексафторида урана с водой проводится под давлением. Жидкий гексафторид, имеющий температуру 75°, добавляют к воде (начальная температура воды О—85°). Скорость растворения при этом достигает 2 кг мин. Процесс проводят в аппаратах с мешалкой, футерованных свинцом, серебром или пластиками. Реакция газообразного гексафторида урана с водой проводится в непрерывнодейст-вующем аппарате. Гексафторид контактирует с водой в смесительной форсунке. Диаметр смесительной форсунки подбирается таким образом, чтобы обеспечить истечение гексафторида урана через отверстие с большой скоростью. Ири этом сводится до минимума обратная диффузия паров воды в отверстие форсунки или в линию UFe (линию подачи гексафторида урана во избежание забивок продуктами гидролиза продувают азотом). Концентрацию гексафторида урана и скорость удаления продукта регулируют дозированием вводимой в систему воды. Скорости потока гексафторида урана обычно поддерживаются в пределах 45,4—68,0 кг ч. [c.334]

Проведенные исследования показали, что при длительном воздей-СТ1ШИ водяного пара на железохромовый катализатор СТК-1-7 практически не наблюдается снижение активности и механической прочности ка -ализатора и он может быть рекомендован для промышленной очистки отходящих газов от органических веществ, в частности для очистки выбросов производства фенола и ацетона от паров изопропилбензола. Стабильность свойств железохромового катализатора СТК-1-7 при воздействии на него водяного пара позволяет также решить проблему автоматического регулирования температурного режима в слое катализатора в промышленном реакторе путем подачи в него распыленной воды (конденсата) [44]. При аварийных залповых выбросах, когда за счет роста ко нцентрации органических веществ резко возрастает температура слоя кагализатора, что может привести к его дезактивации, дозированное впрыскивание конденсата может 1Юкально понизить температуру реакционной смеси до допустимых величин [38-40]. [c.50]

В начале 1960-х годов в литературе появились работы, в которых газохроматографическому анализу подвергались не исследуемые жидкие или твердые объекты, а газовая фаза над ними. Этот простой прием применялся при исследовании состава летучих соединений, выделяющихся из пищевых продуктов, для контроля содержания вредных веществ в воде, полимерных и биологических материалах. Дозирование в хроматограф газа вместо жидкости или твердого тела значительно расширяет возможности газовой хроматографии, так как позволяет определять летучие компоненты в объектах, прямой ввод которых в прибор невозможен или нецелесообразен по причине недостаточной чувствительности детекторов, присутствия легко разлагающихся компонентов, загрязнения колонки нелетучим остатком или нарушения существующего в системе химического равновесия. Такой способ определения летучих веществ в английской литературе получил название Head-Spa e Analysis, а в русской — сначала анализ равновесного пара , а затем парофазный анализ (ПФА). [c.232]

Расплавленная сера из плавильника 1 проходит фильтр 2 и дозировочными насосами 3 подается в печь через распыл ягельную форсунку сера попадает на раскаленную насадку, стекает-вниз, испаряется и сгорает в потоке осу1пенного воздуха, подаваемого в верхнюю часть печи. Для улучшения контакта серы с воздухом печь разделена на две части сводчатым пережимом 7, на который уложена насадка. Важнейшим условием удовлетворительной работы печи является дозирование расплавленной серы в печь. Для этого применяются специальные насосы-дозаторы с обогревом. Все трубопроводы расплавленной серы обогреваются горячей водой или паром. Горение паров серы происхо-дит во всем объеме печи и при нормальной работе печи заканчивается во второй камере (пустотелой). Температура и концентрация 502 на выходе из печи поддерживаются постоянными температура 690-730 °С, Концентрация 7-8% (об.). [c.193]

Рнс. 3.11. Схема установки для дозирования воды по шарикам по обгьему паров. А — сосуд с дистиллированной деаэрированной водой В — калиброванная колба известного объема Р — шарики С — сосуд а Мсэ81С1 О — термостатирусмая баня. [c.111]

