Ректификационная колонна технического кислорода

Большая часть жидкого азота из основных конденсаторов подается на орошен ие нижней ректификационной колонны, а меньшая — после переохлаждения в одной из двух секций переохладителя чистой азотной флегмы 22 дросселируется в верхнюю колонну. Чистый жидкий азот из выносного конденсатора также проходит переохладитель чистой азотной флегмы 22 и дросселируется на верхнюю тарелку верхней колонны. На ту же тарелку дросселируется жидкий азот из конденсатора колонны технического кислорода 27. [c.73]

Жидкий кислород из нижней части верхней колонны поступает в трубки конденсаторов 24 и 25. В трубках кислород кипит, и пары его возвращаются в сборник верхней колонны. Жидкая часть кислорода далее поступает в трубки выносного конденсатора 28, где почти полностью испаряется, конденсируя азот. Газообразный кислород с частицами неиспарившейся жидкости проходит отделитель ацетилена 29. Здесь жидкость полностью отделяется от газообразного кислорода и через продувочный вентиль выводится из установки. Газообразный технологический кислород смешивается с потоками газообразного кислорода, идущими из верхней ректификационной колонны и колонны технического кислорода. [c.74]

Ректификационная колонна представляет собой вертикальную обечайку с закрепленными в ней тарелками. Для разделения воздуха используют ректификационные аппараты однократной и двухкратной ректификации. Последние делятся на две группы нижние и верхние ректификационные колонны. Кроме этих видов колонн в блоках разделения воздуха применяются колонны сырого аргона, колонны очистки аргона от азота, азотные колонны, колонны технического кислорода, криптоновые колонны. На рис. 156 приведена нижняя колонна установки Кт-12-1, состоящая из корпуса 4 и обечайки 3. Корпус закрыт крышкой I и днищем. Обечайка 3 и днище изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Латунные тарелки закрепляют в обечайке с помощью колец. Обечайка 3 состоит из отдельных царг внутри верхней царги установлен сборник, куда сливается жидкий азот из конденсаторов. Обечайка с ректификационными тарелками прикреплена к корпусу колонны с помощью фланца 2. [c.186]

Азот из первой колонны конденсируется в трех конденсаторах два пз них 9 относятся к основной колонне и один 15 — к колонне технического кислорода. Ректификационные колонны 5 и 5 расположены по-чти [c.237]

Колонны аппаратов двукратной ректификации делятся на две группы нижние ректификационные колонны и верхние ректификационные колонны. Кроме этих видов колонн, в воздухоразделительных установках применяются также криптоновые колонны, колонны сырого аргона, колонны технического кислорода, азотные колонны, колонны очистки аргона от азота. [c.150]

Испарение кислорода в конденсаторе колонны технического кислорода происходит в результате конденсации в трубном пространстве конденсатора азота, отбираемого из нижней колонны. Сконденсированный азот после расширения в дроссельном вентиле направляется через рубашку насоса 23 и конденсатор-переохладитель 22 в верхнюю ректификационную колонну. [c.31]

Колонна технического кислорода (фиг. 51) предназначена для повышения концентрации кислорода с 97,0 до 99,6% О а- Жидкий кислород концентрацией 97,0% поступает в распределительное устройство, смонтированное на верхней обечайке, из которого через две прорези стекает на ректификационные тарелки. Тарелки ситчатые, двухсливные с обычной перфорацией (диаметр отверстий 0,9 мм, шаг 3,25 мм). В верхней части колонны установлено отбойное устройство для исключения уноса жидкости отходящим газообразным кислородом. Из нижней части колонны может производиться отбор технического кислорода через трубу, конец которой, также для уменьшения уноса жидкости, помещен в центральной 66 [c.66]

В нижней ректификационной колонне происходит предварительное разделение воздуха. Пары азота конденсируются в межтрубном пространстве конденсаторов 17 верхней колонны, колонны технического кислорода и продукционного конденсатора 18. Жидкий азот стекает из всех конденсаторов в параллельно установленные и соединенные между собой два сборника 19. Часть жидкого азота из сборников подается центробежным насосом 25 на орошение нижней колонны. Остальной жидкий азот переохлаждается в переохладителе 13 и дросселируется в верхнюю колонну для её орошения. Обогащенный воздух из нижней колонны проходит один из фильтров-адсорберов 11, переохлаждается в переохладителе 12 и дросселируется в среднюю часть верхней колонны. [c.48]

Колонна технического кислорода имеет восемь ректификационных тарелок диаметром 590 X 190 мм. Конденсатор колонны состоит из 5300 медных трубок диаметром 8x0,8 мм, длиной 1120 мм. [c.63]

