Адсорбер с центробежным разделением

Адсорбер с центробежным разделением фаз. Адсорбер этого типа применяется для проведения адсорбционно-десорбционных процессов на микросферических адсорбентах (цеолиты, силикагели с диаметром зерна 100—500 мкм) при высоких скоростях газового потока. Аппарат (рис. 31) состоит из нескольких ступеней, каждая из которых включает в себя две тарелки (барботажную колпачковую 1 и сепарационную 2) и переточные устройства 3 и 4 для -адсорбента. Сепарационная тарелка состоит из специальных устройств 7, расположенных в верхней части контактных патрубков 8 и предназначенных для центробежного разделения фаз. Контактные патрубки жестко закреплены на сепарационной тарелке, нижние концы их находятся вблизи барботажной колпачковой тарелки. В результате такой компоновки тарелка работает в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках наблюдается режим пневмотранспорта. Переточные трубки 3 равномерно распределены по сечению аппарата, находятся на некотором расстоянии от поверхности сепарационной тарелки и служат для транспортирования адсорбента на лежащую ниже ступень. Трубки 4 предназначены для циркуляции микросферического адсорбента внутри ступени с [c.50]

Рнс. 31. Адсорбер с центробежным разделением фаз [c.51]

Рис. 16.10. Адсорбер с центробежным разделением фаз 1 — колпачковая тарелка, 2 — сепарационная тарелка, 3 — переток, 4 — рециркуляционная труба, 5 — устройство для центробежного разделения фаз, 6 — контактный патрубок, 7 — штуцер для ввода адсорбента, 8 — штуцер для ввода газового потока в адсорбер, 9 — штуцер для выхода очищенного газового потока из адсорбера, 10 — штуцер для выхода отработанного адсорбента

В блоках разделения КА-5 и Кт-5-2 (рис. 115, б) конденсатор 3 включен в циркуляционный контур. Жидкость из центральной трубы конденсатора откачивается центробежными насосами 6 в адсорберы 2 для очистки и затем возвращается в конденсатор 3. Часть жидкости отбирается перед адсорберами и сливается в испаритель-конденсатор 4, а затем в испаритель криптонового концентрата 5. [c.112]

В нижней ректификационной колонне происходит предварительное разделение воздуха. Пары азота конденсируются в межтрубном пространстве конденсаторов 17 верхней колонны, колонны технического кислорода и продукционного конденсатора 18. Жидкий азот стекает из всех конденсаторов в параллельно установленные и соединенные между собой два сборника 19. Часть жидкого азота из сборников подается центробежным насосом 25 на орошение нижней колонны. Остальной жидкий азот переохлаждается в переохладителе 13 и дросселируется в верхнюю колонну для её орошения. Обогащенный воздух из нижней колонны проходит один из фильтров-адсорберов 11, переохлаждается в переохладителе 12 и дросселируется в среднюю часть верхней колонны. [c.48]

Исходная паровоздушная смесь поступает в нижнюю часть противоточного многоступенчатого адсорбера, который состоит из нескольких ступеней, включающих две тарелки (барботажную колпачкового типа (5 и сепарационную 5) и переточные. устройства 3 я 4 для твердой фазы. Сепа-рационная тарелка имеет специальные устройства 1, расположенные в верхней части контактных патрубков 2 (рис. 4.35) и предназначенных для разделения фаз под действием центробежной силы. Контактные патрубки жестко закреплены на сепара-ционной тарелке, нижние их концы находятся вблизи барботажной тарелки, что обеспечивает работу этой тарелки в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках имеет место режим пневмотранспорта. Переточные трубы 3 равномерно распределены по сечению аппарата и служат для транспортирования адсорбента на нижележащую ступень. Патрубки 3 предназначены для циркуляции адсорбента внутри ступени с целью увеличения его времени пребывания, а также для равномерного распределения адсорбента по поперечному сечению аппарата. Нижние концы рециркуляционных трубок расположены над колпачками в зоне наименьшей скорости газового потока. Пройдя все ступени, поток газа [c.230]

Принципиальная схема установки показана на рис. 17. Исходная паро-воздущная смесь поступает в нижнюю часть противоточ-ного многоступенчатого адсорбера 1. Каждая его ступень работает в режиме уноса, в результате чего микросферический адсорбент с барботажной тарелки увлекается газовым потоком на сепарацион-ную тарелку, где происходит разделение фаз под действием центробежных сил. Циркуляция адсорбента на каждой ступени осуществляется через циркуляционные перетоки. Движущаяся вверх газовая фаза от ступени к ступени обедняется целевым компонентом, а адсорбент, который перемещается сверху вниз, обогащается им. Отработанный адсорбент через питатель 3 поступает в десорбер 2, в конструктивном отношении аналогичный адсорберу. В десорбере адсорбент регенерируется газом, подаваемым в нижнюю часть аппарата. Газ, насыщенный целевым компонентом, удаляется из верхней части десорбера. Регенерированный адсорбент поступает в линию пневмотранспорта бис помощью транспортирующего газа подается в бункер 7, расположенный над адсорбером. Установка работает в замкнутом цикле по твердой фазе. [c.36]