Реакция алкилтиенилкетоксимов с ацетиленом, приводящая с выходом до 70%) к М-винил-2-(2 -тиенил)-3-алкилпирролам, гладко протекает при 100-130°С и может быть реализована как при повышенном, так и при атмосферном давлении [92]. 2-(2 -Тиенил)-3-алкилпирролы с выходами до 53%о можно получить при использовании суперосновной пары ЫОН-ДМСО, либо при добавлении воды в количестве 5-15%о от массы ДМСО, либо при строгом дозировании ацетилена. [c.354]

Установка для сбора и перекачивания высоковязких сильно-загрязненных нефтяных шламов [43] представляет собой комплект оборудования, которое смонтировано в контейнере 1 (рис. 16) и в котором имеются насос 2 заборное устройство, оборудованное вращающимся фильтрующим барабаном 3, коллектором подачи водяного пара 10, устройством дозирования деэмульгатора 9 гибкое ограждение 4, верхний край которого расположен над уровнем воды две лебедки 5 два лентоприемника 17 с механизмами регулирования глубины погружения 18 площадка обслуживания 79 направляющая рама 7, оборудованная механическим домкратом 12, опорой 13, ступенями 14, перилами 15. [c.53]

Блокировка по нижнему расходу котловой воды Р8Ь 22 включает резервный насос Р-1201 (А или В), если же расход продолжает уменьшаться, то при очень низком расходе выключателями Р8Ь-22А и Р8Ь-22В производится автоматическая блокировка (остановка) печей Р-601 и Е-301. Защита системы пар-жидкость и поддержание значения pH системы осуществляется в сепараторе пара У-1201 дозированием трехкомпонентного вещества ТК1АСТ , которое насосом Р-1203С подается из емкости У-1203С. Дозируемое количество данного вещества зависит от качества воды и регулируется так, чтобы значения pH жидкости в У-1201 поддерживалось 8,5-9. [c.274]

С целью сокращения расхода на коагуляцию довольно дефицитной поваренной соли, уменьшения засолонения водоемов и сокращения расхода воды на промывку в последнее время разработан ряд способов бессолевой и малосолевой коагуляции. Один из них основан на коагуляции латекса в кислой среде с подогревом водяным паром при интенсивном механическом перемешивании в агрегате, состоящем из двух червячных машин, дезинтегратора и сушильной машины. Этот метод требует точного дозирования кислоты для превращения мыл в смоляные и жирные кислоты при поддержании заданной температуры. В этом варианте соли попадают в стоки за счет взаимодействия латекса с кислотой в стехиометрическом количестве. [c.233]

Водно-тепловую обработку непрерывным способом по Мичуринской схеме проводят в аппаратах, рассчитанных иа мягкий режим разваривания (давление пара до 0,4—О о МПа, температура до 135—140° С), а по Мироцкой схсме — в трубчатых аппаратах скоростного разваривания (давление 0,8—1,0 МПа, температура 165—175 С). По непрерывной схеме разваривания с умягченным режимом варки замес готовится, нагревается и выдерживается в смесителе-предразварнике, который может состоять им сдвоенного, имеющего один привод, или двух различных аппаратов — смесителя и предразварника. Длительность пребывания замеса в смесителе 5—6 мин. Соотношение зерно вода [1 (2,5—3,5)] устанавливается с учетом крахмалистости зерна с таким расчетом, чтобы концентрация сухих веществ (СВ) в сусле составляла 16—18% по сахарометру. Для дозирования воды в смеситель при постоянной подаче зерна ставятся расходомеры щелевого типа, ротаметры. Температура замеса за счет подачн теплой воды поддерживается на уровне 40—45° С. В предразварнике замес выдерживается 6—7 мин, где нагревается вторичным паром до 60—85° С. Нагретый замес насосом закачивается в варочный аппарат, предварительно нагреваясь острым паром в контактной головке до температуры разваривания. [c.92]