Третий тип охватывает 15 моделей ректификационных колонн, рабочее давление внутри которых 0,7 кГ/сж . К этому типу относятся все верхние колонны аппаратов двукратной ректификации, а также колонны сырого аргона, криптоновые колонны и колонны технического кислорода. [c.159]

МПа, очищается от пыли, двуокиси углерода и водяных паров и подается в теплообменник /, где охлаждается продуктами ректификации - кислородом и азотом. В змеевиковом кипятильнике 2 поступающий воздух частично конденсируется, отдавая тепло жидкому кислороду, кипящему снаружи змеевика. Пройдя дроссельный вентиль 3, где давление падает примерно до 0,13 МПа, частично сконденсированный воздух дополнительно охлаждается, и на верхнюю тарелку ректификационной колонны 4 поступает практически смесь жидкого и парообразного воздуха. В процессе ректификации высококи-пящий компонент (кислород) конденсируется и собирается в кипятильнике 2. Низкокипящий компонент (азот) с примесью 7-10 % кислорода в парообразном состоянии выводится через верх ректификационной колонны. Таким образом, однократная ректификация позволяет получить чистый кислород и технический азот. [c.145]

Для получения чистого азота из средней части нижней колонны отбирается грязная флегма, а из средней части верхней колонны— грязный азот концентрацией 95% N2. С этими потоками отводится и основная масса аргона. Для получения технического кислорода в блоке разделения установлена дополнительная ректификационная колонна. [c.431]

Частично сконденсированный воздух, пройдя через дроссельный вентиль 3, еще больше охлаждается. Смесь жидкого и парообразного воздуха поступает на верхнюю тарелку ректификационной колонны 4. На тарелках колонны происходит обычный процесс ректификации при многократном взаимодействии стекающей жидкости с поднимающимися снизу парами из последних конденсируется кислород (высококипящий компонент), а из жидкости испаряется азот (низкокипящий компонент). В результате из верхней части колонны удаляются пары азота, близкие к равновесию с подаваемым в колонну воздухом и поэтому содержащие примесь кислорода (не более 7—10%). В кипятильник колонны поступает чистый кислород. Как указывалось, кислород и технический азот направляются в теплообменник 1 для охлаждения сжатого в компрессоре воздуха. [c.518]

Во многих химических производствах по условиям технологического процесса требуется нейтральный газ, в качестве которого широко применяется чистый азот концентрации 99,9—99,95%. Газообразный азот такой концентрации и одновременно технический кислород концентрации 99,3% получают на установках АКГН-115/18 (АК-0,1), созданных на базе установки КГН-ЗО или КГН-35 (К-0,04). Для одновременного получения кислорода и азота высоких концентраций в установке АКГН-115/18 производится отбор грязной аргонной фракции из середины верхней колонны, а число ректификационных тарелок в верхней колонне увеличено до 48 шт. Рекуперация холода отводимой в атмосферу аргонной фракции проводится в дополнительном теплообменнике теплоносителем является часть сжатого воздуха, отбираемая из трубопровода перед теплообменником и направляемая затем в змеевик куба нижней колонны. [c.174]

Для получения в агрегатах разделения воздуха криптонового концентрата — смеси, содержащей 0.1—0,2% Кг и Хе, используется газообразный кислород, отбираемый из конденсатора ректификационной колонны. Содержание криптона в этом кислороде достигает примерно 5 см м. Кислород подается в специальную криптоновую колонну, где одновременно с криптоновым концентратом получают технический кислород. Криптоновый концентрат содержит 0,1—0,2% (Кг + Хе), [c.91]

Схема лабораторной установки для получения и анализа чистого аргона представлена на рис. 1 [15]. Очистку технического аргона, хранящегося в металлических баллонах 6, производят следующим образом газ сначала направляют в сосуд 7, в котором вымораживаются возможные примеси водяных паров, двуокиси азота и двуокиси углерода освобожденный от этих примесей аргон, содержащий только кислород и азот, через трехходовой стеклянный вакуумный кран 8 поступает в конденсатор (межтрубное пространство которого наполнено жидким азотом), где конденсируется и стекает по насадке ректификационной колонны в испаритель. Во время конденсации надо следить по манометру 9, чтобы в ректификационной колонне не создавалось ни вакуума, ни давления выше 25—30 мм рт. ст. После того как испаритель наполнится жидким аргоном, прекращают конденсацию, включают обогрев испарителя и переключают кран 8 на систему печей с медью и кальцием. Первое время отгоняется почти чистый азот, на что указывает характер свечения в разрядной трубке. Дестиллат, содержащий большое количество [c.42]

Термическое дегидрохлорирование дихлорэтана ведут в трубчатом реакторе при 500°С и 1,5—2,0 МПа. Реакционные газы охлаждают и направляют в ректификационные колонны, где отделяют хлороводород и выделяют винилхлорид. Хлороводород передают на окислительное хлорирование этилена. Этилен смешивают с хлороводородом и техническим кислородом и подают в реактор с кипяш,им слоем катализатора (соли меди на твердом носителе). Реакцию ведут при 260—280°С и [c.182]

Установки большой производительности, предназначенные для получения технологического и технического кислорода, удовлетворяют одновременно потребности доменного производства чугуна и конверторного производства стали. Процесс получения технического кислорода происходит в специальной дополнительной ректификационной колонне. Из блока разделения кислород в газгольдер попадает, пройдя регенератор или теплообменник. Некоторые схемы установок низкого давления предусматривают получение технического кислорода высокого давления. [c.130]

По трубам теплообменников, встроенным в азотные регенераторы, проходит чистый азот теплообменники, размещенные в кислородных регенераторах, состоят из двух секций в трубках одной из секций идет чистый азот, в трубках другой — технический кислород. Межтрубное пространство всех регенераторов заполнено насадкой из базальта. Регенераторы переключаются через каждые 9 мин. Воздух, охлажденный в регенераторах до состояния сухого насыщенного пара (100°К), поступает в нижнюю ректификационную колонну 10. [c.12]

В результате в ректификационных колоннах, особенно в колоннах однократной ректификации и верхних колоннах аппаратов двукратной ректификации, имеются зоны с весьма значительным содержанием аргона (иногда до 20%). В связи с этим, например, на тарелках верхних колонн аппаратов двукратной ректификации при получении технического кислорода 24 [c.24]

В нижней ректификационной колонне происходит предварительное разделение на обогащенный кислородом воздух, собирающийся в кубе нижней колонны, и технически чистый азот, собирающийся в трубном пространстве основного конденсатора 12. [c.45]

Колонна технического кислорода (фиг. 14) предназначена для получения 160 м ч кислорода концентрацией 99,5% Ог. Колонна имеет 15 кольцевых ситчатых односливных ректификационных тарелок диаметром 470x240 мм. Расстояние между тарелками 60 мм. Над тарелками расположено отбойное устройство для отделения капель жидкости, уносимых технологическим кислородом. В нижней части колонны расположен конденсатор, состоящий из 2100 медных труб диаметром 8x0,5 мм и длиной 1 м. [c.32]

Жидкая часть кислорода далее поступает в трубки выносного конденсатора 2S, где почти полностью испаряется, конденсируя азот. Газообразный кислород с частицами неиспаривщейся жидкости проходит отделитель ацетилена 29. Здесь жидкость отделяется и через продувочный вентиль выводится из установки. Газообразный технологический кислород смешивается с потоками газообразного кислорода, идущими из верхней ректификационной колонны и колонны технического кислорода. [c.105]

В нижней колонне происходит разделение воздуха на обогащенный воздух (39% Ог) и чистый азот (0,002% О ). Обогащенный воздух, пройдя один из фильтров-адсорберов 6 и переохладитель 14, дросселируется на 17-ю тарелку верхней колонны. С 14-й тарелки нижней колонны отбирается грязная флегма (5% Ог), которая дросселируется на 30-ю тарелку верхней колонны. Большая часть чистого газообразного азота из верхней части нижней колонны поступает в межтрубное пространство двух прямотрубных конденсаторов 11, где конденсируется, испаряя кислород, кипящий в трубном пространстве. р[з конденсаторов жидкий азот поступает в сборник азота в нижней колонне. Из сборника часть азота используется для орошения нижней колонны, а другая часть поступает в переохладитель 13 и затем дросселируется на верхнюю тарелку верхней ректификационной колонны. Вторая част1, чистого газообразного азота из нижней колонны поступает в выносной конденсатор 12 и конденсатор колонны технического кислорода 15. [c.56]

На рис. 31 показана конструкция колонны технического кислорода. Она состоит из колонны 1 и конденсатора 2. В колонне 15 ректификационных тарелок. Тарелки ситчатые, односливные, кольцевого типа диаметром 0,47x0,22 м. Конденсатор состоит из 2101 трубки диаметром 8X0,5 мм и длиной 0,95 м. [c.44]

Жидкий технический кислород нз колонны 15 сливается в трубное пространство конденсатора 16, где кипит, отдавая теплоту конденсирующемуся в межтрубном пространстве азоту, отводимому в газообразном виде из колонны 4. Кислородный пар, образовавшийся в результате кипения кислорода, возвращается в ректификационную колонну 15, Часть жидкого технического кислорода из конденсатора 16 поступает через адсорбер 17 в конденсатор-испаритель 18, где также кипит в трубках за счет теплоты коиденсирующегося в межтрубном пространстве азота. В адсорбере 17 жидкий технический кислород очищается от ацетилена и других углеводородов. Газообразный технический кислород из аппарата 18 поступает в нереверсивный канал аппарата 2, где подогревается до температуры, близкой к те,мпературе окружающей среды, и выдается потребителю. Жидкий азот из межтрубных пространств конденсаторов 16 и 18 переохлаждается в переохладителе 12 и дросселируется в верхнюю колонну. [c.239]

Установка (рис. 4.30) снабжена системой иредварительногс азотно-водяного охлаждения турбокомпрессорного воздуха и предназначена для одновременного получения технологического кислорода, технического кислорода, чистого азота, криптоно-ксеноново-го концентрата и неоно-гелиевой смеси. В данной установке для повышения взрывобезопасности увеличена проточность аппаратов,, в которых возможно накапливание взрывоопасных примесей при выпаривании кислорода. Схема получения криптоно-ксенонового концентрата изменена так, чтобы увеличить проточность конденсатора 10 в результате отмывки криптоно-ксенона из жидкого кислорода в колонне 17. Увеличена также проточность нижнего конденсатора 18 путем включения в схему витого конденсатора-испарителя 19. Повышена степень циркуляции кислорода в конденсаторах 8, 9 и 10, а также возможность ее регулирования за счет изменения высоты расположения конденсаторов относительно верхней ректификационной колонны. Благодаря. этому относительный кажущийся уровень жидкого кислорода в конденсаторах может быть увеличен до 0,6—0,7 высоты трубок. [c.199]

Очищенный от кислорода технический аргон из реципиентов установки УТА-5А под давлением 165 кгс/слг поступает в теплообменник 1 (см. рис. 4.54) установки БРА-2, где охлаждается обратными потоками воздуха и чистого аргона, а затегл дросселируется в середину ректификационной колонны < , в которой имеется 40 ситчатых тарелок. Жидкий аргон собирается в межтрубном пространстве нижнего конденсатора 5. [c.259]

Технологическая схема криптонового блока приведена на рис. 17. Помимо криптонового концентрата, в этом блоке можно получать около 500 м час технического кислорода чистотой не менее 99,2%. Газообразный кислород из основного блока поступает через патрубок Д в криптоновую колонну, состоящую из четырех з-веньев. В концентрационной части 1 колонны происходит обогащение стекающей вниз жидкости криптоном. В отгонной части 2 происходит дальнейшее обогащение криптоном стекающей флегмы. На участке 3, расположенном между концентрационной и отгонной зонами, происходит получение технического кислорода. В верхнюю часть криптоновой колонны вмонтирована дополнительная ректификационная колонна 4 для очистки паров технического кислорода от криптона. [c.52]

Из нижней части криптоновой колонны жидкий кислород, обогащенный криптоном, отводится в трубное пространство конденсатора 6, где почти вся жидкость испаряется в результате теплообмена с газообразным азотом, поступающим через штуцер Ж из нижней колонны. Сконденсиронанный азот через штуцер 3 подается на орошение верхней ректификационной колонны основного блока. Пары кислорода, смешанные с жидкостью, обогащенной криптоном, из конденсатора 6 поступают в отделитель жидкости 7. Пары кислорода отводятся в отгонную часть криптоновой колонны, а криптоновый концентрат поступает в испаритель 8, откуда направляется для дальнейшей очистки в блок вторичного концентрирования. Кислород из блока вторичного концентрирования возвращается в отгонную часть 2 криптоновой колонны, предварительно пройдя через теплообменник технического кислорода. [c.52]

Уксусная кислота (сырец) непрерывно отбирается из верхней, расширенной части окислительной колонны 1, поступает в ректификационную колонну 6, в которой из сырца отгоняются низкокипящие соединения. Очищенная от низкокипящих примесей уксусная кислота непрерывно поступает в ректификационную колонну 8, где при 125 °С она испаряется, отделяясь от катализатора, паральдегида, кротоновой кислоты и продуктов ос-моления. Пары уксусной кислоты конденсируются в дефлегматоре 9, откуда часть кислоты возвращается на орошение колонны 8, некоторое количество идет для приготовления катализаторного раствора, а большая часть поступает для очистки от примесей в реактор 11, в котором уксусную кислоту обрабатывают перманганатом калия для окисления содержащихся в ней примесей. При очистке образуется ацетат марганца, который отделяют от уксусной кислоты ректификацией в колонне 12. Очищенная кислота (ректификат) является готовым товарным продуктом. На получение 1 т ледяной уксусной кислоты затрачивается 0,8 т уксусного альдегида, 240 м технического кислорода и 9 кг КМПО4. [c.206]

По назначению различают конденсаторы-испарители основнь е, в которых испаряется основное количество жидкого кислорода, выносные (дополнительные), в которых испаряется жидкий кислород, выводимый из основных конденсаторов и вь1даваемый потребителю в газообразном виде, и различных ректификационных колонн азотных, технического кислорода, аргонных, криптоновых. [c.38]