Измерения проводились в калориметре с постоянным теплообменом [12], позволяющим с довольно большой точностью определять медленно выделяющуюся теплоту адсорбционного процесса. Для дозирования водяного пара в калориметре использовался так ж , как и в каталитической части работы, кристаллогидрат перхлората магния, помещенйый на весы Мак-Бэна. Точность измерения величины адсорбции в наших опытах при навеске катализатора околр 9 г составляла 0,25 м-моль воды на 1 г катализатора. Мы вводили, в калориметрическую гильзу такие порции водяного пара, чтобы точность измерения приращения величины адсорбции была не менее 1% (в первых трех опытах точность была меньше и составляла 3—5%). Тепловой эффект мы измеряли с точностью 0,2—0,5%. Таким образом, точность определения дифференциаль-, ной теплоты адсорбции определялась точностью измерения приращения адсорбир.ован-ного количества воды и составляла 1—2%. Давление измерялось ртутными манометрами. О наступлении равновесия судили по неизменности давления и по ровному ходу калориметра. [c.125]

Пленкообразующими аминами можно обрабатывать пар с избыточным давлением не выще 20 кг/см и температурой перегрева не больще 350—370 °С, При более высокой температуре амины разлагаются и их защитные свойства ухудщаются. Для ингибирования дистиллированной воды или конденсата (80 °С) применяют 27о-ную водную эмульсию амина. Температура эмульсии, подаваемой в пароконденсатную систему, должна быть не ниже 75 °С, так как при 30—40 °С пленкообразующие амины затвердевают. Иногда для этой цели применяют амин в виде хорошо растворимой соли уксусной кислоты (ацетат октадециламина). Обрабатывать воду, характеризующуюся значительной жесткостью и щелочностью или большим солесодержанием, ацетатом октадециламина не рекомендуется. Для защиты пароконденсатной системы от коррозии наиболее целесообразно [149] вводить амины непосредственно в пар. При этом значительное снижение коррозии достигается уже в течение первого месяца при дозировании их от 1 до 3 г на тонну пара (1—3 мг/кг). Применение пленкообразующих аминов для отработанного производственного пара обеспечивает снижение концентрации железа в возвратном конденсате до 0,05- 0,07 мг/л. [c.240]

Испытание на активность образцов катализаторов проводили на лабораторной установке (рис. 3) в проточном интегральном реакторе с неподвижным слоем катализатора. Установка включает электронагревательную печь с реактором из стали Х25Т, узлы дозирования сырья и воды, испарения воды и перегрева водяного пара, конденсации и охлаждения продуктов реакции [c.9]

Оптимальная дозировка амина зависит от строгого соблюдения правил дозирования, от количества пара, отпускаемого на производство, и размера конденсатной системы (длины труб и площади всей внутренней поверхности системы). Ввиду того что имеющиеся методы определения малых количеств жирных аминов в воде или недостаточно просты или обладают другими недостатками, в экс-тлуатационных условиях можно обходиться без аналитического контроля за содержанием амина в конденсате. Однако при этом нужно тщательно наблюдать за расходом пара, отпускаемого на троизводство, и в соответствии с ним регулировать работу дози-эующих приспособлений. [c.159]

При дозировании аминов барботажем острого пара через их расплав происходит унос капелек с паром в основной паропровод. Принципиальная схема такого дозатора показана на рис. 6.11. Давление пара должно быть на 2—5 аг больше, чем в магистральном паропроводе. Плавление аминов можно проводить тем же паром, если его избыточное давление не более 7 аг, или прямой сетевой водой с температурой 90— 95° С. Расплавленный амин перепускается в бак-дозатор, где через его слой происходит барботаж пара и, следовательно, равномерный вынос его капель в магистральный паропровод. В баке-дозаторе имеется змеевик для удаления скопившегося конденсата. Концентрация амина определяется количеством пара, подаваемого на барботаж. Для регулирования дозировки необходимо установить расходомер или дифма-нометр на линии подачи пара. По этому расходомеру производится тарировка дозатора. Емкость бака дозатора и расплави-теля рассчитывается на 1 сутки. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология